Anns a’ phròiseas fàis criostail singilte silicon carbide, ’s e còmhdhail smùid corporra an dòigh gnìomhachais prìomh-shruthach a th’ ann an-dràsta. Airson an dòigh fàis PVT,pùdar sileacon carbidetha buaidh mhòr aige air a’ phròiseas fàis. A h-uile paramadair depùdar sileacon carbidebuaidh dhìreach a thoirt air càileachd fàs criostail singilte agus feartan dealain. Ann an tagraidhean gnìomhachais an latha an-diugh, an fheadhainn a thathas a’ cleachdadh gu cumantapùdar sileacon carbideIs e pròiseas co-chur an dòigh co-chur àrd-teòthachd a bhios a’ sgaoileadh fhèin.
Bidh an dòigh-obrach co-chur fèin-iomadachaidh aig teòthachd àrd a’ cleachdadh teòthachd àrd gus teas tùsail a thoirt do na luchd-freagairt gus ath-bheachdan ceimigeach a thòiseachadh, agus an uairsin bidh e a’ cleachdadh a theas ath-bhualadh ceimigeach fhèin gus leigeil leis na stuthan neo-fhreagairteach leantainn air adhart a’ crìochnachadh an ath-bhualadh ceimigeach. Ach, leis gu bheil ath-bhualadh ceimigeach Si agus C a’ leigeil a-mach nas lugha de theas, feumar luchd-freagairt eile a chur ris gus an ath-bhualadh a chumail suas. Mar sin, tha mòran sgoilearan air dòigh-obrach co-chur fèin-iomadachaidh nas fheàrr a mholadh air a’ bhunait seo, a’ toirt a-steach gnìomhaiche. Tha an dòigh-obrach fèin-iomadachaidh an ìre mhath furasta a chur an gnìomh, agus tha diofar pharaimeatairean co-chur furasta an smachdachadh gu seasmhach. Bidh co-chur air sgèile mhòr a’ coinneachadh ri feumalachdan gnìomhachais.
Cho tràth ri 1999, chleachd Bridgeport an dòigh-obrach fèin-sgaoilidh àrd-teòthachd gus co-chur a dhèanamhPùdar SiC, ach chleachd e ethoxysilane agus roisinn phenol mar stuthan amh, rud a bha cosgail. Chleachd Gao Pan agus feadhainn eile pùdar Si àrd-ghlanachd agus pùdar C mar stuthan amh airson co-churPùdar SiCle ath-bhualadh aig teòthachd àrd ann an àile argon. Dh'ullaich Ning Lina mìrean mòraPùdar SiCle co-chur àrd-sgoile.
Bidh an àmhainn teasachaidh inntrigidh meadhan-tricead a chaidh a leasachadh leis an Dàrna Institiud Rannsachaidh aig Corporra Buidheann Teicneòlais Leictreonaic Shìona a’ measgachadh pùdar silicon agus pùdar gualain gu cothromach ann an co-mheas stoichiometric sònraichte agus gan cur ann an crois grafait.crùiseag grafaitair a chur ann an àmhainn teasachaidh inntrigidh meadhan-tricead airson teasachadh, agus thathar a’ cleachdadh an atharrachadh teòthachd gus carbide silicon ìre teòthachd ìosal agus ìre teòthachd àrd a cho-chur agus atharrachadh fa leth. Leis gu bheil teòthachd ath-bhualadh co-chur β-SiC anns an ìre teòthachd ìosal nas ìsle na teòthachd luaineachd Si, faodaidh co-chur β-SiC fo fhalamh àrd dèanamh cinnteach gu bheil fèin-iomadachadh ann. Tha an dòigh air argon, haidridean agus gas HCl a thoirt a-steach ann an co-chur α-SiC a’ cur casg air lobhadhPùdar SiCaig ìre teòthachd àrd, agus faodaidh e susbaint naitridean ann am pùdar α-SiC a lughdachadh gu h-èifeachdach.
Dhealbhaich Shandong Tianyue fùirneis co-chur, a’ cleachdadh gas silane mar stuth amh silicon agus pùdar gualain mar stuth amh gualain. Chaidh meud a’ ghas stuth amh a chaidh a thoirt a-steach atharrachadh le dòigh co-chur dà-cheum, agus bha meud gràin silicon carbide co-chur mu dheireadh eadar 50 agus 5000 um.
1 Factaran smachd pròiseas co-chur pùdar
1.1 Buaidh meud gràinean pùdair air fàs criostail
Tha buaidh mhòr aig meud gràinean pùdar silicon carbide air fàs criostail singilte às dèidh sin. Tha fàs criostail singilte SiC leis an dòigh PVT air a choileanadh sa mhòr-chuid le bhith ag atharrachadh co-mheas molar silicon agus carbon anns a’ phàirt ìre gas, agus tha co-mheas molar silicon agus carbon anns a’ phàirt ìre gas co-cheangailte ri meud gràinean pùdar silicon carbide. Bidh cuideam iomlan agus co-mheas silicon-carbon an t-siostaim fàis ag àrdachadh le lùghdachadh meud gràinean. Nuair a lùghdaicheas meud a’ ghràin bho 2-3 mm gu 0.06 mm, bidh co-mheas silicon-carbon ag àrdachadh bho 1.3 gu 4.0. Nuair a tha na gràinean beag gu ìre àraidh, bidh cuideam pàirteach Si ag àrdachadh, agus tha sreath de fhilm Si air a chruthachadh air uachdar a’ chriostail a tha a’ fàs, ag adhbhrachadh fàs gas-leaghan-solid, a bheir buaidh air polymorphism, lochdan puing agus lochdan loidhne anns a’ chriostal. Mar sin, feumar meud gràinean pùdar silicon carbide àrd-ghlan a smachdachadh gu math.
A bharrachd air sin, nuair a tha meud mìrean pùdar SiC an ìre mhath beag, bidh am pùdar a’ lobhadh nas luaithe, agus mar thoradh air sin bidh cus fàs ann an criostalan singilte SiC. Air an aon làimh, ann an àrainneachd àrd-theodhachd fàs criostal singilte SiC, bidh an dà phròiseas co-chur agus lobhadh air an dèanamh aig an aon àm. Bidh pùdar silicon carbide a’ lobhadh agus a’ cruthachadh carbon anns an ìre gas agus an ìre chruaidh leithid Si, Si2C, SiC2, agus mar thoradh air sin bidh carbonachadh mòr ann am pùdar polycrystalline agus cruthachadh in-ghabhail carbon anns a’ chriostal; air an làimh eile, nuair a tha an ìre lobhadh den phùdar an ìre mhath luath, tha structar criostail a’ chriostail shingilte SiC a tha air fàs buailteach atharrachadh, agus mar sin tha e duilich smachd a chumail air càileachd a’ chriostail shingilte SiC a tha air fàs.
1.2 Buaidh cruth criostail pùdarrach air fàs criostail
'S e pròiseas fo-shìolachaidh-ath-chriostalachaidh aig teòthachd àrd a th' ann am fàs criostail shingilte SiC leis an dòigh PVT. Tha buaidh chudromach aig cruth criostail stuth amh SiC air fàs criostail. Ann am pròiseas co-chur pùdar, thèid an ìre co-chur aig teòthachd ìosal (β-SiC) le structar ciùbach den chill aonaid agus an ìre co-chur aig teòthachd àrd (α-SiC) le structar sia-thaobhach den chill aonaid a thoirt gu buil sa mhòr-chuid. Tha iomadh cruth criostail silicon carbide ann agus raon smachd teòthachd cumhang. Mar eisimpleir, bidh 3C-SiC ag atharrachadh gu polymorph silicon carbide sia-thaobhach, ie 4H/6H-SiC, aig teòthachd os cionn 1900°C.
Rè pròiseas fàis criostail singilte, nuair a thèid pùdar β-SiC a chleachdadh gus criostalan fhàs, tha an co-mheas molar silicon-carbon nas motha na 5.5, agus nuair a thèid pùdar α-SiC a chleachdadh gus criostalan fhàs, tha an co-mheas molar silicon-carbon 1.2. Nuair a dh’èireas an teòthachd, bidh gluasad ìre a’ tachairt anns a’ chriostal. Aig an àm seo, bidh an co-mheas molar anns an ìre gas a’ fàs nas motha, rud nach eil a’ brosnachadh fàs criostail. A bharrachd air an sin, bidh neo-chunbhalachdan ìre gas eile, a’ gabhail a-steach carbon, silicon, agus silicon dà-ogsaid, air an gineadh gu furasta rè pròiseas gluasad ìre. Bidh làthaireachd nan neo-chunbhalachdan sin ag adhbhrachadh gum bi microtubes agus beàrnan anns a’ chriostal. Mar sin, feumar smachd a chumail gu mionaideach air cruth criostail a’ phùdair.
1.3 Buaidh neo-chunbhalachdan pùdair air fàs criostail
Bidh susbaint neo-ghlainead ann am pùdar SiC a’ toirt buaidh air an niùclasachadh gun spionnadh rè fàs criostail. Mar as àirde an susbaint neo-ghlainead, ’s ann as lugha a tha e coltach gum bi an criostal a’ niùclasachadh gun spionnadh. Airson SiC, tha na prìomh neo-ghlaineadan meatailt a’ toirt a-steach B, Al, V, agus Ni, a dh’ fhaodadh a bhith air an toirt a-steach le innealan giullachd rè giullachd pùdar silicon agus pùdar gualain. Nam measg, is e B agus Al na prìomh neo-ghlaineadan ìre lùtha eu-domhainn ann an SiC, agus mar thoradh air sin bidh lùghdachadh ann an strì an aghaidh SiC. Bheir neo-ghlaineadan meatailt eile a-steach mòran ìrean lùtha, agus mar thoradh air sin bidh feartan dealain neo-sheasmhach aig criostalan singilte SiC aig teòthachd àrd, agus bidh buaidh nas motha aca air feartan dealain fo-stratan criostail singilte leth-inslithe àrd-ghlan, gu sònraichte an strì an aghaidh. Mar sin, feumar pùdar silicon carbide àrd-ghlan a cho-chur cho mòr ‘s as urrainn.
1.4 Buaidh susbaint naitridean ann am pùdar air fàs criostail
Tha ìre susbaint naitridein a’ dearbhadh strì an t-substrate criostail shingilte. Feumaidh prìomh luchd-saothrachaidh dùmhlachd doping naitridein anns an stuth synthetigeach atharrachadh a rèir a’ phròiseis fàis criostail aibidh rè co-chur pùdar. Is e substrates criostail shingilte silicon carbide leth-inslithe àrd-ghlanachd na stuthan as gealltanach airson co-phàirtean dealanach cridhe armachd. Gus substrates criostail shingilte leth-inslithe àrd-ghlanachd fhàs le strì an aghaidh àrd agus feartan dealain sàr-mhath, feumar susbaint a’ phrìomh naitridein neo-ghlan anns an t-substrate a smachdachadh aig ìre ìosal. Feumaidh substrates criostail shingilte giùlaineach susbaint naitridein a bhith air a smachdachadh aig dùmhlachd an ìre mhath àrd.
2 Teicneòlas smachd cudromach airson co-chur pùdar
Air sgàth nan diofar àrainneachdan cleachdaidh airson fo-stratan silicon carbide, tha pròiseasan eadar-dhealaichte aig teicneòlas co-chur pùdar fàis cuideachd. Airson pùdar fàis criostail singilte giùlain seòrsa-N, tha feum air purrachd neo-ghlainead àrd agus ìre singilte; agus airson pùdar fàis criostail singilte leth-inslitheach, tha feum air smachd teann air susbaint naitridean.
2.1 Smachd air meud mìrean pùdar
2.1.1 Teòthachd co-chur
A’ cumail suidheachaidhean pròiseis eile gun atharrachadh, chaidh pùdar SiC a chaidh a chruthachadh aig teòthachdan co-chur de 1900 ℃, 2000 ℃, 2100 ℃, agus 2200 ℃ a samplachadh agus a sgrùdadh. Mar a chithear ann am Figear 1, chithear gu bheil meud nam mìrean 250 ~ 600 μm aig 1900 ℃, agus gu bheil meud nam mìrean ag àrdachadh gu 600 ~ 850 μm aig 2000 ℃, agus gu bheil meud nam mìrean ag atharrachadh gu mòr. Nuair a chumas an teòthachd ag èirigh gu 2100 ℃, tha meud mìrean pùdar SiC 850 ~ 2360 μm, agus tha an àrdachadh buailteach a bhith meadhanach. Tha meud mìrean SiC aig 2200 ℃ seasmhach aig timcheall air 2360 μm. Tha buaidh mhath aig àrdachadh ann an teòthachd co-chur bho 1900 ℃ air meud mìrean SiC. Nuair a chumas an teòthachd co-chur ag èirigh bho 2100 ℃, chan eil meud nam mìrean ag atharrachadh gu mòr tuilleadh. Mar sin, nuair a thèid an teòthachd co-chur a shuidheachadh gu 2100 ℃, faodar meud gràin nas motha a cho-chur le caitheamh lùtha nas ìsle.
2.1.2 Ùine co-chur
Tha suidheachaidhean eile a’ phròiseis fhathast gun atharrachadh, agus tha an ùine co-chur air a shuidheachadh gu 4 uairean, 8 uairean, agus 12 uairean fa leth. Tha an anailis samplachaidh pùdar SiC a chaidh a chruthachadh air a shealltainn ann am Figear 2. Tha e air a lorg gu bheil buaidh mhòr aig an ùine co-chur air meud gràinean SiC. Nuair a tha an ùine co-chur 4 uairean, tha meud nam gràinean air a sgaoileadh sa mhòr-chuid aig 200 μm; nuair a tha an ùine co-chur 8 uairean, bidh meud nam gràinean co-chur ag àrdachadh gu mòr, air a sgaoileadh sa mhòr-chuid aig mu 1 000 μm; mar a bhios an ùine co-chur a’ sìor dhol am meud, bidh meud nam gràinean ag àrdachadh nas fhaide, air a sgaoileadh sa mhòr-chuid aig mu 2 000 μm.
2.1.3 Buaidh meud gràinean stuth amh
Mar a bhios slabhraidh cinneasachaidh stuthan silicon dachaigheil a’ leasachadh mean air mhean, bidh purrachd stuthan silicon a’ leasachadh tuilleadh cuideachd. An-dràsta, tha na stuthan silicon a thathas a’ cleachdadh ann an co-chur air an roinn sa mhòr-chuid ann an silicon gràinneach agus silicon pùdarrach, mar a chithear ann am Figear 3.
Chaidh diofar stuthan amh silicon a chleachdadh gus deuchainnean co-chur silicon carbide a dhèanamh. Tha coimeas nan toraidhean sintéiseach air a shealltainn ann am Figear 4. Tha mion-sgrùdadh a’ sealltainn, nuair a thathar a’ cleachdadh stuthan amh bloc silicon, gu bheil mòran eileamaidean Si an làthair anns an toradh. Às deidh don bhloc silicon a bhith air a phronnadh airson an dàrna turas, tha an eileamaid Si anns an toradh sintéiseach air a lughdachadh gu mòr, ach tha e fhathast ann. Mu dheireadh, thathas a’ cleachdadh pùdar silicon airson co-chur, agus chan eil ach SiC an làthair anns an toradh. Tha seo air sgàth, anns a’ phròiseas cinneasachaidh, feumaidh silicon gràinneach mòr ath-bhualadh co-chur uachdar a dhèanamh an toiseach, agus tha silicon carbide air a cho-chur air an uachdar, a chuireas casg air a’ phùdar Si a-staigh bho bhith a’ tighinn còmhla ri pùdar C. Mar sin, ma thèid bloc silicon a chleachdadh mar stuth amh, feumar a phronnadh agus an uairsin a chuir fo phròiseas co-chur àrd-sgoile gus pùdar silicon carbide fhaighinn airson fàs criostail.
2.2 Smachd air cruth criostail pùdar
2.2.1 Buaidh teòthachd co-chur
A’ cumail nan suidheachaidhean pròiseis eile gun atharrachadh, tha an teòthachd co-chur aig 1500℃, 1700℃, 1900℃, agus 2100℃, agus thèid am pùdar SiC a chaidh a chruthachadh a samplachadh agus a sgrùdadh. Mar a chithear ann am Figear 5, tha β-SiC buidhe talmhaidh, agus tha α-SiC nas aotroime ann an dath. Le bhith a’ coimhead air dath agus morf-eòlas a’ phùdair co-chur, faodar a dhearbhadh gur e β-SiC an toradh co-chur aig teòthachdan 1500℃ agus 1700℃. Aig 1900℃, bidh an dath a’ fàs nas aotroime, agus nochdaidh mìrean sia-thaobhach, a’ nochdadh às deidh don teòthachd èirigh gu 1900℃, gu bheil gluasad ìre a’ tachairt, agus gu bheil pàirt de β-SiC air a thionndadh gu α-SiC; nuair a chumas an teòthachd ag èirigh gu 2100℃, lorgar gu bheil na mìrean co-chur follaiseach, agus gu bheil α-SiC air a thionndadh gu ìre mhòr.
2.2.2 Buaidh ùine co-chur
Tha suidheachaidhean eile a’ phròiseis gun atharrachadh, agus tha an ùine co-chur air a shuidheachadh gu 4 uairean, 8 uairean, agus 12 uairean fa leth. Tha am pùdar SiC a chaidh a chruthachadh air a samplachadh agus air a sgrùdadh le diffractometer (XRD). Tha na toraidhean air an sealltainn ann am Figear 6. Tha buaidh shònraichte aig an ùine co-chur air an toradh a tha air a cho-chur le pùdar SiC. Nuair a tha an ùine co-chur 4 uairean agus 8 uairean, is e 6H-SiC sa mhòr-chuid an toradh co-chur; nuair a tha an ùine co-chur 12 uairean, nochdaidh 15R-SiC anns an toradh.
2.2.3 Buaidh co-mheas stuthan amh
Tha pròiseasan eile gun atharrachadh, tha meud nan stuthan silicon-carbon air a sgrùdadh, agus tha na co-mheasan 1.00, 1.05, 1.10 agus 1.15 fa leth airson deuchainnean co-chur. Tha na toraidhean air an sealltainn ann am Figear 7.
Bho speactram XRD, chithear nuair a tha an co-mheas silicon-carbon nas motha na 1.05, nochdaidh cus Si anns an toradh, agus nuair a tha an co-mheas silicon-carbon nas lugha na 1.05, nochdaidh cus C. Nuair a tha an co-mheas silicon-carbon 1.05, tha an carbon saor anns an toradh sintéiseach air a thoirt air falbh gu ìre mhòr, agus chan eil silicon saor a’ nochdadh. Mar sin, bu chòir co-mheas meud an co-mheas silicon-carbon a bhith 1.05 gus SiC àrd-ghlan a cho-chur.
2.3 Smachd air susbaint ìosal naitridein ann am pùdar
2.3.1 Stuthan amh sintéiseach
’S e pùdar gualain àrd-ghlan agus pùdar silicon àrd-ghlan le trast-thomhas meadhanach de 20 μm na stuthan amh a chaidh a chleachdadh san deuchainn seo. Air sgàth am meud beag gràinean agus an raon uachdar sònraichte mòr, tha e furasta dhaibh N2 san adhar a ghabhail a-steach. Nuair a bhios am pùdar ga cho-chur, thèid a thoirt a-steach do chruth criostail a’ phùdair. Airson fàs criostalan seòrsa-N, bidh an dopadh neo-chothromach de N2 anns a’ phùdar ag adhbhrachadh strì neo-chothromach a’ chriostail agus eadhon atharrachaidhean ann an cruth a’ chriostail. Tha susbaint naitridean a’ phùdair cho-chur às deidh haidridean a thoirt a-steach gu math ìosal. Tha seo air sgàth gu bheil meud nam moileciuilean haidridean beag. Nuair a thèid an N2 a tha air a ghabhail a-steach anns a’ phùdar gualain agus am pùdar silicon a theasachadh agus a lobhadh bhon uachdar, bidh H2 a’ sgaoileadh gu tur a-steach don bheàrn eadar na pùdairean leis an tomhas beag aige, a’ cur an àite suidheachadh N2, agus bidh N2 a’ teicheadh bhon chriostail rè a’ phròiseas falamh, a’ coileanadh adhbhar susbaint naitridean a thoirt air falbh.
2.3.2 Pròiseas co-chur
Rè co-chur pùdar silicon carbide, leis gu bheil radius nan ataman gualain agus ataman naitridein coltach ri chèile, cuiridh naitridein àite nan àiteachan bàn ann an silicon carbide, agus mar sin a’ meudachadh susbaint naitridein. Bidh am pròiseas deuchainneach seo a’ gabhail ris an dòigh air H2 a thoirt a-steach, agus bidh H2 ag ath-fhreagairt le eileamaidean gualain is silicon anns a’ chriosail co-chur gus gasaichean C2H2, C2H, agus SiH a chruthachadh. Bidh susbaint an eileamaidean gualain ag àrdachadh tro thar-chur ìre gas, agus mar sin a’ lughdachadh nan àiteachan bàn. Tha adhbhar naitridein a thoirt air falbh air a choileanadh.
2.3.3 Smachd air susbaint naitridean cùl-fhiosrachaidh a’ phròiseis
Faodar crogain grafait le porosity mòr a chleachdadh mar stòran C a bharrachd gus ceò Si a ghabhail a-steach anns na co-phàirtean ìre gas, Si a lughdachadh anns na co-phàirtean ìre gas, agus mar sin C/Si a mheudachadh. Aig an aon àm, faodaidh crogain grafait cuideachd freagairt le àile Si gus Si2C, SiC2 agus SiC a chruthachadh, a tha co-ionann ri àile Si a’ toirt stòr C bhon chrogain grafait a-steach don àile fàis, ag àrdachadh a’ cho-mheas C, agus cuideachd ag àrdachadh a’ cho-mheas carbon-silicon. Mar sin, faodar a’ cho-mheas carbon-silicon a mheudachadh le bhith a’ cleachdadh crogain grafait le porosity mòr, a’ lughdachadh beàrnan carbon, agus a’ coileanadh an adhbhair airson naitridean a thoirt air falbh.
3 Mion-sgrùdadh agus dealbhadh pròiseas co-chur pùdar criostail singilte
3.1 Prionnsabal agus dealbhadh a’ phròiseis co-chur
Tron sgrùdadh coileanta a chaidh ainmeachadh gu h-àrd air smachd a chumail air meud nam mìrean, cruth criostail agus susbaint naitridean ann an co-chur pùdar, thathar a’ moladh pròiseas co-chur. Tha pùdar C àrd-ghlan agus pùdar Si air an taghadh, agus tha iad air am measgachadh gu cothromach agus air an luchdachadh a-steach do chriomag grafait a rèir co-mheas silicon-carbon de 1.05. Tha ceumannan a’ phròiseis air an roinn sa mhòr-chuid ann an ceithir ìrean:
1) Pròiseas dì-nitreachaidh aig teòthachd ìosal, a’ falmhachadh gu 5 × 10-4 Pa, an uairsin a’ cur haidridean a-steach, a’ dèanamh cuideam an t-seòmair mu 80 kPa, ga chumail suas airson 15 mionaidean, agus ga ath-aithris ceithir tursan. Faodaidh am pròiseas seo eileamaidean naitridean a thoirt air falbh bho uachdar pùdar gualain agus pùdar sileacon.
2) Pròiseas dì-nitreachaidh aig teòthachd àrd, a’ falmhachadh gu 5 × 10-4 Pa, an uairsin a’ teasachadh gu 950 ℃, agus an uairsin a’ toirt a-steach haidridean, a’ dèanamh cuideam an t-seòmair mu 80 kPa, ga chumail suas airson 15 mionaidean, agus ga ath-aithris ceithir tursan. Faodaidh am pròiseas seo eileamaidean naitridean a thoirt air falbh bho uachdar pùdar gualain agus pùdar sileacon, agus naitridean a dhràibheadh anns an raon teas.
3) Co-chur aig ìre teòthachd ìosal, falmhaich gu 5 × 10-4 Pa, an uairsin teas gu 1350 ℃, cùm airson 12 uair a thìde, an uairsin cuir haidridean a-steach gus cuideam an t-seòmair a dhèanamh timcheall air 80 kPa, cùm airson 1 uair a thìde. Faodaidh am pròiseas seo an naitridean a chaidh a ghalachadh rè a’ phròiseas co-chur a thoirt air falbh.
4) Co-chur pròiseas ìre teòthachd àrd, lìonadh le co-mheas sruth-toirteam gas sònraichte de haidridean àrd-ghlanachd agus gas measgaichte argon, dèanamh cuideam an t-seòmair timcheall air 80 kPa, àrdachadh an teòthachd gu 2100 ℃, cumail airson 10 uairean a thìde. Bidh am pròiseas seo a’ crìochnachadh cruth-atharrachadh pùdar silicon carbide bho β-SiC gu α-SiC agus a’ crìochnachadh fàs mìrean criostail.
Mu dheireadh, feith gus am fuaraich teòthachd an t-seòmair gu teòthachd an t-seòmair, lìon e gu cuideam an àile, agus thoir a-mach am pùdar.
3.2 Pròiseas iar-phròiseasadh pùdair
Às dèidh don phùdar a bhith air a cho-chur leis a’ phròiseas gu h-àrd, feumar a phròiseasadh às dèidh sin gus carbon, silicon agus neo-chunbhalachdan meatailt eile a thoirt air falbh agus meud nam mìrean a sgrùdadh. An toiseach, thèid am pùdar co-chur a chur ann am muileann-bàla airson a phronnadh, agus thèid am pùdar silicon carbide brùite a chur ann an àmhainn muffle agus a theasachadh gu 450°C le ocsaidean. Thèid an carbon saor anns a’ phùdar a ocsaidachadh le teas gus gas carbon dà-ogsaid a chruthachadh a thig a-mach às an t-seòmar, agus mar sin a’ toirt air falbh carbon saor. Às dèidh sin, thèid leaghan glanaidh searbhagach ullachadh agus a chur ann an inneal glanaidh mìrean silicon carbide airson glanadh gus carbon, silicon agus neo-chunbhalachdan meatailt a tha air fhàgail a thoirt air falbh a chaidh a chruthachadh rè a’ phròiseas co-chur. Às dèidh sin, thèid an searbhag a tha air fhàgail a nighe ann an uisge fìor-ghlan agus a thiormachadh. Thèid am pùdar tioram a sgrùdadh ann an sgrion crith airson taghadh meud mìrean airson fàs criostail.
Àm puist: 8 Lùnastal 2024