ဆီလီကွန်ကာဗိုက်တစ်ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအငွေ့သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးသည်လက်ရှိအဓိကစက်မှုလုပ်ငန်းတိုးတက်ရေးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ PVT ကြီးထွားမှုနည်းလမ်းအတွက်၊ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်ကြီးထွားမှုလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ကန့်သတ်ချက်အားလုံးဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်single crystal growth ရဲ့ အရည်အသွေးနဲ့ electrical properties တွေကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါတယ်။ လက်ရှိ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး application တွေမှာ အသုံးများတဲ့ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်ပေါင်းစပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကိုယ်တိုင်ပျံ့နှံ့သော မြင့်မားသော အပူချိန်ပေါင်းစပ်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။
ကိုယ်တိုင်ပျံ့နှံ့နိုင်သော အပူချိန်မြင့်ပေါင်းစပ်နည်းလမ်းသည် ဓာတ်ပြုပစ္စည်းများအား ဓာတုဓာတ်ပြုမှုများစတင်ရန် ကနဦးအပူပေးရန် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို အသုံးပြုပြီးနောက် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဓာတုဓာတ်ပြုမှုအပူကို အသုံးပြု၍ ဓာတ်ပြုမှုမရှိသောပစ္စည်းများအား ဓာတုဓာတ်ပြုမှုကို ဆက်လက်ပြီးပြီးမြောက်စေရန် လုပ်ဆောင်သည်။ သို့သော် Si နှင့် C တို့၏ ဓာတုဓာတ်ပြုမှုသည် အပူနည်းပါးစွာထုတ်လွှတ်သောကြောင့် ဓာတ်ပြုမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အခြားဓာတ်ပြုပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းရမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ပညာရှင်အများအပြားသည် ဤအခြေခံဖြင့် activator တစ်ခုကို မိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်သော ကိုယ်တိုင်ပျံ့နှံ့နိုင်သော ပေါင်းစပ်နည်းလမ်းကို အဆိုပြုခဲ့ကြသည်။ ကိုယ်တိုင်ပျံ့နှံ့နိုင်သော နည်းလမ်းသည် အကောင်အထည်ဖော်ရန် အတော်လေးလွယ်ကူပြီး ပေါင်းစပ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်အမျိုးမျိုးကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းချုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။ ကြီးမားသော ပေါင်းစပ်မှုသည် စက်မှုထွန်းကားမှု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။
၁၉၉၉ ခုနှစ်အစောပိုင်းတွင် Bridgeport သည် ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် self-propagating high-temperature synthesis နည်းလမ်းကို အသုံးပြုခဲ့သည်။SiC အမှုန့်ဒါပေမယ့် ethoxysilane နဲ့ phenol resin တို့ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ်အသုံးပြုခဲ့ပြီး ဈေးကြီးခဲ့ပါတယ်။ Gao Pan နဲ့ တခြားသူတွေဟာ ပေါင်းစပ်ဖို့အတွက် မြင့်မားတဲ့သန့်စင်မှု Si အမှုန့်နဲ့ C အမှုန့်ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ်အသုံးပြုခဲ့ပါတယ်။SiC အမှုန့်အာဂွန်လေထုထဲတွင် အပူချိန်မြင့် ဓာတ်ပြုမှုဖြင့်။ Ning Lina သည် အမှုန်အမွှားကြီးများကို ပြင်ဆင်ခဲ့သည်။SiC အမှုန့်ဒုတိယပေါင်းစပ်မှုဖြင့်။
တရုတ်နိုင်ငံ အီလက်ထရွန်းနစ်နည်းပညာအုပ်စုကော်ပိုရေးရှင်း၏ ဒုတိယသုတေသနအင်စတီကျုမှ တီထွင်ထားသော အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း induction အပူပေးမီးဖိုသည် ဆီလီကွန်မှုန့်နှင့် ကာဗွန်မှုန့်ကို သတ်မှတ်ထားသော stoichiometric အချိုးဖြင့် ညီညီညာညာ ရောနှောပြီး ဂရပ်ဖိုက် crucible တွင် ထည့်သည်။ဂရပ်ဖိုက် ခွက်အပူပေးရန်အတွက် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း induction အပူပေးမီးဖိုတွင် ထားရှိပြီး အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို အပူချိန်နိမ့်အဆင့်နှင့် အပူချိန်မြင့်အဆင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်တို့ကို ပေါင်းစပ်ပြောင်းလဲရန် အသုံးပြုသည်။ အပူချိန်နိမ့်အဆင့်တွင် β-SiC ပေါင်းစပ်တုံ့ပြန်မှု၏ အပူချိန်သည် Si ၏ အငွေ့ပျံခြင်းအပူချိန်ထက် နိမ့်သောကြောင့်၊ မြင့်မားသောလေဟာနယ်အောက်တွင် β-SiC ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ကိုယ်တိုင်ပျံ့နှံ့မှုကို ကောင်းစွာသေချာစေနိုင်သည်။ α-SiC ပေါင်းစပ်မှုတွင် အာဂွန်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် HCl ဓာတ်ငွေ့ကို မိတ်ဆက်သည့်နည်းလမ်းသည် ပြိုကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။SiC အမှုန့်အပူချိန်မြင့်မားသောအဆင့်တွင် α-SiC အမှုန့်ရှိ နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်မှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။
ရှန်တုံ တီယန်ယွဲ့သည် ဆီလီကွန်ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ဆိုက်လိန်းဓာတ်ငွေ့နှင့် ကာဗွန်မှုန့်ကို ကာဗွန်ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြု၍ ပေါင်းစပ်မီးဖိုတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခဲ့သည်။ ထည့်သွင်းထားသော ကုန်ကြမ်းဓာတ်ငွေ့ပမာဏကို အဆင့်နှစ်ဆင့်ပေါင်းစပ်နည်းလမ်းဖြင့် ချိန်ညှိခဲ့ပြီး နောက်ဆုံးပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက် အမှုန်အရွယ်အစားမှာ 50 မှ 5000 um အကြားတွင်ရှိသည်။
၁။ အမှုန့်ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိန်းချုပ်အချက်များ
၁.၁ အမှုန့်အမှုန်အရွယ်အစား၏ ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှု
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်မှုန့်၏ အမှုန်အရွယ်အစားသည် နောက်ဆက်တွဲ single crystal ကြီးထွားမှုအပေါ် အလွန်အရေးကြီးသော သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ PVT နည်းလမ်းဖြင့် SiC single crystal ကြီးထွားမှုကို အဓိကအားဖြင့် ဓာတ်ငွေ့အဆင့်အစိတ်အပိုင်းရှိ ဆီလီကွန်နှင့် ကာဗွန်၏ မိုလာအချိုးကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ရရှိပြီး ဓာတ်ငွေ့အဆင့်အစိတ်အပိုင်းရှိ ဆီလီကွန်နှင့် ကာဗွန်၏ မိုလာအချိုးသည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်မှုန့်၏ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ကြီးထွားမှုစနစ်၏ စုစုပေါင်းဖိအားနှင့် ဆီလီကွန်-ကာဗွန်အချိုးသည် အမှုန်အရွယ်အစား လျော့ကျလာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာသည်။ အမှုန်အရွယ်အစား ၂-၃ မီလီမီတာမှ ၀.၀၆ မီလီမီတာအထိ လျော့ကျသွားသောအခါ ဆီလီကွန်-ကာဗွန်အချိုးသည် ၁.၃ မှ ၄.၀ အထိ တိုးလာသည်။ အမှုန်များသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သေးငယ်သွားသောအခါ Si တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖိအား တိုးလာပြီး ကြီးထွားလာသော ပုံဆောင်ခဲ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် Si ဖလင်အလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ဓာတ်ငွေ့-အရည်-အစိုင်အခဲ ကြီးထွားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပုံဆောင်ခဲတွင် polymorphism၊ အစက်အပြောက်များနှင့် မျဉ်းကြောင်းချို့ယွင်းချက်များကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် မြင့်မားသောသန့်စင်သော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်မှုန့်၏ အမှုန်အရွယ်အစားကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်ရမည်။
ထို့အပြင်၊ SiC အမှုန့်အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားသည် နှိုင်းယှဉ်လျှင် သေးငယ်သောအခါ၊ အမှုန့်သည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြိုကွဲသွားပြီး SiC တစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲများ အလွန်အကျွံ ကြီးထွားလာစေသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ SiC တစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲ ကြီးထွားမှု၏ မြင့်မားသော အပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ပြိုကွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်သည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်သည် Si၊ Si2C၊ SiC2 ကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေ့အဆင့်နှင့် အစိုင်အခဲအဆင့်တွင် ပြိုကွဲပြီး ကာဗွန်ကို ဖွဲ့စည်းမည်ဖြစ်ပြီး၊ polycrystalline အမှုန့်၏ ကာဗွန်ဓာတ်များ ပြင်းထန်စွာ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပုံဆောင်ခဲတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုများ ဖွဲ့စည်းစေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အမှုန့်၏ ပြိုကွဲမှုနှုန်းသည် နှိုင်းယှဉ်လျှင် မြန်ဆန်သောအခါ၊ ကြီးထွားလာသော SiC တစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲ၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံသည် ပြောင်းလဲလွယ်ပြီး ကြီးထွားလာသော SiC တစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲစေသည်။
၁.၂ အမှုန့်ပုံဆောင်ခဲပုံစံ၏ ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှု
PVT နည်းလမ်းဖြင့် SiC single crystal ကြီးထွားမှုသည် အပူချိန်မြင့်မားသော sublimation-recrystallization လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ SiC ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း၏ crystal ပုံစံသည် crystal ကြီးထွားမှုအပေါ် အရေးကြီးသော သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ အမှုန့်ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ယူနစ်ဆဲလ်၏ cubic structure ရှိသော အပူချိန်နိမ့်ပေါင်းစပ်မှုအဆင့် (β-SiC) နှင့် ယူနစ်ဆဲလ်၏ hexagonal structure ရှိသော အပူချိန်မြင့်ပေါင်းစပ်မှုအဆင့် (α-SiC) ကို အဓိကထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် crystal ပုံစံများစွာရှိပြီး အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအပိုင်းအခြားကျဉ်းမြောင်းသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 3C-SiC သည် 1900°C အထက် အပူချိန်များတွင် hexagonal silicon carbide polymorph၊ ဆိုလိုသည်မှာ 4H/6H-SiC အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားလိမ့်မည်။
တစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ β-SiC အမှုန့်ကို ပုံဆောင်ခဲများကြီးထွားစေရန်အသုံးပြုသောအခါ၊ ဆီလီကွန်-ကာဗွန် မိုလာအချိုးသည် 5.5 ထက်ပိုမိုများပြားပြီး α-SiC အမှုန့်ကို ပုံဆောင်ခဲများကြီးထွားစေရန်အသုံးပြုသောအခါ၊ ဆီလီကွန်-ကာဗွန် မိုလာအချိုးသည် 1.2 ဖြစ်သည်။ အပူချိန်မြင့်တက်လာသောအခါ၊ crucible တွင် အဆင့်အကူးအပြောင်းတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ဓာတ်ငွေ့အဆင့်ရှိ မိုလာအချိုးသည် ပိုမိုကြီးမားလာပြီး ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုအတွက် အထောက်အကူမပြုပါ။ ထို့အပြင်၊ ကာဗွန်၊ ဆီလီကွန်နှင့် ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်အပါအဝင် အခြားဓာတ်ငွေ့အဆင့် မသန့်စင်မှုများကို အဆင့်အကူးအပြောင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤမသန့်စင်မှုများရှိနေခြင်းကြောင့် ပုံဆောင်ခဲသည် မိုက်ခရိုပြွန်များနှင့် အပေါက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အမှုန့်ပုံဆောင်ခဲပုံစံကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရမည်။
၁.၃ အမှုန့်မသန့်စင်မှုများသည် ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှု
SiC အမှုန့်ရှိ မသန့်စင်မှုပါဝင်မှုသည် ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုအတွင်း မိမိဘာသာ နျူကလိယဖွဲ့စည်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မသန့်စင်မှုပါဝင်မှု မြင့်မားလေ၊ ပုံဆောင်ခဲသည် မိမိဘာသာ နျူကလိယဖွဲ့စည်းရန် အခွင့်အလမ်းနည်းလေဖြစ်သည်။ SiC အတွက် အဓိကသတ္တု မသန့်စင်မှုများတွင် B၊ Al၊ V နှင့် Ni တို့ပါဝင်ပြီး ဆီလီကွန်အမှုန့်နှင့် ကာဗွန်အမှုန့်ကို စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ပြုပြင်ရေးကိရိယာများမှ ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ၎င်းတို့ထဲတွင် B နှင့် Al တို့သည် SiC ရှိ အဓိက ရေတိမ်စွမ်းအင်အဆင့် လက်ခံသည့် မသန့်စင်မှုများဖြစ်ပြီး SiC ခုခံမှု လျော့ကျစေသည်။ အခြားသတ္တု မသန့်စင်မှုများသည် စွမ်းအင်အဆင့်များစွာကို မိတ်ဆက်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် SiC တစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲများ၏ မတည်မငြိမ်သော လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အထူးသဖြင့် ခုခံမှုမြင့်မားသော တစ်ဝက်လျှပ်ကာတစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲအလွှာများ၏ လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် မြင့်မားသော မသန့်စင်သော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်ကို တတ်နိုင်သမျှ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ရမည်။
၁.၄ အမှုန့်တွင်ပါဝင်သော နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်မှုသည် ပုံဆောင်ခဲများကြီးထွားမှုအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှု
နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်မှုအဆင့်သည် single crystal substrate ၏ resistivity ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အဓိကထုတ်လုပ်သူများသည် အမှုန့်ပေါင်းစပ်မှုအတွင်း ရင့်ကျက်သော crystal ကြီးထွားမှုလုပ်ငန်းစဉ်အရ ဓာတုပစ္စည်းတွင် နိုက်ထရိုဂျင် doping ပါဝင်မှုကို ချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။ မြင့်မားသောသန့်စင်မှု semi-insulating silicon carbide single crystal substrates များသည် စစ်ဘက်ဆိုင်ရာ core electronic components များအတွက် အလားအလာအရှိဆုံးပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော resistivity နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော electrical properties များရှိသော high-purity semi-insulating single crystal substrates များစိုက်ပျိုးရန်အတွက် substrate ရှိ အဓိက impurity နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်မှုကို အနိမ့်ဆုံးအဆင့်တွင် ထိန်းချုပ်ရမည်။ Conductive single crystal substrates များသည် နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်မှုကို အတော်လေးမြင့်မားသောပါဝင်မှုတွင် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။
အမှုန့်ပေါင်းစပ်မှုအတွက် အဓိကထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ ၂ ခု
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အောက်ခံများ၏ အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်ကွဲပြားမှုကြောင့်၊ ကြီးထွားမှုအမှုန့်များအတွက် ပေါင်းစပ်နည်းပညာတွင်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်များကွဲပြားသည်။ N-type လျှပ်ကူးနိုင်သော single crystal growth powders များအတွက်၊ မြင့်မားသော မသန့်စင်မှုသန့်စင်မှုနှင့် single phase လိုအပ်ပြီး semi-insulating single crystal growth powders များအတွက်၊ နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်မှုကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၂.၁ အမှုန့်အမှုန်အရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှု
၂.၁.၁ ပေါင်းစပ်အပူချိန်
အခြားလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို မပြောင်းလဲဘဲ ၁၉၀၀ ℃၊ ၂၀၀၀ ℃၊ ၂၁၀၀ ℃ နှင့် ၂၂၀၀ ℃ ပေါင်းစပ်အပူချိန်များတွင် ထုတ်လုပ်ထားသော SiC အမှုန့်များကို နမူနာယူပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့သည်။ ပုံ ၁ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ၁၉၀၀ ℃ တွင် အမှုန်အရွယ်အစားမှာ ၂၅၀~၆၀၀ μm ရှိပြီး ၂၀၀၀ ℃ တွင် အမှုန်အရွယ်အစားမှာ ၆၀၀~၈၅၀ μm အထိ တိုးလာပြီး အမှုန်အရွယ်အစားမှာ သိသိသာသာပြောင်းလဲသွားသည်ကို မြင်တွေ့နိုင်သည်။ အပူချိန် ၂၁၀၀ ℃ အထိ ဆက်လက်မြင့်တက်လာသောအခါ SiC အမှုန့်၏ အမှုန်အရွယ်အစားမှာ ၈၅၀~၂၃၆၀ μm ရှိပြီး တိုးလာမှုမှာ ညင်သာလေ့ရှိသည်။ ၂၂၀၀ ℃ ရှိ SiC ၏ အမှုန်အရွယ်အစားမှာ ၂၃၆၀ μm ခန့်တွင် တည်ငြိမ်သည်။ ၁၉၀၀ ℃ မှ ပေါင်းစပ်အပူချိန်တိုးလာခြင်းသည် SiC အမှုန်အရွယ်အစားအပေါ် အပြုသဘောဆောင်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပေါင်းစပ်အပူချိန်သည် ၂၁၀၀ ℃ မှ ဆက်လက်မြင့်တက်လာသောအခါ အမှုန်အရွယ်အစားမှာ သိသိသာသာ မပြောင်းလဲတော့ပါ။ ထို့ကြောင့် ပေါင်းစပ်အပူချိန်ကို 2100 ℃ သို့သတ်မှတ်ထားသောအခါ၊ ပိုကြီးသောအမှုန်အရွယ်အစားကို စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးစွာဖြင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။
၂.၁.၂ ပေါင်းစပ်ချိန်
အခြားလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများသည် မပြောင်းလဲဘဲ ပေါင်းစပ်ချိန်ကို အသီးသီး ၄ နာရီ၊ ၈ နာရီ နှင့် ၁၂ နာရီ သတ်မှတ်ထားသည်။ ထုတ်လုပ်ထားသော SiC အမှုန့်နမူနာယူခြင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပုံ ၂ တွင် ပြသထားသည်။ ပေါင်းစပ်ချိန်သည် SiC ၏ အမှုန်အရွယ်အစားအပေါ် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ ပေါင်းစပ်ချိန် ၄ နာရီဖြစ်သောအခါ အမှုန်အရွယ်အစားကို အဓိကအားဖြင့် ၂၀၀ μm တွင် ဖြန့်ဝေသည်။ ပေါင်းစပ်ချိန် ၈ နာရီဖြစ်သောအခါ ပေါင်းစပ်အမှုန်အရွယ်အစားသည် သိသိသာသာတိုးလာပြီး အဓိကအားဖြင့် ၁၀၀၀ μm ခန့်တွင် ဖြန့်ဝေသည်။ ပေါင်းစပ်ချိန် ဆက်လက်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အမှုန်အရွယ်အစားသည် ပိုမိုတိုးလာပြီး အဓိကအားဖြင့် ၂၀၀၀ μm ခန့်တွင် ဖြန့်ဝေသည်။
၂.၁.၃ ကုန်ကြမ်းအမှုန်အရွယ်အစား၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု
ပြည်တွင်း ဆီလီကွန် ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှု ကွင်းဆက် တဖြည်းဖြည်း တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ဆီလီကွန် ပစ္စည်းများ၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုလည်း ပိုမိုတိုးတက်လာပါသည်။ လက်ရှိတွင် ပေါင်းစပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော ဆီလီကွန် ပစ္စည်းများကို ပုံ ၃ တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း အမှုန့် ဆီလီကွန်နှင့် အမှုန့် ဆီလီကွန် အဖြစ် အဓိက ခွဲခြားထားပါသည်။
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပေါင်းစပ်စမ်းသပ်မှုများကိုပြုလုပ်ရန် မတူညီသောဆီလီကွန်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဓာတုထုတ်ကုန်များ၏ နှိုင်းယှဉ်ချက်ကို ပုံ ၄ တွင် ပြသထားသည်။ ဘလောက်ဆီလီကွန်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသောအခါ ထုတ်ကုန်တွင် Si ဒြပ်စင်များစွာပါဝင်ကြောင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ သိရသည်။ ဆီလီကွန်ဘလောက်ကို ဒုတိယအကြိမ်ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် ဓာတုထုတ်ကုန်ရှိ Si ဒြပ်စင်မှာ သိသိသာသာလျော့နည်းသွားသော်လည်း ၎င်းမှာ ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် ဆီလီကွန်အမှုန့်ကို ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး ထုတ်ကုန်တွင် SiC တစ်ခုတည်းသာရှိသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရွယ်အစားကြီးမားသော အမှုန်အမွှားဆီလီကွန်သည် မျက်နှာပြင်ပေါင်းစပ်တုံ့ပြန်မှုကို ဦးစွာပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် အတွင်းပိုင်း Si အမှုန့်သည် C အမှုန့်နှင့် ထပ်မံပေါင်းစပ်ခြင်းမှ တားဆီးပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ဘလောက်ဆီလီကွန်ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ်အသုံးပြုပါက ၎င်းကိုကြိတ်ခွဲပြီးနောက် ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုအတွက် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်ရရှိရန် ဒုတိယပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ပို့ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၂.၂ အမှုန့်ပုံဆောင်ခဲပုံစံထိန်းချုပ်မှု
၂.၂.၁ ပေါင်းစပ်အပူချိန်၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု
အခြားလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို မပြောင်းလဲဘဲ ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်အပူချိန်သည် 1500°C၊ 1700°C၊ 1900°C နှင့် 2100°C ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်ထားသော SiC အမှုန့်ကို နမူနာယူပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။ ပုံ ၅ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း β-SiC သည် မြေကြီးဝါရောင်ဖြစ်ပြီး α-SiC သည် အရောင်ဖျော့သည်။ ပေါင်းစပ်ထားသော အမှုန့်၏ အရောင်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် 1500°C နှင့် 1700°C အပူချိန်များတွင် ပေါင်းစပ်ထားသော ထုတ်ကုန်သည် β-SiC ဖြစ်ကြောင်း ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ 1900°C တွင် အရောင်ဖျော့လာပြီး ဆဋ္ဌဂံပုံ အမှုန်များ ပေါ်လာပြီး အပူချိန် 1900°C အထိ မြင့်တက်လာပြီးနောက် အဆင့်ကူးပြောင်းမှု ဖြစ်ပေါ်ပြီး β-SiC ၏ အစိတ်အပိုင်းကို α-SiC အဖြစ် ပြောင်းလဲကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ အပူချိန် 2100°C အထိ ဆက်လက်မြင့်တက်သောအခါ ပေါင်းစပ်ထားသော အမှုန်များသည် ပွင့်လင်းမြင်သာပြီး α-SiC သည် အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းလဲပြီးဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။
၂.၂.၂ ပေါင်းစပ်ချိန်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု
အခြားလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများသည် မပြောင်းလဲဘဲ ဆက်လက်တည်ရှိနေပြီး ပေါင်းစပ်ချိန်ကို အသီးသီး ၄ နာရီ၊ ၈ နာရီ နှင့် ၁၂ နာရီ သတ်မှတ်ထားသည်။ ထုတ်လုပ်ထားသော SiC အမှုန့်ကို diffractometer (XRD) ဖြင့် နမူနာယူပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။ ရလဒ်များကို ပုံ ၆ တွင် ပြသထားသည်။ ပေါင်းစပ်ချိန်သည် SiC အမှုန့်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ထုတ်ကုန်အပေါ် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ပေါင်းစပ်ချိန်သည် ၄ နာရီ နှင့် ၈ နာရီဖြစ်သောအခါ၊ ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်သည် အဓိကအားဖြင့် 6H-SiC ဖြစ်ပြီး ပေါင်းစပ်ချိန်သည် ၁၂ နာရီဖြစ်သောအခါ၊ ထုတ်ကုန်တွင် 15R-SiC ပေါ်လာသည်။
၂.၂.၃ ကုန်ကြမ်းအချိုးအစား၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု
အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များမှာ မပြောင်းလဲဘဲ ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး ဆီလီကွန်-ကာဗွန်ဒြပ်စင်များ ပမာဏကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ပေါင်းစပ်စမ်းသပ်မှုများအတွက် အချိုးအစားများမှာ အသီးသီး 1.00၊ 1.05၊ 1.10 နှင့် 1.15 ဖြစ်သည်။ ရလဒ်များကို ပုံ ၇ တွင် ပြသထားသည်။
XRD ရောင်စဉ်မှ ဆီလီကွန်-ကာဗွန်အချိုး 1.05 ထက်ကြီးသောအခါ ထုတ်ကုန်တွင် Si အပိုပေါ်လာပြီး ဆီလီကွန်-ကာဗွန်အချိုး 1.05 ထက်နည်းသောအခါ C အပိုပေါ်လာသည်ကို မြင်နိုင်သည်။ ဆီလီကွန်-ကာဗွန်အချိုး 1.05 ဖြစ်သောအခါ ဓာတုထုတ်ကုန်ရှိ အခမဲ့ကာဗွန်ကို အခြေခံအားဖြင့် ဖယ်ရှားပြီး အခမဲ့ဆီလီကွန် မပေါ်လာပါ။ ထို့ကြောင့် မြင့်မားသောသန့်စင်မှု SiC ကို ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် ဆီလီကွန်-ကာဗွန်အချိုး ပမာဏအချိုး 1.05 ဖြစ်သင့်သည်။
၂.၃ အမှုန့်တွင် နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်မှု နည်းပါးခြင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်း
၂.၃.၁ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ
ဤစမ်းသပ်မှုတွင် အသုံးပြုသော ကုန်ကြမ်းများမှာ မြင့်မားသောသန့်စင်သော ကာဗွန်မှုန့်နှင့် အလယ်အလတ်အချင်း 20 μm ရှိသော မြင့်မားသောသန့်စင်သော ဆီလီကွန်မှုန့်တို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ အမှုန်အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး မျက်နှာပြင်ဧရိယာကြီးမားသောကြောင့် လေထဲတွင် N2 ကို စုပ်ယူရန်လွယ်ကူသည်။ အမှုန့်ကို ပေါင်းစပ်သောအခါ၊ ၎င်းကို အမှုန့်၏ ပုံဆောင်ခဲပုံစံထဲသို့ ပို့ဆောင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ N-type ပုံဆောင်ခဲများ ကြီးထွားမှုအတွက်၊ အမှုန့်တွင် N2 ၏ မညီမျှသော doping သည် ပုံဆောင်ခဲ၏ မညီမျှသောခုခံမှုနှင့် ပုံဆောင်ခဲပုံစံတွင်ပင် ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ထည့်သွင်းပြီးနောက် ပေါင်းစပ်ထားသော အမှုန့်၏ နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်မှုမှာ သိသိသာသာနည်းပါးသည်။ ၎င်းမှာ ဟိုက်ဒရိုဂျင်မော်လီကျူးများ၏ ပမာဏနည်းပါးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကာဗွန်မှုန့်နှင့် ဆီလီကွန်မှုန့်တွင် စုပ်ယူထားသော N2 ကို အပူပေးပြီး မျက်နှာပြင်မှ ပြိုကွဲသွားသောအခါ၊ H2 သည် အမှုန့်များကြားရှိ ကွာဟချက်ထဲသို့ ၎င်း၏သေးငယ်သော ပမာဏဖြင့် အပြည့်အဝပျံ့နှံ့သွားပြီး N2 ၏ အနေအထားကို အစားထိုးကာ၊ ဖုန်စုပ်စက်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း N2 သည် crucible မှ လွတ်မြောက်သွားပြီး နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်မှုကို ဖယ်ရှားရန် ရည်ရွယ်ချက်ကို ပြီးမြောက်စေသည်။
၂.၃.၂ ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့် ပေါင်းစပ်ပြုလုပ်စဉ်တွင် ကာဗွန်အက်တမ်များနှင့် နိုက်ထရိုဂျင်အက်တမ်များ၏ အချင်းဝက်တူညီသောကြောင့် နိုက်ထရိုဂျင်သည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ရှိ ကာဗွန်လစ်လပ်နေရာများကို အစားထိုးမည်ဖြစ်ပြီး နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်မှုကို တိုးမြင့်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဤစမ်းသပ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် H2 ကို မိတ်ဆက်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပြီး H2 သည် ပေါင်းစပ်အပူပေးစက်ရှိ ကာဗွန်နှင့် ဆီလီကွန်ဒြပ်စင်များနှင့် ဓာတ်ပြုကာ C2H2၊ C2H နှင့် SiH ဓာတ်ငွေ့များကို ထုတ်လုပ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့အဆင့်ထုတ်လွှင့်မှုမှတစ်ဆင့် ကာဗွန်ဒြပ်စင်ပါဝင်မှု တိုးလာပြီး ကာဗွန်လစ်လပ်နေရာများကို လျော့ကျစေသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်ကို ဖယ်ရှားခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေသည်။
၂.၃.၃ လုပ်ငန်းစဉ်နောက်ခံ နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်း
အပေါက်များသော ဂရပ်ဖိုက်ခွက်များကို ဓာတ်ငွေ့အဆင့်အစိတ်အပိုင်းများတွင် Si အငွေ့ကိုစုပ်ယူရန်၊ ဓာတ်ငွေ့အဆင့်အစိတ်အပိုင်းများတွင် Si ကိုလျှော့ချရန်နှင့် C/Si ကိုတိုးမြှင့်ရန်အတွက် အပိုဆောင်း C အရင်းအမြစ်များအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂရပ်ဖိုက်ခွက်များသည် Si လေထုနှင့်လည်း ဓာတ်ပြုပြီး Si2C၊ SiC2 နှင့် SiC ကိုထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် ဂရပ်ဖိုက်ခွက်မှ C အရင်းအမြစ်ကို ကြီးထွားမှုလေထုထဲသို့ ယူဆောင်လာကာ C အချိုးကို မြှင့်တင်ပေးကာ ကာဗွန်-ဆီလီကွန်အချိုးကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးသည့် Si လေထုနှင့် ညီမျှသည်။ ထို့ကြောင့် အပေါက်များသော ဂရပ်ဖိုက်ခွက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကာဗွန်လစ်လပ်မှုကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကို ဖယ်ရှားခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေခြင်းဖြင့် ကာဗွန်-ဆီလီကွန်အချိုးကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
၃။ တစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲမှုန့် ပေါင်းစပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း
၃.၁ ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ မူနှင့် ဒီဇိုင်း
အထက်ဖော်ပြပါ အမှုန့်ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု၏ အမှုန်အရွယ်အစား၊ ပုံဆောင်ခဲပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြည့်စုံသောလေ့လာမှုမှတစ်ဆင့်၊ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကို အဆိုပြုထားပါသည်။ မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော C အမှုန့်နှင့် Si အမှုန့်ကို ရွေးချယ်ပြီး ၎င်းတို့ကို ညီညာစွာရောစပ်ကာ ဆီလီကွန်-ကာဗွန်အချိုး ၁.၀၅ အရ ဂရပ်ဖိုက်ခွက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များကို အဓိကအားဖြင့် အဆင့်လေးဆင့်ခွဲခြားထားသည်-
၁) အပူချိန်နိမ့် denitrification လုပ်ငန်းစဉ်၊ 5×10-4 Pa အထိ ဖုန်စုပ်ပြီးနောက် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို ထည့်သွင်းခြင်း၊ အခန်းဖိအားကို 80 kPa ခန့်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း၊ ၁၅ မိနစ်ကြာ ထိန်းထားခြင်းနှင့် လေးကြိမ်ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်ခြင်း။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကာဗွန်မှုန့်နှင့် ဆီလီကွန်မှုန့်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ နိုက်ထရိုဂျင်ဒြပ်စင်များကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
၂) အပူချိန်မြင့် denitrification လုပ်ငန်းစဉ်၊ 5×10-4 Pa အထိ ဖုန်စုပ်ပြီးနောက် 950 ℃ အထိအပူပေးပြီးနောက် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကိုထည့်သွင်းပြီး အခန်းဖိအားကို 80 kPa ခန့်ဖြစ်စေကာ 15 မိနစ်ကြာထိန်းသိမ်းထားကာ လေးကြိမ်ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်ပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကာဗွန်မှုန့်နှင့် ဆီလီကွန်မှုန့်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ နိုက်ထရိုဂျင်ဒြပ်စင်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အပူပေးစက်ကွင်းတွင် နိုက်ထရိုဂျင်ကို မောင်းနှင်နိုင်သည်။
၃) အပူချိန်နိမ့်အဆင့် ပေါင်းစပ်ဖြစ်စဉ်ကို 5×10-4 Pa သို့ ထုတ်ယူပြီးနောက် 1350 ℃ အထိ အပူပေးကာ ၁၂ နာရီကြာ ထားပါ၊ ထို့နောက် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို ထည့်သွင်းပြီး အခန်းဖိအားကို 80 kPa ခန့် ရရှိစေကာ ၁ နာရီကြာ ထားပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပေါင်းစပ်ဖြစ်စဉ်အတွင်း အငွေ့ပျံသွားသော နိုက်ထရိုဂျင်ကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။
၄) အပူချိန်မြင့်အဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် အာဂွန်ရောနှောဓာတ်ငွေ့၏ သတ်မှတ်ထားသောဓာတ်ငွေ့ပမာဏစီးဆင်းမှုအချိုးဖြင့် ဖြည့်ပါ၊ အခန်းဖိအားကို 80 kPa ခန့်ပြုလုပ်ပါ၊ အပူချိန်ကို 2100 ℃ အထိမြှင့်တင်ပါ၊ ၁၀ နာရီကြာထားပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်ကို β-SiC မှ α-SiC သို့ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲအမှုန်အမွှားများကြီးထွားမှုကို ပြီးမြောက်စေသည်။
နောက်ဆုံးတွင် အခန်းအပူချိန်ကို အခန်းအပူချိန်အထိ အေးသွားအောင်စောင့်ပါ၊ လေထုဖိအားအထိ ဖြည့်ပါ၊ ထို့နောက် အမှုန့်ကို ထုတ်ပါ။
၃.၂ အမှုန့်ကို အပြီးအပိုင် ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
အထက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အမှုန့်ကို ပေါင်းစပ်ပြီးနောက်၊ ကာဗွန်၊ ဆီလီကွန်နှင့် အခြားသတ္တုမသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားပြီး အမှုန်အရွယ်အစားကို စစ်ဆေးရန် နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်မှု ပြုလုပ်ရပါမည်။ ပထမဦးစွာ၊ ပေါင်းစပ်ထားသော အမှုန့်ကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ဘောလုံးစက်ထဲတွင် ထည့်ကာ ကြိတ်ခွဲထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်ကို မီးပိတ်မီးဖိုထဲတွင် ထည့်ကာ အောက်ဆီဂျင်ဖြင့် ၄၅၀°C အထိ အပူပေးပါသည်။ အမှုန့်ရှိ ကာဗွန်ကို အပူဖြင့် ဓာတ်တိုးစေပြီး အခန်းမှ ထွက်လာသော ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်ပေးသောကြောင့် ကာဗွန်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့နောက်၊ အက်ဆစ်ဓာတ်ပါဝင်သော သန့်ရှင်းရေးအရည်ကို ပြင်ဆင်ပြီး ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန်သန့်ရှင်းရေးစက်ထဲတွင် ထည့်ကာ ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ကာဗွန်၊ ဆီလီကွန်နှင့် ကျန်ရှိနေသော သတ္တုမသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါသည်။ ထို့နောက် ကျန်ရှိနေသော အက်ဆစ်ကို ရေသန့်သန့်ဖြင့် ဆေးကြောပြီး အခြောက်ခံပါသည်။ ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုအတွက် အမှုန်အရွယ်အစား ရွေးချယ်ရန်အတွက် အခြောက်ခံထားသော အမှုန့်ကို တုန်ခါစက်တွင် စစ်ထုတ်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၈ ရက်