半導体CVD装置におけるPECVDとLPCVDの違いは何ですか?

化学気相成長法(CVDシリコン表面に固体膜を堆積させるプロセスを指します。ウェハー気体混合物の化学反応によって生成される。反応条件(圧力、前駆体)の違いに応じて、様々な装置モデルに分類できる。

半導体CVD装置(1)

これら2つの装置はどのようなプロセスで使用されますか?

PECVD(プラズマ強化)装置は最も数が多く、最も一般的に使用されており、OX、窒化物、金属ゲート、アモルファスカーボンなどに使用されます。LPCVD(低電力)は通常、窒化物、ポリ、TEOSに使用されます。
その原則とは何ですか?
PECVDは、プラズマエネルギーとCVDを完璧に組み合わせたプロセスです。PECVD技術では、低温プラズマを用いて、低圧下でプロセスチャンバー(すなわちサンプルトレイ)の陰極にグロー放電を発生させます。このグロー放電、あるいはその他の加熱装置によってサンプルの温度を所定のレベルまで上昇させ、その後、制御された量のプロセスガスを導入します。このガスは一連の化学反応とプラズマ反応を経て、最終的にサンプルの表面に固体膜を形成します。

半導体CVD装置(1)

LPCVD - 低圧化学気相成長法(LPCVD)は、反応炉内の反応ガスの作動圧力を約133Pa以下に下げるように設計されています。

それぞれの特徴は何ですか?

PECVD - プラズマエネルギーとCVDを完璧に組み合わせたプロセス:1) 低温動作(装置への高温損傷を回避);2) 高速な膜成長;3) 材料を選ばず、酸化鉄、窒化物、金属ゲート、非晶質炭素など全て成長可能;4) イオンパラメータ、ガス流量、温度、膜厚を通してレシピを調整できるインサイチュモニタリングシステムを搭載。
LPCVD法で成膜された薄膜は、段差被覆性、組成および構造制御性、成膜速度および生産性に優れています。さらに、LPCVD法はキャリアガスを必要としないため、粒子汚染源を大幅に削減でき、高付加価値半導体産業における薄膜成膜に広く用いられています。

半導体CVD装置(3)

 

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投稿日時:2024年7月24日
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