Rozpylanie celówsą głównie wykorzystywane w przemyśle elektronicznym i informacyjnym, takim jak układy scalone, przechowywanie informacji, wyświetlacze ciekłokrystaliczne, pamięci laserowe, elektroniczne urządzenia sterujące itp. Mogą być również stosowane w dziedzinie powłok szklanych, a także w materiałach odpornych na zużycie, odporności na korozję w wysokiej temperaturze, wysokiej klasy produktach dekoracyjnych i innych gałęziach przemysłu.
Rozpylanie jest jedną z głównych technik przygotowywania materiałów cienkowarstwowych.Wykorzystuje jony generowane przez źródła jonów do przyspieszania i agregacji w próżni, aby utworzyć wiązki jonów o dużej prędkości, bombardować powierzchnię ciała stałego i wymieniać energię kinetyczną między jonami a atomami powierzchni ciała stałego. Atomy na powierzchni ciała stałego opuszczają ciało stałe i osadzają się na powierzchni podłoża. Bombardowane ciało stałe jest surowcem do osadzania cienkich warstw przez rozpylanie, co nazywa się tarczą rozpylania. Różne rodzaje rozpylanych materiałów cienkowarstwowych były szeroko stosowane w półprzewodnikowych układach scalonych, nośnikach danych, wyświetlaczach płaskich i powłokach powierzchni przedmiotu obrabianego.
Spośród wszystkich branż przemysłu półprzewodnikowego, przemysł ten ma najsurowsze wymagania jakościowe dla docelowych warstw rozpylania. Wysokiej czystości metalowe cele rozpylania są głównie używane w produkcji płytek i zaawansowanych procesach pakowania. Biorąc za przykład produkcję chipów, możemy zobaczyć, że od płytki krzemowej do chipa, musi ona przejść przez 7 głównych procesów produkcyjnych, a mianowicie dyfuzję (proces termiczny), fotolitografię (fotolitografia), trawienie (trawienie), implantację jonową (IonImplant), wzrost cienkich warstw (osadzanie dielektryczne), polerowanie chemiczno-mechaniczne (CMP), metalizację (metalizacja). Procesy te odpowiadają sobie jeden po drugim. Tarcza rozpylania jest używana w procesie „metalizacji”. Tarcza jest bombardowana cząsteczkami o wysokiej energii przez urządzenia do osadzania cienkich warstw, a następnie na płytce krzemowej formowana jest warstwa metalu o określonych funkcjach, takich jak warstwa przewodząca, warstwa barierowa. Poczekaj. Ponieważ procesy produkcji całych półprzewodników są zróżnicowane, czasami zdarzają się sytuacje, w których trzeba zweryfikować, czy system działa prawidłowo. Dlatego na pewnych etapach produkcji wymagamy pewnych materiałów pozornych, aby potwierdzić efekty.
Czas publikacji: 17-01-2022