주요 기능탄화규소 보트서포트와 쿼츠 보트 서포트는 동일합니다.탄화규소 보트실리콘 카바이드 지지체는 성능이 우수하지만 가격이 높습니다. LPCVD 장비나 붕소 확산 장비와 같이 작업 환경이 열악한 배터리 가공 장비에서는 석영 보트 지지체의 대안으로 사용됩니다. 일반적인 작업 환경의 배터리 가공 장비에서는 가격 경쟁력 때문에 실리콘 카바이드와 석영 보트 지지체가 공존하며 경쟁 관계를 유지합니다.
① LPCVD와 붕소 확산 장비에서의 치환 관계
LPCVD 장비는 배터리 셀 터널링 산화 및 도핑된 폴리실리콘 층 준비 공정에 사용됩니다. 작동 원리:
저압 분위기에서 적절한 온도와 화학 반응을 통해 초박형 터널 산화막과 폴리실리콘막을 제조할 수 있습니다. 터널 산화 및 도핑된 폴리실리콘막 제조 공정에서 보트 지지대는 고온에서 작동하며 표면에 실리콘막이 증착됩니다. 석영의 열팽창 계수는 실리콘과 상당히 다릅니다. 따라서 상기 공정에서 석영 보트 지지대를 사용할 경우, 실리콘과의 열팽창 및 수축으로 인한 파손을 방지하기 위해 표면에 증착된 실리콘을 정기적으로 산세척하여 제거해야 합니다. 잦은 산세척과 낮은 고온 강도로 인해 석영 보트 지지대의 수명이 짧아 터널 산화 및 도핑된 폴리실리콘막 제조 공정에서 자주 교체해야 하므로 배터리 셀 생산 비용이 크게 증가합니다.탄화규소실리콘과 유사합니다.탄화규소 보트이 홀더는 터널 산화 및 도핑된 폴리실리콘 층 준비 공정에서 산세척이 필요하지 않습니다. 고온 강도가 높고 수명이 길어 석영 보트 홀더의 좋은 대안입니다.
붕소 팽창 장비는 주로 배터리 셀의 N형 실리콘 웨이퍼 기판에 붕소 원소를 도핑하여 P형 이미터와 PN 접합을 형성하는 공정에 사용됩니다. 작동 원리는 고온 분위기에서 화학 반응을 통해 분자 증착막을 형성하는 것입니다. 막이 형성된 후 고온 가열을 통해 확산시켜 실리콘 웨이퍼 표면에 도핑 기능을 구현할 수 있습니다. 붕소 팽창 장비는 작동 온도가 높기 때문에 석영 보트 홀더는 고온 강도가 낮고 수명이 짧습니다. 통합형 석영 보트 홀더는 이러한 문제를 해결하기 위해 개발되었습니다.탄화규소 보트이 홀더는 고온 강도가 매우 높아 붕소 팽창 공정에서 석영 보트 홀더를 대체할 수 있는 좋은 대안입니다.
② 다른 공정 장비에서의 대체 관계
SiC 보트 서포트는 생산 능력이 제한적이지만 성능이 우수합니다. 가격은 일반적으로 석영 보트 서포트보다 높습니다. 전해조 설비의 일반적인 작동 환경에서 SiC 보트 서포트와 석영 보트 서포트의 수명 차이는 크지 않습니다. 하류 고객은 주로 자신의 공정 및 요구 사항에 따라 가격과 성능을 비교하여 선택합니다. SiC 보트 서포트와 석영 보트 서포트는 공존하며 경쟁 관계를 유지하고 있습니다. 그러나 현재 SiC 보트 서포트의 총이익률이 상대적으로 높습니다. SiC 보트 서포트의 생산 비용이 감소함에 따라 판매 가격을 적극적으로 인하한다면 석영 보트 서포트에 대한 경쟁력을 더욱 강화할 수 있을 것입니다.
사용 비율
주요 셀 기술은 PERC 기술과 TOPCon 기술입니다. PERC 기술의 시장 점유율은 88%, TOPCon 기술의 시장 점유율은 8.3%이며, 두 기술을 합친 시장 점유율은 96.30%입니다.
아래 그림과 같이:
PERC 기술에서는 전면 인 확산 및 어닐링 공정에 보트 서포트가 필요합니다. TOPCon 기술에서는 전면 붕소 확산, LPCVD, 후면 인 확산 및 어닐링 공정에 보트 서포트가 필요합니다. 현재 탄화규소 보트 서포트는 TOPCon 기술의 LPCVD 공정에 주로 사용되며, 붕소 확산 공정에서의 적용 가능성은 주로 검증되었습니다.
그림은 세포 처리 과정에서 보트형 지지대를 적용한 모습을 보여줍니다.
참고: PERC 및 TOPCon 기술의 앞면과 뒷면 코팅 이후에는 스크린 인쇄, 소결, 테스트 및 분류와 같은 공정이 남아 있는데, 이러한 공정에는 보트 지지대가 사용되지 않으므로 위 그림에는 표시되지 않았습니다.
게시 시간: 2024년 10월 15일