د سیلیکون کاربایډ واحد کرسټال ودې پروسې کې، د فزیکي بخار لیږد د صنعتي کولو اوسنی اصلي میتود دی. د PVT ودې میتود لپاره،د سیلیکون کاربایډ پوډرد ودې په پروسه کې لوی نفوذ لري. د ټولو پیرامیټرود سیلیکون کاربایډ پوډرد واحد کرسټال ودې او بریښنایی ملکیتونو کیفیت مستقیم اغیزه کوي. په اوسني صنعتي غوښتنلیکونو کې، معمولا کارول کیږيد سیلیکون کاربایډ پوډرد ترکیب پروسه د لوړ حرارت د ځان تکثیر کولو ترکیب طریقه ده.
د لوړ حرارت د ځان تکثیر کولو ترکیب طریقه د لوړ حرارت څخه کار اخلي ترڅو تعامل کونکو ته لومړنۍ تودوخه ورکړي ترڅو کیمیاوي تعاملات پیل کړي، او بیا د خپل کیمیاوي تعامل تودوخه کاروي ترڅو غیر تعامل شوي موادو ته اجازه ورکړي چې کیمیاوي تعامل بشپړ کړي. په هرصورت، څرنګه چې د Si او C کیمیاوي تعامل لږ تودوخه خپروي، نو د تعامل ساتلو لپاره باید نور تعامل کونکي اضافه شي. له همدې امله، ډیری پوهانو پدې اساس د ځان تکثیر کولو ترکیب یو ښه میتود وړاندیز کړی، چې یو فعالونکی معرفي کوي. د ځان تکثیر کولو میتود پلي کول نسبتا اسانه دي، او د ترکیب مختلف پیرامیټرونه په ثابت ډول کنټرول کول اسانه دي. په لویه کچه ترکیب د صنعتي کیدو اړتیاوې پوره کوي.
د ۱۹۹۹ کال په لومړیو کې، برجپورټ د ترکیب لپاره د ځان تکثیر کونکي لوړ تودوخې ترکیب میتود څخه کار واخیستد سي سي پوډر، مګر دا د خامو موادو په توګه ایتوکسیسیلین او فینول رال کارول، کوم چې ګران و. ګاو پان او نورو د لوړ پاکوالي سی پوډر او سي پوډر د خامو موادو په توګه د ترکیب لپاره کاروليد سي سي پوډرد ارګون اتموسفیر کې د لوړې تودوخې تعامل له لارې. نینګ لینا لوی ذره چمتو کړهد سي سي پوډرد ثانوي ترکیب له لارې.
د چین د الکترونیکي ټیکنالوژۍ ګروپ کارپوریشن د دوهمې څیړنې انسټیټیوټ لخوا رامینځته شوی د منځني فریکونسۍ انډکشن تودوخې فرنس په مساوي ډول د سیلیکون پوډر او کاربن پوډر په یو ځانګړي سټوچیومیټریک تناسب کې مخلوط کوي او دوی په ګرافایټ کروسیبل کې ځای په ځای کوي.د ګرافایټ کروسیبلد تودوخې لپاره په منځنۍ فریکونسۍ انډکشن تودوخې فرنس کې ځای پر ځای شوی، او د تودوخې بدلون په ترتیب سره د ټیټ تودوخې مرحلې او لوړ تودوخې مرحلې سیلیکون کاربایډ ترکیب او بدلولو لپاره کارول کیږي. څرنګه چې د ټیټ تودوخې مرحلې کې د β-SiC ترکیب تعامل تودوخه د Si د بې ثباتۍ تودوخې څخه ټیټه ده، د لوړ خلا لاندې د β-SiC ترکیب کولی شي د ځان تکثیر ډاډمن کړي. د α-SiC ترکیب کې د ارګون، هایدروجن او HCl ګاز معرفي کولو طریقه د تجزیې مخه نیسي.د سي سي پوډرد لوړې تودوخې په مرحله کې، او کولی شي په مؤثره توګه د α-SiC پوډر کې د نایتروجن مینځپانګه کمه کړي.
شانډونګ تیانیو د ترکیب یوه فرنس ډیزاین کړه، چې د سیلیکون خام مواد په توګه د سیلین ګاز او د کاربن پوډر د کاربن خام مواد په توګه کاروي. د معرفي شوي خامو موادو ګاز اندازه د دوه مرحلو ترکیب میتود لخوا تنظیم شوې وه، او د وروستي ترکیب شوي سیلیکون کاربایډ ذراتو اندازه د 50 او 5 000 um ترمنځ وه.
۱ د پوډر ترکیب پروسې کنټرول عوامل
۱.۱ د کرسټال په وده باندې د پوډر ذراتو د اندازې اغیز
د سیلیکون کاربایډ پوډر د ذراتو اندازه د وروسته واحد کرسټال ودې باندې خورا مهم اغیزه لري. د PVT میتود لخوا د SiC واحد کرسټال وده په عمده توګه د ګاز مرحلې برخې کې د سیلیکون او کاربن د مولر تناسب بدلولو سره ترلاسه کیږي، او د ګاز مرحلې برخې کې د سیلیکون او کاربن د مولر تناسب د سیلیکون کاربایډ پوډر د ذراتو اندازې سره تړاو لري. د ودې سیسټم ټول فشار او د سیلیکون-کاربن تناسب د ذراتو اندازې کمیدو سره زیاتیږي. کله چې د ذراتو اندازه له 2-3 ملي میتر څخه 0.06 ملي میتر ته راټیټه شي، د سیلیکون-کاربن تناسب له 1.3 څخه تر 4.0 پورې لوړیږي. کله چې ذرات تر یوې اندازې پورې کوچني وي، د Si جزوي فشار زیاتیږي، او د Si فلم یوه طبقه د ودې کونکي کرسټال په سطحه جوړیږي، چې د ګاز-مایع-جامد وده هڅوي، کوم چې په کرسټال کې د پولیمورفیزم، نقطې نیمګړتیاو او لاین نیمګړتیاو اغیزه کوي. له همدې امله، د لوړ پاکوالي سیلیکون کاربایډ پوډر د ذراتو اندازه باید په ښه توګه کنټرول شي.
سربیره پردې، کله چې د SiC پوډر ذراتو اندازه نسبتا کوچنۍ وي، پوډر په چټکۍ سره تجزیه کیږي، چې په پایله کې د SiC واحد کرسټالونو ډیر وده کوي. له یوې خوا، د SiC واحد کرسټال ودې په لوړه تودوخه چاپیریال کې، د ترکیب او تجزیې دوه پروسې په ورته وخت کې ترسره کیږي. د سیلیکون کاربایډ پوډر به تجزیه شي او د ګاز مرحله او جامد مرحله لکه Si، Si2C، SiC2 کې کاربن جوړ کړي، چې پایله یې د پولی کرسټالین پوډر جدي کاربونیزیشن او په کرسټال کې د کاربن شاملول دي؛ له بلې خوا، کله چې د پوډر د تجزیې کچه نسبتا ګړندۍ وي، د وده شوي SiC واحد کرسټال کرسټال جوړښت د بدلون لپاره لیواله وي، چې د وده شوي SiC واحد کرسټال کیفیت کنټرول کول ستونزمن کوي.
۱.۲ د کرسټال په وده باندې د پوډر کرسټال شکل اغیز
د PVT میتود لخوا د SiC واحد کرسټال وده په لوړه تودوخه کې د سبلیمیشن-ری کرسټال کولو پروسه ده. د SiC خامو موادو کرسټال بڼه د کرسټال ودې باندې مهم نفوذ لري. د پوډر ترکیب په پروسه کې، د ټیټ تودوخې ترکیب مرحله (β-SiC) د واحد حجرو د مکعب جوړښت سره او د لوړ تودوخې ترکیب مرحله (α-SiC) د واحد حجرو د شپږ ګوني جوړښت سره به په عمده توګه تولید شي. د سیلیکون کاربایډ کرسټال ډیری بڼې او د تودوخې کنټرول محدود حد شتون لري. د مثال په توګه، 3C-SiC به د 1900 درجو سانتي ګراد څخه پورته تودوخې کې د شپږ ګوني سیلیکون کاربایډ پولیمورف، یعنې 4H/6H-SiC ته بدل شي.
د واحد کرسټال ودې پروسې په جریان کې، کله چې د β-SiC پوډر د کرسټالونو د ودې لپاره کارول کیږي، د سیلیکون-کاربن مولر تناسب له 5.5 څخه ډیر وي، پداسې حال کې چې کله د α-SiC پوډر د کرسټالونو د ودې لپاره کارول کیږي، د سیلیکون-کاربن مولر تناسب 1.2 دی. کله چې تودوخه لوړه شي، په کروسیبل کې د مرحلې لیږد واقع کیږي. پدې وخت کې، د ګاز په مرحله کې د مولر تناسب لوی کیږي، کوم چې د کرسټال ودې لپاره مناسب نه دی. سربیره پردې، د ګاز په مرحله کې نور ناپاکۍ، په شمول د کاربن، سیلیکون، او سیلیکون ډای اکسایډ، د مرحلې لیږد پروسې په جریان کې په اسانۍ سره تولید کیږي. د دې ناپاکۍ شتون د کرسټال د مایکروټیوبونو او خلاګانو د تولید لامل کیږي. له همدې امله، د پوډر کرسټال بڼه باید په دقیق ډول کنټرول شي.
۱.۳ د کرسټال په وده باندې د پوډر ناپاکۍ اغیز
د SiC پوډر کې د ناپاکۍ محتوا د کرسټال د ودې په جریان کې په ناڅاپي نیوکلیشن اغیزه کوي. د ناپاکۍ محتوا څومره لوړه وي، د کرسټال لپاره د ناڅاپي نیوکلیشن احتمال کم وي. د SiC لپاره، اصلي فلزي ناپاکۍ B، Al، V، او Ni شامل دي، کوم چې ممکن د سیلیکون پوډر او کاربن پوډر پروسس کولو پرمهال د پروسس وسیلو لخوا معرفي شي. د دوی په منځ کې، B او Al په SiC کې د انرژۍ کچې اصلي منلوونکي ناپاکۍ دي، چې پایله یې د SiC مقاومت کمول دي. نور فلزي ناپاکۍ به د انرژۍ ډیری کچې معرفي کړي، چې په پایله کې د SiC واحد کرسټالونو بې ثباته بریښنایی ملکیتونه په لوړه تودوخه کې، او د لوړ پاکوالي نیمه موصلي واحد کرسټال سبسټریټونو بریښنایی ملکیتونو باندې ډیر اغیزه لري، په ځانګړي توګه مقاومت. له همدې امله، د لوړ پاکوالي سیلیکون کاربایډ پوډر باید د امکان تر حده ترکیب شي.
۱.۴ د کرسټال په وده کې د پوډر نایتروجن محتوا اغیزه
د نایتروجن د محتوا کچه د واحد کرسټال سبسټریټ مقاومت ټاکي. لوی تولیدونکي اړتیا لري چې د پوډر ترکیب په جریان کې د بالغ کرسټال ودې پروسې سره سم په مصنوعي موادو کې د نایتروجن ډوپینګ غلظت تنظیم کړي. د لوړ پاکوالي نیم موصل سیلیکون کاربایډ واحد کرسټال سبسټریټ د نظامي اصلي بریښنایی اجزاو لپاره ترټولو امید لرونکي توکي دي. د لوړ پاکوالي نیم موصل واحد کرسټال سبسټریټ د لوړ مقاومت او غوره بریښنایی ملکیتونو سره وده کولو لپاره ، په سبسټریټ کې د اصلي ناپاکۍ نایتروجن مینځپانګه باید په ټیټه کچه کنټرول شي. کنډکټیو واحد کرسټال سبسټریټ د نایتروجن مینځپانګې ته اړتیا لري چې په نسبتا لوړ غلظت کې کنټرول شي.
۲ د پوډر ترکیب لپاره د کنټرول کلیدي ټیکنالوژي
د سیلیکون کاربایډ سبسټریټونو د کارولو مختلف چاپیریالونو له امله، د ودې پوډرونو لپاره د ترکیب ټیکنالوژي هم مختلف پروسې لري. د N-ډول کنډکټیو واحد کرسټال ودې پوډرونو لپاره، د لوړې ناپاکۍ پاکوالي او واحد پړاو ته اړتیا ده؛ پداسې حال کې چې د نیمه موصل کولو واحد کرسټال ودې پوډرونو لپاره، د نایتروجن مینځپانګې سخت کنټرول ته اړتیا ده.
۲.۱ د پوډر ذراتو د اندازې کنټرول
۲.۱.۱ د ترکیب تودوخه
د نورو پروسس شرایطو په ساتلو سره، د 1900 ℃، 2000 ℃، 2100 ℃، او 2200 ℃ د ترکیب تودوخې کې تولید شوي SiC پوډر نمونې او تحلیل شوي. لکه څنګه چې په 1 شکل کې ښودل شوي، دا لیدل کیدی شي چې د ذرې اندازه په 1900 ℃ کې 250 ~ 600 μm ده، او د ذرې اندازه په 2000 ℃ کې 600 ~ 850 μm ته لوړیږي، او د ذرې اندازه د پام وړ بدلون مومي. کله چې تودوخه 2100 ℃ ته لوړیږي، د SiC پوډر د ذرې اندازه 850 ~ 2360 μm ده، او زیاتوالی نرم وي. د 2200 ℃ کې د SiC ذرې اندازه په شاوخوا 2360 μm کې مستحکم ده. د 1900 ℃ څخه د ترکیب تودوخې زیاتوالی د SiC ذرې اندازې باندې مثبت اغیزه لري. کله چې د ترکیب تودوخه له ۲۱۰۰ ℃ څخه لوړه شي، د ذراتو اندازه نور د پام وړ بدلون نه مومي. له همدې امله، کله چې د ترکیب تودوخه ۲۱۰۰ ℃ ته ټاکل کیږي، د ذراتو لویه اندازه په ټیټ انرژي مصرف کې ترکیب کیدی شي.
۲.۱.۲ د ترکیب وخت
د پروسې نور شرایط بدل شوي نه دي، او د ترکیب وخت په ترتیب سره 4 ساعته، 8 ساعته، او 12 ساعته ټاکل شوی دی. د تولید شوي SiC پوډر نمونې تحلیل په شکل 2 کې ښودل شوی. دا وموندل شوه چې د ترکیب وخت د SiC د ذرې اندازې باندې د پام وړ اغیزه لري. کله چې د ترکیب وخت 4 ساعته وي، د ذرې اندازه په عمده توګه په 200 μm ویشل کیږي؛ کله چې د ترکیب وخت 8 ساعته وي، د مصنوعي ذرې اندازه په پام وړ ډول زیاتیږي، په عمده توګه په شاوخوا 1 000 μm ویشل کیږي؛ لکه څنګه چې د ترکیب وخت زیاتیږي، د ذرې اندازه نوره هم زیاتیږي، په عمده توګه په شاوخوا 2 000 μm ویشل کیږي.
۲.۱.۳ د خامو موادو د ذراتو د اندازې نفوذ
لکه څنګه چې د کورني سیلیکون موادو د تولید سلسله په تدریجي ډول ښه کیږي، د سیلیکون موادو پاکوالی هم نور هم ښه کیږي. اوس مهال، هغه سیلیکون مواد چې په ترکیب کې کارول کیږي په عمده توګه په دانه سیلیکون او پوډر سیلیکون ویشل شوي دي، لکه څنګه چې په 3 شکل کې ښودل شوي.
د سیلیکون کاربایډ ترکیب تجربو ترسره کولو لپاره د سیلیکون مختلف خام مواد کارول شوي. د مصنوعي محصولاتو پرتله کول په شکل 4 کې ښودل شوي. تحلیل ښیې چې کله د بلاک سیلیکون خام مواد کارول کیږي، نو په محصول کې د Si عناصرو لوی مقدار شتون لري. وروسته له دې چې د سیلیکون بلاک دوهم ځل ټوټه شي، په مصنوعي محصول کې د Si عنصر د پام وړ کم شوی، مګر دا لاهم شتون لري. په پای کې، د سیلیکون پوډر د ترکیب لپاره کارول کیږي، او یوازې SiC په محصول کې شتون لري. دا ځکه چې د تولید په پروسه کې، لوی اندازې دانه سیلیکون باید لومړی د سطحې ترکیب غبرګون څخه تیر شي، او سیلیکون کاربایډ په سطحه ترکیب کیږي، کوم چې د داخلي Si پوډر د C پوډر سره د نور یوځای کیدو مخه نیسي. له همدې امله، که چیرې د بلاک سیلیکون د خامو موادو په توګه وکارول شي، نو دا باید ټوټه شي او بیا د کرسټال ودې لپاره د سیلیکون کاربایډ پوډر ترلاسه کولو لپاره د ثانوي ترکیب پروسې سره مخ شي.
۲.۲ د پوډر کرسټال بڼې کنټرول
۲.۲.۱ د ترکیب د تودوخې اغیز
د نورو پروسې شرایطو په نه بدلیدونکي ساتلو سره، د ترکیب تودوخه 1500 ℃، 1700 ℃، 1900 ℃، او 2100 ℃ ده، او تولید شوی SiC پوډر نمونه اخیستل کیږي او تحلیل کیږي. لکه څنګه چې په 5 شکل کې ښودل شوي، β-SiC د خاورې ژیړ دی، او α-SiC په رنګ کې سپک دی. د ترکیب شوي پوډر رنګ او مورفولوژي په لیدلو سره، دا ټاکل کیدی شي چې ترکیب شوی محصول د 1500 ℃ او 1700 ℃ په تودوخې کې β-SiC دی. په 1900 ℃ کې، رنګ روښانه کیږي، او شپږګوني ذرات څرګندیږي، دا په ګوته کوي چې د تودوخې 1900 ℃ ته لوړیدو وروسته، د مرحلې لیږد واقع کیږي، او د β-SiC یوه برخه په α-SiC بدلیږي؛ کله چې تودوخه 2100 ℃ ته لوړیږي، نو وموندل شوه چې ترکیب شوي ذرات شفاف دي، او α-SiC اساسا بدل شوی دی.
۲.۲.۲ د ترکیب وخت اغیز
د پروسې نور شرایط بدل شوي نه دي، او د ترکیب وخت په ترتیب سره 4h، 8h، او 12h ته ټاکل شوی دی. تولید شوی SiC پوډر د ډیفراکټومیټر (XRD) لخوا نمونه او تحلیل کیږي. پایلې په 6 شکل کې ښودل شوي. د ترکیب وخت د SiC پوډر لخوا ترکیب شوي محصول باندې یو ځانګړی نفوذ لري. کله چې د ترکیب وخت 4h او 8h وي، مصنوعي محصول په عمده توګه 6H-SiC وي؛ کله چې د ترکیب وخت 12h وي، 15R-SiC په محصول کې څرګندیږي.
۲.۲.۳ د خامو موادو د تناسب اغیزه
نورې پروسې بدلې نه دي، د سیلیکون-کاربن موادو مقدار تحلیل شوی، او تناسبونه په ترتیب سره د ترکیب تجربو لپاره 1.00، 1.05، 1.10 او 1.15 دي. پایلې په 7 شکل کې ښودل شوي.
د XRD طیف څخه، دا لیدل کیدی شي چې کله د سیلیکون-کاربن تناسب له 1.05 څخه ډیر وي، نو په محصول کې اضافي Si څرګندیږي، او کله چې د سیلیکون-کاربن تناسب له 1.05 څخه کم وي، نو اضافي C څرګندیږي. کله چې د سیلیکون-کاربن تناسب 1.05 وي، نو په مصنوعي محصول کې وړیا کاربن اساسا له منځه ځي، او هیڅ وړیا سیلیکون نه ښکاري. له همدې امله، د سیلیکون-کاربن تناسب مقدار تناسب باید 1.05 وي ترڅو د لوړ پاکوالي SiC ترکیب شي.
۲.۳ په پوډر کې د ټیټ نایتروجن مینځپانګې کنټرول
۲.۳.۱ مصنوعي خام مواد
په دې تجربه کې کارول شوي خام مواد د لوړ پاکوالي کاربن پوډر او لوړ پاکوالي سیلیکون پوډر دي چې د 20 μm منځنۍ قطر لري. د دوی د کوچنیو ذراتو اندازې او لوی ځانګړي سطحې ساحې له امله، دوی په هوا کې د N2 جذب کول اسانه دي. کله چې پوډر ترکیب کیږي، دا به د پوډر کرسټال بڼه ته راوړل شي. د N-ډول کرسټالونو د ودې لپاره، په پوډر کې د N2 غیر مساوي ډوپینګ د کرسټال غیر مساوي مقاومت او حتی د کرسټال بڼه کې بدلون لامل کیږي. د هایدروجن معرفي کیدو وروسته د ترکیب شوي پوډر نایتروجن مینځپانګه د پام وړ ټیټه ده. دا ځکه چې د هایدروجن مالیکولونو حجم کوچنی دی. کله چې د کاربن پوډر او سیلیکون پوډر کې جذب شوی N2 تودوخه شي او له سطحې څخه تجزیه شي، H2 په بشپړ ډول د پوډرونو ترمنځ تشې ته د خپل کوچني حجم سره خپریږي، د N2 موقعیت بدلوي، او N2 د ویکیوم پروسې په جریان کې له کروسیبل څخه تښتي، د نایتروجن مینځپانګې لرې کولو هدف ترلاسه کوي.
۲.۳.۲ د ترکیب پروسه
د سیلیکون کاربایډ پوډر د ترکیب په جریان کې، څرنګه چې د کاربن اتومونو او نایتروجن اتومونو شعاع ورته ده، نایتروجن به په سیلیکون کاربایډ کې د کاربن خالي ځایونه ځای په ځای کړي، په دې توګه د نایتروجن مینځپانګه زیاته کړي. دا تجربوي پروسه د H2 معرفي کولو طریقه غوره کوي، او H2 د ترکیب په کروسیبل کې د کاربن او سیلیکون عناصرو سره تعامل کوي ترڅو C2H2، C2H، او SiH ګازونه تولید کړي. د کاربن عنصر مینځپانګه د ګاز مرحلې لیږد له لارې زیاتیږي، په دې توګه د کاربن خالي ځایونه کموي. د نایتروجن لرې کولو هدف ترلاسه کیږي.
۲.۳.۳ د نایتروجن د محتوا کنټرول د پروسس کولو پس منظر
د ګرافایټ کروسیبلونه چې لوی مساحت لري د اضافي C سرچینو په توګه کارول کیدی شي ترڅو د ګاز مرحلې اجزاو کې د Si بخار جذب کړي، د ګاز مرحلې اجزاو کې Si کم کړي، او پدې توګه C/Si زیات کړي. په ورته وخت کې، ګرافایټ کروسیبلونه کولی شي د Si اتموسفیر سره عکس العمل وښيي ترڅو Si2C، SiC2 او SiC تولید کړي، کوم چې د Si اتموسفیر سره مساوي دی چې د ګرافایټ کروسیبل څخه د ودې اتموسفیر ته د C سرچینه راوړي، د C تناسب زیاتوي، او همدارنګه د کاربن-سیلیکون تناسب زیاتوي. له همدې امله، د کاربن-سیلیکون تناسب د لوی مساحت سره د ګرافایټ کروسیبلونو په کارولو سره، د کاربن خالي ځایونو کمولو، او د نایتروجن لرې کولو هدف ترلاسه کولو سره زیات کیدی شي.
۳ د واحد کرسټال پوډر ترکیب پروسې تحلیل او ډیزاین
۳.۱ د ترکیب پروسې اصل او ډیزاین
د پورته ذکر شوي جامع مطالعې له لارې د پوډر ترکیب د ذراتو اندازې، کرسټال شکل او نایتروجن مینځپانګې کنټرول په اړه، د ترکیب پروسه وړاندیز شوې ده. د لوړ پاکوالي C پوډر او Si پوډر غوره شوي، او دوی په مساوي ډول مخلوط شوي او د 1.05 سیلیکون-کاربن تناسب سره سم په ګرافایټ کروسیبل کې بار شوي. د پروسې مرحلې په عمده توګه په څلورو مرحلو ویشل شوي دي:
۱) د ټیټې تودوخې د نایتریفیکیشن پروسه، تر ۵×۱۰-۴ Pa پورې ویکیوم کول، بیا د هایدروجن معرفي کول، د چیمبر فشار شاوخوا ۸۰ kPa کول، د ۱۵ دقیقو لپاره ساتل، او څلور ځله تکرار کول. دا پروسه کولی شي د کاربن پوډر او سیلیکون پوډر په سطحه نایتروجن عناصر لرې کړي.
۲) د لوړ حرارت د نایتریفیکیشن پروسه، تر ۵×۱۰-۴ پا پورې ویکیوم کول، بیا ۹۵۰ ℃ ته تودوخه کول، او بیا د هایدروجن معرفي کول، د چیمبر فشار شاوخوا ۸۰ kPa کول، د ۱۵ دقیقو لپاره ساتل، او څلور ځله تکرار کول. دا پروسه کولی شي د کاربن پوډر او سیلیکون پوډر په سطحه نایتروجن عناصر لرې کړي، او د تودوخې په ساحه کې نایتروجن چلوي.
۳) د ټیټې تودوخې مرحلې پروسې ترکیب، تر ۵×۱۰-۴ پاو پورې خالي کړئ، بیا یې ۱۳۵۰ ℃ ته تودوخه کړئ، د ۱۲ ساعتونو لپاره یې وساتئ، بیا یې هایدروجن معرفي کړئ ترڅو د چیمبر فشار شاوخوا ۸۰ kPa شي، د ۱ ساعت لپاره یې وساتئ. دا پروسه کولی شي د ترکیب پروسې په جریان کې بې ثباته نایتروجن لرې کړي.
۴) د لوړې تودوخې مرحلې پروسې ترکیب، د لوړ پاکوالي هایدروجن او ارګون مخلوط ګاز د یو ټاکلي ګاز حجم جریان تناسب سره ډک کړئ، د چیمبر فشار شاوخوا 80 kPa کړئ، تودوخه 2100 ℃ ته لوړه کړئ، د 10 ساعتونو لپاره وساتئ. دا پروسه د سیلیکون کاربایډ پوډر د β-SiC څخه α-SiC ته بدلون بشپړوي او د کرسټال ذراتو وده بشپړوي.
په پای کې، د خونې د تودوخې د یخېدو انتظار وکړئ، د اتموسفیر فشار ته ډک کړئ، او پوډر وباسئ.
۳.۲ د پوډر د پروسس وروسته پروسه
وروسته له دې چې پوډر د پورته پروسې له لارې ترکیب شي، دا باید وروسته پروسس شي ترڅو وړیا کاربن، سیلیکون او نور فلزي ناپاکۍ لرې کړي او د ذراتو اندازه سکرین کړي. لومړی، ترکیب شوی پوډر د کرش کولو لپاره په بال مل کې ځای په ځای کیږي، او کرش شوی سیلیکون کاربایډ پوډر په مفل فرنس کې ځای په ځای کیږي او د اکسیجن لخوا 450 درجو سانتی ګراد ته تودوخه کیږي. په پوډر کې وړیا کاربن د تودوخې له لارې اکسیډیز کیږي ترڅو کاربن ډای اکسایډ ګاز تولید کړي چې له چیمبر څخه تښتي، پدې توګه د وړیا کاربن لرې کول ترلاسه کوي. وروسته، د تیزابي پاکولو مایع چمتو کیږي او د سیلیکون کاربایډ ذراتو پاکولو ماشین کې د پاکولو لپاره ځای په ځای کیږي ترڅو د ترکیب پروسې په جریان کې رامینځته شوي کاربن، سیلیکون او پاتې فلزي ناپاکۍ لرې کړي. له هغې وروسته، پاتې اسید په پاکو اوبو کې مینځل کیږي او وچیږي. وچ شوی پوډر د کرسټال ودې لپاره د ذراتو اندازې انتخاب لپاره په وایبریټینګ سکرین کې سکرین کیږي.
د پوسټ وخت: اګست-۰۸-۲۰۲۴