PECVD และ LPCVD ในอุปกรณ์ CVD สำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์แตกต่างกันอย่างไร?

การตกตะกอนไอสารเคมี (โรคหลอดเลือดหัวใจ(หมายถึงกระบวนการสร้างฟิล์มแข็งบนพื้นผิวของซิลิคอน)เวเฟอร์โดยผ่านปฏิกิริยาเคมีของส่วนผสมก๊าซ ตามเงื่อนไขปฏิกิริยาที่แตกต่างกัน (ความดัน สารตั้งต้น) สามารถแบ่งออกเป็นรุ่นอุปกรณ์ต่างๆ ได้

อุปกรณ์ทั้งสองนี้ใช้สำหรับกระบวนการใดบ้าง?

พีซีวีดีอุปกรณ์ (Plasma Enhanced) เป็นอุปกรณ์ที่มีจำนวนมากที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด โดยใช้ในกระบวนการ OX, ไนไตรด์, โลหะเกต, คาร์บอนอสัณฐาน ฯลฯ ในขณะที่ LPCVD (Low Power) มักใช้ในกระบวนการไนไตรด์, โพลีเมอร์ และ TEOS
หลักการคืออะไร?
PECVD คือกระบวนการที่ผสมผสานพลังงานพลาสมาและ CVD เข้าด้วยกันอย่างลงตัว เทคโนโลยี PECVD ใช้พลาสมาอุณหภูมิต่ำเพื่อเหนี่ยวนำให้เกิดการปล่อยประจุเรืองแสงที่แคโทดของห้องกระบวนการ (เช่น ถาดใส่ตัวอย่าง) ภายใต้ความดันต่ำ การปล่อยประจุเรืองแสงนี้หรืออุปกรณ์ให้ความร้อนอื่นๆ สามารถเพิ่มอุณหภูมิของตัวอย่างให้ถึงระดับที่กำหนดไว้ จากนั้นจึงปล่อยก๊าซกระบวนการในปริมาณที่ควบคุมได้ ก๊าซนี้จะเกิดปฏิกิริยาทางเคมีและพลาสมาหลายขั้นตอน และในที่สุดจะก่อตัวเป็นฟิล์มแข็งบนพื้นผิวของตัวอย่าง

LPCVD - กระบวนการตกตะกอนไอสารเคมีความดันต่ำ (LPCVD) ถูกออกแบบมาเพื่อลดความดันในการทำงานของก๊าซปฏิกิริยาในเครื่องปฏิกรณ์ให้เหลือประมาณ 133 Pa หรือต่ำกว่านั้น

แต่ละชนิดมีลักษณะเฉพาะอย่างไรบ้าง?

PECVD - กระบวนการที่ผสมผสานพลังงานพลาสมาและ CVD เข้าด้วยกันอย่างลงตัว: 1) การทำงานที่อุณหภูมิต่ำ (หลีกเลี่ยงความเสียหายจากอุณหภูมิสูงต่ออุปกรณ์); 2) การเติบโตของฟิล์มที่รวดเร็ว; 3) ไม่เลือกวัสดุ สามารถสร้างฟิล์มได้ทุกชนิด ไม่ว่าจะเป็น OX, ไนไตรด์, โลหะเกต และคาร์บอนอสัณฐาน; 4) มีระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์ ซึ่งสามารถปรับสูตรได้ผ่านพารามิเตอร์ของไอออน อัตราการไหลของก๊าซ อุณหภูมิ และความหนาของฟิล์ม
LPCVD - ฟิล์มบางที่ได้จากการตกตะกอนด้วยกระบวนการ LPCVD จะมีคุณสมบัติการครอบคลุมพื้นผิวที่ดีกว่า การควบคุมองค์ประกอบและโครงสร้างที่ดี อัตราการตกตะกอนสูง และผลผลิตสูง นอกจากนี้ LPCVD ไม่จำเป็นต้องใช้ก๊าซพาหะ จึงช่วยลดแหล่งกำเนิดมลพิษจากอนุภาคได้อย่างมาก และถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูงสำหรับการตกตะกอนฟิล์มบาง