Дар раванди афзоиши монокристаллии карбиди кремний, интиқоли буғи физикӣ усули асосии саноатикунонии ҷорӣ мебошад. Барои усули афзоиши PVT,хокаи карбиди кремнийба раванди афзоиш таъсири калон мерасонад. Ҳамаи параметрҳоихокаи карбиди кремнийба сифати афзоиши монокристаллҳо ва хосиятҳои электрикӣ мустақиман таъсир мерасонанд. Дар замимаҳои кунунии саноатӣ, ки маъмулан истифода мешавандхокаи карбиди кремнийРаванди синтез усули худпаҳншавандаи синтези ҳарорати баланд аст.
Усули синтези худпаҳншаванда бо ҳарорати баланд аз ҳарорати баланд истифода мебарад, то ба реактивҳо гармии ибтидоӣ барои оғози реаксияҳои кимиёвӣ диҳад ва сипас гармии реаксияи кимиёвии худро истифода мебарад, то моддаҳои реаксиянашуда ба анҷом додани реаксияи кимиёвӣ идома диҳанд. Аммо, азбаски реаксияи кимиёвии Si ва C гармии камтар ҷудо мекунад, барои нигоҳ доштани реаксия реактивҳои дигар бояд илова карда шаванд. Аз ин рӯ, бисёр олимон дар ин асос усули беҳтаршудаи синтези худпаҳншавандаро пешниҳод кардаанд ва фаъолкунандаро ҷорӣ кардаанд. Усули худпаҳншаванда нисбатан осон аст ва параметрҳои гуногуни синтезро ба осонӣ ба осонӣ назорат кардан мумкин аст. Синтези миқёси калон ба ниёзҳои саноатикунонӣ ҷавобгӯ аст.
Ҳанӯз дар соли 1999, Бриҷпорт усули синтези худпарвози ҳарорати баландро барои синтез истифода бурд.Хокаи SiC, аммо он этоксисилан ва қатрони фенолро ҳамчун ашёи хом истифода мебурд, ки гарон буд. Гао Пан ва дигарон хокаи Si-и тозаи баланд ва хокаи C-ро ҳамчун ашёи хом барои синтез истифода мебурданд.Хокаи SiCбо роҳи реаксияи ҳарорати баланд дар атмосфераи аргон. Нин Лина зарраҳои калонҳаҷмро омода кардХокаи SiCбо роҳи синтези дуюмдараҷа.
Кӯраи гармидиҳии индуксионии басомади миёна, ки аз ҷониби Институти дуюми тадқиқотии Корпоратсияи Гурӯҳи Технологияҳои Электроникаи Чин таҳия шудааст, хокаи кремний ва хокаи карбонро дар таносуби муайяни стехиометрӣ баробар омехта мекунад ва онҳоро дар як таги графитӣ ҷойгир мекунад.графит таёқчабарои гармкунӣ дар кӯраи гармидиҳии индуксионии басомади миёна ҷойгир карда мешавад ва тағирёбии ҳарорат мутаносибан барои синтез ва табдил додани карбиди кремнийи фазаи пастҳарорат ва фазаи баландҳарорат истифода мешавад. Азбаски ҳарорати реаксияи синтези β-SiC дар фазаи пастҳарорат аз ҳарорати бухоршавии Si пасттар аст, синтези β-SiC дар вакууми баланд метавонад паҳншавии худиро таъмин кунад. Усули ворид кардани аргон, гидроген ва гази HCl дар синтези α-SiC аз таҷзияи...Хокаи SiCдар марҳилаи ҳарорати баланд, ва метавонад миқдори нитрогенро дар хокаи α-SiC самаранок кам кунад.
Ширкати Шаньдун Тианюэ кӯраи синтезиро тарҳрезӣ кард, ки дар он гази силан ҳамчун ашёи хоми кремний ва хокаи карбон ҳамчун ашёи хоми карбон истифода мешуд. Миқдори гази ашёи хоми воридшуда бо усули думарҳилаи синтез танзим карда шуд ва андозаи ниҳоии зарраҳои карбиди кремнийи синтезшуда аз 50 то 5000 мкм буд.
1 Омилҳои назорати раванди синтези хока
1.1 Таъсири андозаи зарраҳои хока ба афзоиши кристаллҳо
Андозаи зарраҳои хокаи карбиди кремний ба афзоиши минбаъдаи монокристалл таъсири хеле муҳим мерасонад. Афзоиши монокристали SiC бо усули PVT асосан бо тағир додани таносуби молярии кремний ва карбон дар ҷузъи фазаи газӣ ба даст оварда мешавад ва таносуби молярии кремний ва карбон дар ҷузъи фазаи газӣ бо андозаи зарраҳои хокаи карбиди кремний алоқаманд аст. Фишори умумӣ ва таносуби кремний-карбони системаи афзоиш бо кам шудани андозаи зарраҳо меафзояд. Вақте ки андозаи зарраҳо аз 2-3 мм то 0,06 мм кам мешавад, таносуби кремний-карбон аз 1,3 то 4,0 меафзояд. Вақте ки зарраҳо то андозае хурд мешаванд, фишори қисмании Si меафзояд ва дар сатҳи кристалли афзоянда қабати плёнкаи Si пайдо мешавад, ки афзоиши газ-моеъ-сахтро ба вуҷуд меорад, ки ба полиморфизм, нуқсонҳои нуқтаӣ ва нуқсонҳои хатӣ дар кристалл таъсир мерасонад. Аз ин рӯ, андозаи зарраҳои хокаи карбиди кремнийи тозаи баланд бояд хуб назорат карда шавад.
Илова бар ин, вақте ки андозаи зарраҳои хокаи SiC нисбатан хурд аст, хокаи тезтар таҷзия мешавад, ки боиси афзоиши аз ҳад зиёди кристаллҳои монокристаллии SiC мегардад. Аз як тараф, дар муҳити ҳарорати баланди афзоиши кристаллҳои монокристаллии SiC, ду раванди синтез ва таҷзия ҳамзамон анҷом дода мешаванд. Хокаи карбидии кремний таҷзия мешавад ва карбонро дар фазаи газӣ ва фазаи сахт, ба монанди Si, Si2C, SiC2, ташкил медиҳад, ки боиси карбонизатсияи ҷиддии хокаи поликристаллӣ ва ташаккули дохилшавии карбон дар кристалл мегардад; аз тарафи дигар, вақте ки суръати таҷзияи хокаи нисбатан зуд аст, сохтори кристаллии монокристаллии SiC-и парваришёфта майл ба тағирёбӣ дорад, ки назорати сифати кристалли монокристаллии парваришёфтаи SiC-ро душвор мегардонад.
1.2 Таъсири шакли кристаллии хока ба афзоиши кристаллҳо
Парвариши монокристалли SiC бо усули PVT раванди сублиматсия-рекристаллизатсия дар ҳарорати баланд аст. Шакли кристаллии ашёи хоми SiC ба афзоиши кристалл таъсири муҳим мерасонад. Дар раванди синтези хока, асосан марҳилаи синтези ҳарорати паст (β-SiC) бо сохтори мукаабии ҳуҷайраи воҳидӣ ва марҳилаи синтези ҳарорати баланд (α-SiC) бо сохтори шашкунҷаи ҳуҷайраи воҳидӣ истеҳсол карда мешаванд. Шаклҳои зиёди кристаллии карбиди кремний ва диапазони танг барои назорати ҳарорат мавҷуданд. Масалан, 3C-SiC дар ҳарорати болотар аз 1900°C ба полиморфи карбиди кремнийи шашкунҷа, яъне 4H/6H-SiC, табдил меёбад.
Дар раванди афзоиши монокристаллҳо, вақте ки хокаи β-SiC барои парвариши кристаллҳо истифода мешавад, таносуби молярии кремний-карбон аз 5,5 зиёдтар аст, дар ҳоле ки вақте хокаи α-SiC барои парвариши кристаллҳо истифода мешавад, таносуби молярии кремний-карбон 1,2 аст. Вақте ки ҳарорат баланд мешавад, дар тигель гузариши фаза ба амал меояд. Дар ин вақт, таносуби молярӣ дар фазаи газӣ калонтар мешавад, ки барои афзоиши кристаллҳо мусоид нест. Илова бар ин, дар раванди гузариши фаза дигар ифлосиҳои фазаи газӣ, аз ҷумла карбон, кремний ва диоксиди кремний ба осонӣ ба вуҷуд меоянд. Мавҷудияти ин ифлосиҳо боиси пайдоиши микронайчаҳо ва холӣ шудани кристалл мегардад. Аз ин рӯ, шакли кристаллии хока бояд дақиқ назорат карда шавад.
1.3 Таъсири ифлосҳои хока ба афзоиши кристаллҳо
Миқдори ифлосӣ дар хокаи SiC ба пайдоиши худсаронаи ядроӣ ҳангоми афзоиши кристалл таъсир мерасонад. Ҳар қадар миқдори ифлосӣ баландтар бошад, эҳтимолияти он ки кристалл худсарона ядроӣ шавад, камтар аст. Барои SiC, ифлосҳои асосии металлӣ B, Al, V ва Ni-ро дар бар мегиранд, ки метавонанд ҳангоми коркарди хокаи кремний ва хокаи карбон тавассути асбобҳои коркард ворид шаванд. Дар байни онҳо, B ва Al ифлосҳои асосии қабулкунандаи сатҳи ками энергия дар SiC мебошанд, ки боиси коҳиши муқовимати SiC мешаванд. Дигар ифлосҳои металлӣ сатҳҳои зиёди энергияро ворид мекунанд, ки боиси ноустувории хосиятҳои электрикии монокристаллҳои SiC дар ҳарорати баланд мегардад ва ба хосиятҳои электрикии субстратҳои монокристаллии нимизолятсионӣ, махсусан муқовимат, таъсири бештар мерасонанд. Аз ин рӯ, хокаи карбиди кремнийи тозаи баланд бояд то ҳадди имкон синтез карда шавад.
1.4 Таъсири миқдори нитроген дар хока ба афзоиши кристаллҳо
Сатҳи миқдори нитроген муқовимати субстрати яккристаллиро муайян мекунад. Истеҳсолкунандагони асосӣ бояд консентратсияи допинги нитрогенро дар маводи синтетикӣ мувофиқи раванди афзоиши кристаллҳои пухта ҳангоми синтези хока танзим кунанд. Субстратҳои яккристаллии нимизолятсионӣ бо карбиди кремнийи тозагии баландсифат маводҳои умедбахштарин барои ҷузъҳои электронии аслии низомӣ мебошанд. Барои парвариши субстратҳои яккристаллии нимизолятсионӣ бо тозагии баландсифат бо муқовимати баланд ва хосиятҳои аълои электрикӣ, миқдори нитрогени асосии ифлос дар субстрат бояд дар сатҳи паст назорат карда шавад. Субстратҳои яккристаллии ноқил талаб мекунанд, ки миқдори нитроген дар консентратсияи нисбатан баланд назорат карда шавад.
2 Технологияи калидии назорати синтези хока
Аз сабаби муҳитҳои гуногуни истифодаи субстратҳои карбиди кремний, технологияи синтези хокаҳои афзоиш низ равандҳои гуногун дорад. Барои хокаҳои афзоиши як кристаллии гузарандаи навъи N, тозагии баланди ифлосӣ ва якфаза талаб карда мешавад; дар ҳоле ки барои хокаҳои афзоиши як кристаллии нимизолятсионӣ, назорати қатъии миқдори нитроген талаб карда мешавад.
2.1 Назорати андозаи зарраҳои хока
2.1.1 Ҳарорати синтез
Бо нигоҳ доштани дигар шароити раванд, хокаҳои SiC, ки дар ҳарорати синтези 1900 ℃, 2000 ℃, 2100 ℃ ва 2200 ℃ тавлид шудаанд, намуна гирифта ва таҳлил карда шуданд. Тавре ки дар расми 1 нишон дода шудааст, дидан мумкин аст, ки андозаи зарраҳо дар 1900 ℃ 250 ~ 600 μm аст ва андозаи зарраҳо дар 2000 ℃ то 600 ~ 850 μm меафзояд ва андозаи зарраҳо ба таври назаррас тағйир меёбад. Вақте ки ҳарорат то 2100 ℃ боло меравад, андозаи зарраҳои хокаи SiC 850 ~ 2360 μm аст ва афзоиш одатан нарм аст. Андозаи зарраҳои SiC дар 2200 ℃ дар тақрибан 2360 μm устувор аст. Афзоиши ҳарорати синтез аз 1900 ℃ ба андозаи зарраҳои SiC таъсири мусбат мерасонад. Вақте ки ҳарорати синтез аз 2100 ℃ боло меравад, андозаи зарраҳо дигар ба таври назаррас тағйир намеёбад. Аз ин рӯ, вақте ки ҳарорати синтез ба 2100 ℃ муқаррар карда мешавад, андозаи калонтари зарраҳоро бо истеъмоли камтари энергия синтез кардан мумкин аст.
2.1.2 Вақти синтез
Шароити дигари раванд бетағйир боқӣ мемонад ва вақти синтез мутаносибан ба 4 соат, 8 соат ва 12 соат муқаррар карда шудааст. Таҳлили намунагирии хокаи SiC-и тавлидшуда дар расми 2 нишон дода шудааст. Муайян карда шудааст, ки вақти синтез ба андозаи зарраҳои SiC таъсири назаррас мерасонад. Вақте ки вақти синтез 4 соат аст, андозаи зарра асосан дар 200 мкм тақсим мешавад; вақте ки вақти синтез 8 соат аст, андозаи зарраҳои синтетикӣ ба таври назаррас меафзояд, асосан дар тақрибан 1000 мкм тақсим мешавад; бо афзоиши вақти синтез, андозаи зарра боз ҳам меафзояд, асосан дар тақрибан 2000 мкм тақсим мешавад.
2.1.3 Таъсири андозаи зарраҳои ашёи хом
Бо такмили тадриҷии занҷири истеҳсоли маводи кремнийи дохилӣ, тозагии маводи кремний низ боз ҳам беҳтар мешавад. Дар айни замон, маводи кремнийе, ки дар синтез истифода мешаванд, асосан ба кремнийи донадор ва кремнийи хокадор тақсим мешаванд, ки дар расми 3 нишон дода шудааст.
Барои гузаронидани таҷрибаҳои синтези карбиди кремний аз ашёи хоми гуногуни кремний истифода шудааст. Муқоисаи маҳсулоти синтетикӣ дар расми 4 нишон дода шудааст. Таҳлил нишон медиҳад, ки ҳангоми истифодаи ашёи хоми кремнийи блокӣ, миқдори зиёди унсурҳои Si дар маҳсулот мавҷуд аст. Пас аз майда кардани блоки кремний барои бори дуюм, унсури Si дар маҳсулоти синтетикӣ ба таври назаррас кам мешавад, аммо он ҳанӯз ҳам вуҷуд дорад. Ниҳоят, хокаи кремний барои синтез истифода мешавад ва дар маҳсулот танҳо SiC мавҷуд аст. Ин аз он сабаб аст, ки дар раванди истеҳсолӣ, кремнийи донадори калон бояд аввал реаксияи синтези сатҳӣ гузарад ва карбиди кремний дар сатҳ синтез карда мешавад, ки ин аз пайвастагии минбаъдаи хокаи Si бо хокаи C пешгирӣ мекунад. Аз ин рӯ, агар кремнийи блокӣ ҳамчун ашёи хом истифода шавад, онро майда кардан ва сипас ба раванди синтези дуюмдараҷа гузарондан лозим аст, то хокаи карбиди кремний барои афзоиши кристалл ба даст оварда шавад.
2.2 Назорати шакли кристаллии хока
2.2.1 Таъсири ҳарорати синтез
Бо нигоҳ доштани дигар шароити раванд, ҳарорати синтез 1500℃, 1700℃, 1900℃ ва 2100℃ аст ва хокаи SiC-и ҳосилшуда намуна гирифта, таҳлил карда мешавад. Тавре ки дар расми 5 нишон дода шудааст, β-SiC зарди хокӣ ва α-SiC ранги равшантар дорад. Бо мушоҳидаи ранг ва морфологияи хокаи синтезшуда, муайян кардан мумкин аст, ки маҳсулоти синтезшуда дар ҳарорати 1500℃ ва 1700℃ β-SiC аст. Дар 1900℃, ранг равшантар мешавад ва зарраҳои шашкунҷа пайдо мешаванд, ки нишон медиҳанд, ки пас аз баланд шудани ҳарорат то 1900℃, гузариши фаза ба амал меояд ва қисми β-SiC ба α-SiC табдил меёбад; вақте ки ҳарорат то 2100℃ боло меравад, маълум мешавад, ки зарраҳои синтезшуда шаффофанд ва α-SiC асосан табдил ёфтааст.
2.2.2 Таъсири вақти синтез
Шароити дигари раванд бетағйир боқӣ мемонад ва вақти синтез мутаносибан ба 4 соат, 8 соат ва 12 соат муқаррар карда мешавад. Хокаи SiC-и тавлидшуда бо истифода аз дифрактометр (XRD) намуна гирифта ва таҳлил карда мешавад. Натиҷаҳо дар расми 6 нишон дода шудаанд. Вақти синтез ба маҳсулоти синтезшуда бо хокаи SiC таъсири муайяне мерасонад. Вақте ки вақти синтез 4 соат ва 8 соат аст, маҳсулоти синтетикӣ асосан 6H-SiC аст; вақте ки вақти синтез 12 соат аст, 15R-SiC дар маҳсулот пайдо мешавад.
2.2.3 Таъсири таносуби ашёи хом
Равандҳои дигар бетағйир боқӣ мемонанд, миқдори моддаҳои кремний-карбон таҳлил карда мешавад ва таносубҳо барои таҷрибаҳои синтез мутаносибан 1.00, 1.05, 1.10 ва 1.15 мебошанд. Натиҷаҳо дар расми 7 нишон дода шудаанд.
Аз спектри рентгенӣ дида мешавад, ки вақте ки таносуби кремний-карбон аз 1.05 зиёд аст, дар маҳсулот Si зиёдатӣ пайдо мешавад ва вақте ки таносуби кремний-карбон аз 1.05 камтар аст, C зиёдатӣ пайдо мешавад. Вақте ки таносуби кремний-карбон 1.05 аст, карбони озод дар маҳсулоти синтетикӣ асосан нест мешавад ва кремнийи озод пайдо намешавад. Аз ин рӯ, барои синтези SiC-и тозаи баланд, таносуби миқдории таносуби кремний-карбон бояд 1.05 бошад.
2.3 Назорати миқдори ками нитроген дар хока
2.3.1 Маводи хоми синтетикӣ
Ашёи хоми истифодашуда дар ин таҷриба хокаи карбонии тозаи баланд ва хокаи кремнийи тозаи баланд бо диаметри миёнаи 20 мкм мебошанд. Аз сабаби андозаи хурди зарраҳо ва масоҳати калони сатҳи мушаххаси онҳо, онҳо ба осонӣ дар ҳаво ҷаббида мешаванд. Ҳангоми синтези хока, он ба шакли кристаллии хока ворид карда мешавад. Барои афзоиши кристаллҳои навъи N, легиркунии нобаробари N2 дар хока боиси муқовимати нобаробари кристалл ва ҳатто тағирёбии шакли кристалл мегардад. Миқдори нитроген дар хокаи синтезшуда пас аз ворид кардани гидроген хеле кам аст. Ин аз он сабаб аст, ки ҳаҷми молекулаҳои гидроген кам аст. Вақте ки N2, ки дар хокаи карбон ва хокаи кремний адсорбсия шудааст, гарм карда мешавад ва аз сатҳ таҷзия мешавад, H2 бо ҳаҷми хурди худ пурра ба фосилаи байни хокаҳо паҳн мешавад ва мавқеи N2-ро иваз мекунад ва N2 ҳангоми раванди вакуум аз тигель берун мешавад ва ба ҳадафи хориҷ кардани миқдори нитроген ноил мегардад.
2.3.2 Раванди синтез
Ҳангоми синтези хокаи карбиди кремний, азбаски радиуси атомҳои карбон ва атомҳои нитроген монанд аст, нитроген ҷойҳои холии карбонро дар карбиди кремний иваз мекунад ва бо ин васила миқдори нитрогенро зиёд мекунад. Ин раванди таҷрибавӣ усули ворид кардани H2-ро истифода мебарад ва H2 бо унсурҳои карбон ва кремний дар тигели синтезӣ барои тавлиди газҳои C2H2, C2H ва SiH реаксия мекунад. Миқдори унсурҳои карбон тавассути интиқоли фазаи газӣ афзоиш меёбад ва бо ин васила ҷойҳои холии карбонро кам мекунад. Мақсади хориҷ кардани нитроген ба даст оварда мешавад.
2.3.3 Назорати миқдори нитроген дар заминаи раванд
Тахтаҳои графитӣ бо сӯрохии калон метавонанд ҳамчун манбаъҳои иловагии C барои ҷабби буғи Si дар ҷузъҳои фазаи газӣ, кам кардани Si дар ҷузъҳои фазаи газӣ ва ба ин васила зиёд кардани C/Si истифода шаванд. Дар айни замон, тахтаҳои графитӣ инчунин метавонанд бо атмосфераи Si реаксия карда, Si2C, SiC2 ва SiC-ро ба вуҷуд оранд, ки ба атмосфераи Si, ки манбаи C-ро аз тахтаи графитӣ ба атмосфераи афзоиш меорад, таносуби C-ро афзоиш медиҳад ва инчунин таносуби карбон-кремнийро афзоиш медиҳад. Аз ин рӯ, таносуби карбон-кремнийро метавон бо истифода аз тахтаҳои графитӣ бо сӯрохии калон, кам кардани ҷойҳои холии карбон ва ноил шудан ба ҳадафи хориҷ кардани нитроген зиёд кард.
3 Таҳлил ва тарҳрезии раванди синтези хокаи монокристаллӣ
3.1 Принсип ва тарҳрезии раванди синтез
Тавассути таҳқиқоти ҳамаҷонибаи дар боло зикршуда оид ба назорати андозаи зарраҳо, шакли кристаллӣ ва миқдори нитрогени синтези хока, раванди синтез пешниҳод карда мешавад. Хокаи C ва хокаи Si-и тозагии баланд интихоб карда мешаванд ва онҳо баробар омехта карда мешаванд ва ба таги графит мувофиқи таносуби кремний-карбони 1.05 бор карда мешаванд. Марҳилаҳои раванд асосан ба чор марҳила тақсим мешаванд:
1) Раванди денитрификатсия дар ҳарорати паст, бо чангкашак то 5×10-4 Па, сипас гидроген ворид карда мешавад, фишори камера тақрибан 80 кПа карда мешавад, 15 дақиқа нигоҳ дошта мешавад ва чор маротиба такрор карда мешавад. Ин раванд метавонад унсурҳои нитрогенро дар сатҳи хокаи карбон ва хокаи кремний тоза кунад.
2) Раванди денитрификатсия дар ҳарорати баланд, бо чангкашак то 5×10-4 Па, сипас то 950°C гарм кардан ва сипас гидрогенро ворид кардан, фишори камераро тақрибан 80 кПа кардан, 15 дақиқа нигоҳ доштан ва чор маротиба такрор кардан. Ин раванд метавонад унсурҳои нитрогенро дар сатҳи хокаи карбон ва хокаи кремний тоза кунад ва нитрогенро дар майдони гармӣ ба ҳаракат дарорад.
3) Синтези раванди фазаи ҳарорати паст, то 5×10-4 Па интиқол дода мешавад, сипас то 1350℃ гарм карда мешавад, 12 соат нигоҳ дошта мешавад, сипас гидрогенро ворид карда, фишори камераро тақрибан 80 кПа мекунад, 1 соат нигоҳ дошта мешавад. Ин раванд метавонад нитрогени бухоршударо дар раванди синтез хориҷ кунад.
4) Синтези раванди фазаи ҳарорати баланд, пур кардани таносуби ҷараёни ҳаҷми муайяни газ аз гидрогени тозаи баланд ва гази омехтаи аргон, фишори камераро тақрибан 80 кПа кунед, ҳароратро то 2100℃ баланд бардоред ва 10 соат нигоҳ доред. Ин раванд табдили хокаи карбиди кремнийро аз β-SiC ба α-SiC ба анҷом мерасонад ва афзоиши зарраҳои булӯрро ба анҷом мерасонад.
Дар ниҳоят, интизор шавед, ки ҳарорати камера то ҳарорати хонагӣ хунук шавад, онро то фишори атмосфера пур кунед ва хокаро гиред.
3.2 Раванди пас аз коркарди хока
Пас аз синтези хока бо усули дар боло зикршуда, он бояд пас аз коркард барои тоза кардани карбони озод, кремний ва дигар ифлосҳои металлӣ ва скрининги андозаи зарраҳо анҷом дода шавад. Аввалан, хокаи синтезшуда барои майдакунӣ дар осиёби кураӣ ҷойгир карда мешавад ва хокаи карбиди кремнийи майдашуда дар кӯраи муфел ҷойгир карда шуда, то 450°C бо оксиген гарм карда мешавад. Карбони озод дар хока бо гармӣ оксид карда мешавад, то гази дуоксиди карбонро ба вуҷуд орад, ки аз камера берун мешавад ва бо ин васила хориҷ кардани карбони озод ба даст оварда мешавад. Баъдан, моеъи тозакунандаи туршӣ омода карда мешавад ва барои тоза кардан дар мошини тозакунандаи зарраҳои карбиди кремний ҷойгир карда мешавад, то карбон, кремний ва ифлосҳои боқимондаи металлро, ки дар раванди синтез ба вуҷуд омадаанд, тоза кунад. Пас аз ин, кислотаи боқимонда дар оби тоза шуста ва хушк карда мешавад. Хокаи хушкшуда дар экрани ларзишӣ барои интихоби андозаи зарраҳо барои афзоиши кристалл скрининг карда мешавад.
Вақти нашр: 08 августи соли 2024