सेमीकंडक्टर सीवीडी उपकरणों में पीईसीवीडी और एलपीसीवीडी के बीच क्या अंतर है?

रासायनिक वाष्प निक्षेपण (सीवीडीसिलिकॉन की सतह पर ठोस फिल्म जमा करने की प्रक्रिया को संदर्भित किया जाता है।वफ़रगैस मिश्रण की रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से। विभिन्न प्रतिक्रिया स्थितियों (दबाव, पूर्ववर्ती पदार्थ) के अनुसार, इसे विभिन्न उपकरण मॉडलों में विभाजित किया जा सकता है।

इन दोनों उपकरणों का उपयोग किन प्रक्रियाओं के लिए किया जाता है?

पीईसीवीडीप्लाज्मा संवर्धित उपकरण सबसे अधिक संख्या में और सबसे अधिक उपयोग में आने वाले उपकरण हैं, जिनका उपयोग OX, नाइट्राइड, मेटल गेट, अनाकार कार्बन आदि में किया जाता है; एलपीसीवीडी (लो पावर) का उपयोग आमतौर पर नाइट्राइड, पॉली, टीईओएस में किया जाता है।
इसका सिद्धांत क्या है?
PECVD एक ऐसी प्रक्रिया है जो प्लाज्मा ऊर्जा और CVD को पूरी तरह से जोड़ती है। PECVD तकनीक कम तापमान वाले प्लाज्मा का उपयोग करके कम दबाव में प्रक्रिया कक्ष (यानी, नमूना ट्रे) के कैथोड पर ग्लो डिस्चार्ज उत्पन्न करती है। यह ग्लो डिस्चार्ज या अन्य हीटिंग उपकरण नमूने के तापमान को एक पूर्व निर्धारित स्तर तक बढ़ा सकता है, और फिर नियंत्रित मात्रा में प्रक्रिया गैस प्रवाहित की जाती है। यह गैस कई रासायनिक और प्लाज्मा प्रतिक्रियाओं से गुजरती है, और अंत में नमूने की सतह पर एक ठोस परत बनाती है।

एलपीसीवीडी - लो-प्रेशर केमिकल वेपर डिपोजिशन (एलपीसीवीडी) को रिएक्टर में प्रतिक्रिया गैस के परिचालन दबाव को लगभग 133 पा.ए. या उससे कम तक कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

इनमें से प्रत्येक की क्या विशेषताएं हैं?

PECVD - एक ऐसी प्रक्रिया जो प्लाज्मा ऊर्जा और CVD को पूर्णतया संयोजित करती है: 1) कम तापमान पर संचालन (उपकरणों को उच्च तापमान से होने वाले नुकसान से बचाना); 2) तीव्र फिल्म निर्माण; 3) सामग्री के मामले में कोई विशेष भेदभाव नहीं, OX, नाइट्राइड, मेटल गेट, अनाकार कार्बन सभी का उपयोग किया जा सकता है; 4) इसमें एक इन-सीटू निगरानी प्रणाली है, जो आयन मापदंडों, गैस प्रवाह दर, तापमान और फिल्म की मोटाई के माध्यम से प्रक्रिया को समायोजित कर सकती है।
एलपीसीवीडी - एलपीसीवीडी द्वारा जमा की गई पतली फिल्मों में बेहतर स्टेप कवरेज, संरचना और संघटन पर अच्छा नियंत्रण, उच्च जमाव दर और उत्पादन क्षमता होती है। इसके अलावा, एलपीसीवीडी में वाहक गैस की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए यह कण प्रदूषण के स्रोत को काफी हद तक कम करता है और उच्च मूल्य वर्धित अर्धचालक उद्योगों में पतली फिल्म जमाव के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

 

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