Sputterdoelenworden voornamelijk gebruikt in de elektronica- en informatie-industrie, zoals geïntegreerde schakelingen, informatieopslag, lcd-schermen, lasergeheugens, elektronische besturingsapparaten, enz. Ze kunnen ook worden gebruikt op het gebied van glascoating, evenals in slijtvaste materialen, corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen, hoogwaardige decoratieve producten en andere industrieën.
Sputteren is een van de belangrijkste technieken voor het voorbereiden van dunnefilmmaterialen.Het gebruikt ionen die door ionenbronnen worden gegenereerd om te versnellen en te aggregeren in een vacuüm om ionenbundels met hoge snelheid te vormen, het vaste oppervlak te bombarderen en kinetische energie uit te wisselen tussen ionen en atomen van het vaste oppervlak. De atomen op het vaste oppervlak verlaten het vaste oppervlak en worden afgezet op het oppervlak van het substraat. De gebombardeerde vaste stof is de grondstof voor het afzetten van dunne films door middel van sputteren, wat sputtertarget wordt genoemd. Verschillende soorten gesputterde dunnefilmmaterialen worden veelvuldig gebruikt in geïntegreerde halfgeleiderschakelingen, opnamemedia, flat-panel displays en oppervlaktecoatings van werkstukken.
Van alle toepassingsindustrieën hanteert de halfgeleiderindustrie de strengste kwaliteitseisen voor sputterfilms. Sputtertargets van metaal met een hoge zuiverheidsgraad worden voornamelijk gebruikt bij de productie van wafers en geavanceerde verpakkingsprocessen. Als we de productie van chips als voorbeeld nemen, zien we dat van een siliciumwafer tot een chip er 7 belangrijke productieprocessen nodig zijn, namelijk diffusie (thermisch proces), fotolithografie (fotolithografie), etsen (etsen), ionenimplantatie (ionenimplantaat), dunnefilmgroei (diëlektrische depositie), chemisch-mechanisch polijsten (CMP), metallisatie (metallisatie). De processen komen één voor één overeen. Het sputtertarget wordt gebruikt in het proces van "metallisatie". Het target wordt gebombardeerd met hoogenergetische deeltjes door apparatuur voor dunnefilmdepositie en vervolgens wordt er een metaallaag met specifieke functies op de siliciumwafer gevormd, zoals een geleidende laag of een barrièrelaag. Wacht. Omdat de processen van de gehele halfgeleiderindustrie verschillen, zijn er af en toe situaties nodig om te verifiëren of het systeem correct is. Daarom hebben we in bepaalde productiefases dummy-materialen nodig om de effecten te bevestigen.
Geplaatst op: 17-01-2022