Rozpylanie tarczSą one głównie wykorzystywane w przemyśle elektronicznym i informacyjnym, takim jak układy scalone, przechowywanie informacji, wyświetlacze ciekłokrystaliczne, pamięci laserowe, elektroniczne urządzenia sterujące itp. Mogą być również stosowane w dziedzinie powlekania szkła, a także w materiałach odpornych na zużycie, odpornych na korozję w wysokiej temperaturze, wysokiej klasy produktach dekoracyjnych i innych gałęziach przemysłu.
Rozpylanie jest jedną z głównych technik przygotowywania materiałów cienkowarstwowych.Wykorzystuje jony generowane przez źródła jonowe do przyspieszania i agregacji w próżni, tworząc szybkie wiązki jonów, bombardując powierzchnię ciała stałego i wymieniając energię kinetyczną między jonami a atomami na powierzchni ciała stałego. Atomy na powierzchni ciała stałego opuszczają ciało stałe i osadzają się na powierzchni podłoża. Bombardowane ciało stałe jest surowcem do osadzania cienkich warstw metodą rozpylania, co nazywa się tarczą rozpylania. Różne rodzaje rozpylanych materiałów cienkowarstwowych są szeroko stosowane w półprzewodnikowych układach scalonych, nośnikach danych, wyświetlaczach LCD i powłokach powierzchniowych przedmiotów obrabianych.
Spośród wszystkich branż przemysłowych, przemysł półprzewodników ma najsurowsze wymagania jakościowe dotyczące warstw rozpylania celowego. Wysokiej czystości metalowe tarcze rozpylania są wykorzystywane głównie w produkcji płytek półprzewodnikowych i zaawansowanych procesach pakowania. Biorąc za przykład produkcję chipów, możemy zauważyć, że od płytki krzemowej do chipa, musi ona przejść przez 7 głównych procesów produkcyjnych, a mianowicie dyfuzję (proces termiczny), fotolitografię (fotolitografia), trawienie (Etch), implantację jonową (IonImplant), wzrost cienkich warstw (osadzanie dielektryczne), polerowanie chemiczno-mechaniczne (CMP), metalizację (metalizacja). Procesy te odpowiadają sobie jeden po drugim. Tarcza rozpylająca jest wykorzystywana w procesie „metalizacji”. Tarcza jest bombardowana cząstkami o wysokiej energii przez urządzenia do osadzania cienkich warstw, a następnie na płytce krzemowej formowana jest warstwa metalu o określonych funkcjach, takich jak warstwa przewodząca i warstwa barierowa. Poczekaj. Ponieważ procesy produkcji całych półprzewodników są zróżnicowane, czasami zdarzają się sytuacje, w których trzeba zweryfikować, czy system działa prawidłowo. Dlatego na pewnych etapach produkcji wymagamy pewnych rodzajów materiałów pozornych, aby potwierdzić efekty.
Czas publikacji: 17-01-2022