वेफर एपीटैक्सियल वृद्धि को धातु कार्बनिक रासायनिक वाष्प निक्षेपण (एमओसीवीडी) प्रौद्योगिकी के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जिसमें अति-शुद्ध गैसों को रिएक्टर में इंजेक्ट किया जाता है और सूक्ष्मता से मापा जाता है, ताकि वे उच्च तापमान पर संयोजित होकर रासायनिक अंतर्क्रियाएं उत्पन्न करें और सामग्रियों तथा यौगिक अर्धचालकों की एपीटैक्सियल संरचना बनाने के लिए बहुत पतली परमाण्विक परतों में अर्धचालक वेफर्स पर निक्षेपित हो जाएं।
CVD उपकरण में, सब्सट्रेट को सीधे धातु पर या केवल एपिटैक्सियल डिपोजिशन के लिए आधार पर नहीं रखा जा सकता है, क्योंकि यह कई कारकों से प्रभावित होगा। इसलिए, सब्सट्रेट को पकड़ने के लिए एक ससेप्टर या ट्रे की आवश्यकता होती है, और फिर सब्सट्रेट पर एपिटैक्सियल डिपोजिशन करने के लिए CVD तकनीक का उपयोग किया जाता है। यह ससेप्टर एक हैMOCVD ग्रेफाइट ससेप्टर(इसेMOCVD ग्रेफाइट ट्रे).
इसकी संरचना नीचे चित्र में दर्शाई गई है:
ग्रेफाइट ससेप्टर को CVD कोटिंग की आवश्यकता क्यों होती है?
ग्रेफाइट ससेप्टर MOCVD उपकरण में मुख्य घटकों में से एक है। यह सब्सट्रेट का वाहक और हीटिंग तत्व है। थर्मल स्थिरता और थर्मल एकरूपता जैसे इसके प्रदर्शन पैरामीटर एपिटैक्सियल सामग्री विकास की गुणवत्ता में निर्णायक भूमिका निभाते हैं, और सीधे एपिटैक्सियल पतली फिल्म सामग्री की एकरूपता और शुद्धता निर्धारित करते हैं। इसलिए, इसकी गुणवत्ता सीधे एपिटैक्सियल वेफर्स की तैयारी को प्रभावित करती है। साथ ही, उपयोग की संख्या में वृद्धि और काम करने की स्थिति में बदलाव के साथ, यह पहनने और फाड़ने में बहुत आसान है, यह एक उपभोज्य है। ग्रेफाइट की उत्कृष्ट तापीय चालकता और स्थिरता इसे MOCVD उपकरण के आधार घटक के रूप में एक बड़ा लाभ देती है।
हालांकि, अगर यह केवल शुद्ध ग्रेफाइट है, तो कुछ समस्याएं होंगी। उत्पादन प्रक्रिया में, अवशिष्ट संक्षारक गैसें और धातु कार्बनिक पदार्थ होंगे, और ग्रेफाइट ससेप्टर जंग खाकर गिर जाएगा, जो ग्रेफाइट ससेप्टर के सेवा जीवन को बहुत कम कर देता है। साथ ही, गिरने वाले ग्रेफाइट पाउडर से वेफर में प्रदूषण भी होगा, इसलिए इन समस्याओं को आधार की तैयारी प्रक्रिया में हल करने की आवश्यकता है। कोटिंग तकनीक सतह पाउडर निर्धारण प्रदान कर सकती है, तापीय चालकता को बढ़ा सकती है, और गर्मी वितरण को संतुलित कर सकती है, और इस समस्या को हल करने के लिए मुख्य तकनीक बन गई है।
ग्रेफाइट बेस के अनुप्रयोग वातावरण और उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार, सतह कोटिंग में निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए:
1. उच्च घनत्व और पूर्ण कवरेज:ग्रेफाइट बेस उच्च तापमान और संक्षारक कार्य वातावरण में है। सतह को पूरी तरह से कवर किया जाना चाहिए, और कोटिंग में एक अच्छी सुरक्षात्मक भूमिका निभाने के लिए अच्छा घनत्व होना चाहिए।
2. अच्छी सतह समतलता:चूंकि एकल क्रिस्टल वृद्धि के लिए उपयोग किए जाने वाले ग्रेफाइट बेस को बहुत अधिक सतह समतलता की आवश्यकता होती है, इसलिए कोटिंग तैयार होने के बाद बेस की मूल समतलता को बनाए रखा जाना चाहिए, अर्थात कोटिंग की सतह एक समान होनी चाहिए।
3. अच्छी बंधन शक्ति:ग्रेफाइट बेस और कोटिंग सामग्री के बीच थर्मल विस्तार गुणांक में अंतर को कम करने से दोनों के बीच संबंध शक्ति में प्रभावी रूप से सुधार हो सकता है। उच्च और निम्न तापमान थर्मल चक्रों का अनुभव करने के बाद, कोटिंग को दरार करना आसान नहीं है।
4. उच्च तापीय चालकता:उच्च गुणवत्ता वाली चिप वृद्धि के लिए ग्रेफाइट बेस को तेज और समान गर्मी प्रदान करने की आवश्यकता होती है, इसलिए कोटिंग सामग्री में उच्च तापीय चालकता होनी चाहिए।
5. उच्च गलनांक, उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध:कोटिंग उच्च तापमान और संक्षारक कार्य वातावरण में स्थिर रूप से काम करने में सक्षम होनी चाहिए।
थर्मल स्थिरता, थर्मल एकरूपता और अन्य प्रदर्शन पैरामीटरSiC लेपित ग्रेफाइट ससेप्टरएपिटैक्सियल सामग्री विकास की गुणवत्ता में एक निर्णायक भूमिका निभाते हैं, इसलिए यह एमओसीवीडी उपकरण का मुख्य घटक है।
कोटिंग के रूप में β-SiC (3C-SiC) क्रिस्टल फॉर्म का चयन किया जाता है। अन्य क्रिस्टल फॉर्म की तुलना में, इस क्रिस्टल फॉर्म में कई बेहतरीन गुण हैं जैसे कि अच्छी थर्मोडायनामिक स्थिरता, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध। साथ ही, इसमें एक तापीय चालकता है जो मूल रूप से ग्रेफाइट के अनुरूप है, इस प्रकार ग्रेफाइट बेस को विशेष गुण प्रदान करता है। यह उच्च तापमान ऑक्सीकरण और संक्षारण और सेवा के दौरान पाउडर के नुकसान के कारण ग्रेफाइट बेस की विफलता को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है, और ग्रेफाइट बेस की सतह को घना, गैर-छिद्रपूर्ण, उच्च तापमान प्रतिरोधी, जंग-रोधी, ऑक्सीकरण-रोधी और अन्य विशेषताओं वाला बना सकता है, जिससे क्रिस्टल एपिटैक्सियल गुणवत्ता और ग्रेफाइट बेस की सेवा जीवन में सुधार होता है (SiC लेपित ग्रेफाइट बेस का सेवा जीवन भट्टियों में मापा जाता है)।
उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोधी MOCVD ग्रेफाइट ट्रे/ससेप्टर का चयन कैसे करें?
चुनते समयMOCVD के लिए ग्रेफाइट ट्रे या ससेप्टरउच्च तापमान संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी होने के लिए, निम्नलिखित प्रमुख कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:
1. भौतिक शुद्धता:उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट पदार्थ उच्च तापमान पर संक्षारण और ऑक्सीकरण का बेहतर प्रतिरोध कर सकते हैं तथा निक्षेपण प्रक्रिया पर अशुद्धियों के प्रभाव को कम कर सकते हैं।
2. घनत्व और छिद्र्यता:उच्च घनत्व और कम छिद्रता वाले ग्रेफाइट ट्रे में बेहतर यांत्रिक शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध होता है, और यह गैस के प्रवेश और सामग्री के क्षरण को प्रभावी ढंग से रोक सकता है।
3. तापीय चालकता:उच्च तापीय चालकता ग्रेफाइट ट्रे गर्मी को समान रूप से वितरित करने, तापीय तनाव को कम करने और उपकरण की स्थिरता और सेवा जीवन में सुधार करने में मदद करती है।
4. सतह उपचार:ग्रेफाइट पैलेट्स जिन पर विशेष सतह उपचार, जैसे कोटिंग या प्लेटिंग, किया गया है, उनके संक्षारण प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध को और बढ़ाया जा सकता है।
5. आकार और आकृति:एमओसीवीडी उपकरण की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार, उपकरण के साथ ट्रे की संगतता और संचालन की सुविधा सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त आकार और आकृति का चयन करें।
6. निर्माता की प्रतिष्ठा:उत्पाद की गुणवत्ता और बिक्री के बाद सेवा की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए अच्छी प्रतिष्ठा और समृद्ध अनुभव वाले निर्माता का चयन करें।
7. लागत प्रभावशीलता:तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, लागत-प्रभावशीलता पर विचार करें और उच्च लागत प्रदर्शन वाले उत्पादों का चयन करें।
वीईटी एनर्जी एक उच्च शुद्धता वाला ग्रेफाइट ससेप्टर आपूर्तिकर्ता है, हम कई श्रेणियों की पेशकश करते हैं, और विभिन्न ब्रांडों, मॉडलों और विशिष्टताओं के एमओसीवीडी उपकरणों में इस्तेमाल किया जा सकता है।SiC लेपित ग्रेफाइट ससेप्टरवीईटी एनर्जी द्वारा उत्पादित उत्पादों में कोई कोटिंग संपर्क बिंदु नहीं है और कोई कमजोर लिंक नहीं है। सेवा जीवन के संदर्भ में, वे विभिन्न आवश्यकताओं (क्लोरीन युक्त वायुमंडल के उपयोग सहित) वाले ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, और ग्राहकों को परामर्श और पूछताछ के लिए स्वागत है।
पोस्ट करने का समय: मार्च-01-2025