MOCVD ग्राफाइट ट्रे म्हणजे काय?

वेफर एपिटॅक्सियल वाढ ही मेटल ऑर्गेनिक केमिकल व्हेपर डिपॉझिशन (MOCVD) तंत्रज्ञानाद्वारे साध्य केली जाते, ज्यामध्ये अति-शुद्ध वायू रिॲक्टरमध्ये सूक्ष्मपणे मोजून सोडले जातात, जेणेकरून ते उच्च तापमानावर एकत्र येऊन रासायनिक आंतरक्रिया घडवतात आणि सेमीकंडक्टर वेफर्सवर अतिशय पातळ अणूंच्या थरांमध्ये जमा होतात, ज्यामुळे पदार्थांची आणि संयुक्त सेमीकंडक्टरची एपिटॅक्सी तयार होते.

सीव्हीडी उपकरणांमध्ये, एपिटॅक्सियल डिपॉझिशनसाठी सबस्ट्रेट थेट धातूवर किंवा केवळ बेसवर ठेवता येत नाही, कारण त्यावर अनेक घटकांचा परिणाम होतो. त्यामुळे, सबस्ट्रेटला धरून ठेवण्यासाठी एका ससेप्टर किंवा ट्रेची आवश्यकता असते, आणि मग सीव्हीडी तंत्रज्ञानाचा वापर करून सबस्ट्रेटवर एपिटॅक्सियल डिपॉझिशन केले जाते. हा ससेप्टर एकएमओसीव्हीडी ग्राफाइट ससेप्टर(याला असेही म्हणतात)एमओसीव्हीडी ग्राफाइट ट्रे).

त्याची रचना खालील आकृतीत दाखवली आहे :

ग्राफाईट ससेप्टरला सीव्हीडी कोटिंगची गरज का असते?

ग्राफाईट ससेप्टर हा MOCVD उपकरणांमधील एक मुख्य घटक आहे. तो सबस्ट्रेटचा वाहक आणि उष्णता देणारा घटक आहे. त्याची औष्णिक स्थिरता आणि औष्णिक एकसमानता यांसारखे कार्यप्रदर्शन मापदंड एपिटॅक्सियल मटेरियलच्या वाढीच्या गुणवत्तेत निर्णायक भूमिका बजावतात आणि एपिटॅक्सियल पातळ फिल्म मटेरियलची एकसमानता व शुद्धता थेट निश्चित करतात. त्यामुळे, त्याची गुणवत्ता एपिटॅक्सियल वेफर्सच्या निर्मितीवर थेट परिणाम करते. त्याच वेळी, वापराची संख्या वाढल्याने आणि कार्य परिस्थितीतील बदलांमुळे, त्याची झीज खूप लवकर होते, आणि तो एक उपभोग्य घटक आहे. ग्राफाईटची उत्कृष्ट औष्णिक वाहकता आणि स्थिरता यामुळे MOCVD उपकरणाचा एक आधारभूत घटक म्हणून त्याला मोठा फायदा मिळतो.

तथापि, जर ते केवळ शुद्ध ग्रॅफाइट असेल, तर काही समस्या निर्माण होतील. उत्पादन प्रक्रियेत, अवशिष्ट क्षरणकारी वायू आणि धातू-सेंद्रिय पदार्थ शिल्लक राहतात, आणि ग्रॅफाइट ससेप्टर गंजून गळून पडतो, ज्यामुळे ग्रॅफाइट ससेप्टरचे सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात कमी होते. त्याच वेळी, गळून पडणारी ग्रॅफाइट पावडर वेफरला प्रदूषण देखील करते, म्हणून बेसच्या तयारी प्रक्रियेत या समस्या सोडवणे आवश्यक आहे. कोटिंग तंत्रज्ञान पृष्ठभागावरील पावडरचे स्थिरीकरण करू शकते, औष्णिक वाहकता वाढवू शकते आणि उष्णतेचे वितरण संतुलित करू शकते, आणि ही समस्या सोडवण्यासाठी हे मुख्य तंत्रज्ञान बनले आहे.

ग्राफाईट बेसच्या वापराचे वातावरण आणि वापराच्या आवश्यकतांनुसार, पृष्ठभागाच्या लेपामध्ये खालील वैशिष्ट्ये असावीत:

१. उच्च घनता आणि संपूर्ण व्याप्ती:ग्राफाईट बेस उच्च तापमान आणि क्षरणकारी कार्य वातावरणात असतो. पृष्ठभाग पूर्णपणे आच्छादलेला असणे आवश्यक आहे, आणि चांगली संरक्षक भूमिका बजावण्यासाठी लेपाची घनता चांगली असणे गरजेचे आहे.

२. पृष्ठभागाचा चांगला सपाटपणा:एकल स्फटिकांच्या वाढीसाठी वापरल्या जाणाऱ्या ग्रॅफाइट बेसला अत्यंत उच्च पृष्ठभागीय सपाटपणाची आवश्यकता असल्याने, लेप तयार झाल्यानंतर बेसचा मूळ सपाटपणा टिकवून ठेवला पाहिजे, म्हणजेच लेपाचा पृष्ठभाग एकसमान असला पाहिजे.

३. चांगली जोडणी शक्ती:ग्राफाईट बेस आणि कोटिंग मटेरियल यांच्यातील औष्णिक प्रसरण गुणांकातील फरक कमी केल्याने, त्या दोन्हींमधील बंधनाची ताकद प्रभावीपणे सुधारता येते. उच्च आणि कमी तापमानाच्या औष्णिक चक्रांमधून गेल्यानंतरही, कोटिंगला सहजासहजी तडे जात नाहीत.

४. उच्च औष्णिक वाहकता:उत्तम दर्जाच्या चिप वाढीसाठी ग्राफाइट बेसने जलद आणि एकसमान उष्णता पुरवणे आवश्यक असते, त्यामुळे कोटिंग मटेरियलमध्ये उच्च औष्णिक वाहकता असली पाहिजे.

५. उच्च वितळणांक, उच्च तापमानाला ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि क्षरण प्रतिरोध:कोटिंगने उच्च तापमान आणि क्षरणकारक कार्य वातावरणात स्थिरपणे काम करण्यास सक्षम असले पाहिजे.

औष्णिक स्थिरता, औष्णिक एकसमानता आणि इतर कार्यप्रदर्शन मापदंडएसआयसी लेपित ग्रॅफाइट ससेप्टरएपिटॅक्सियल मटेरियलच्या वाढीच्या गुणवत्तेत निर्णायक भूमिका बजावते, म्हणून ते MOCVD उपकरणाचा मुख्य घटक आहे.

कोटिंगसाठी β-SiC (3C-SiC) क्रिस्टल स्वरूपाची निवड केली जाते. इतर क्रिस्टल स्वरूपांच्या तुलनेत, या क्रिस्टल स्वरूपामध्ये चांगली थर्मोडायनामिक स्थिरता, ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि क्षरण प्रतिरोध यांसारखे अनेक उत्कृष्ट गुणधर्म आहेत. त्याच वेळी, त्याची औष्णिक वाहकता मूलतः ग्रॅफाइटच्या औष्णिक वाहकतेशी सुसंगत असते, ज्यामुळे ग्रॅफाइट बेसला विशेष गुणधर्म मिळतात. हे उच्च-तापमान ऑक्सिडेशन, क्षरण आणि वापरादरम्यान होणारी पावडरची हानी यांमुळे होणारे ग्रॅफाइट बेसचे बिघाड प्रभावीपणे सोडवू शकते आणि ग्रॅफाइट बेसचा पृष्ठभाग घन, सच्छिद्र नसलेला, उच्च-तापमान प्रतिरोधक, क्षरण-प्रतिरोधक, ऑक्सिडेशन-प्रतिरोधक आणि इतर वैशिष्ट्ये असलेला बनवते, ज्यामुळे क्रिस्टल एपिटॅक्सियल गुणवत्ता आणि ग्रॅफाइट बेसचे सेवा आयुष्य सुधारते (SiC लेपित ग्रॅफाइट बेसचे सेवा आयुष्य भट्ट्यांमध्ये मोजले जाते).

उच्च तापमान आणि क्षरणाला प्रतिरोधक असलेला MOCVD ग्रॅफाइट ट्रे/ससेप्टर कसा निवडावा?

निवडतानाMOCVD साठी ग्रेफाइट ट्रे किंवा ससेप्टरजे उच्च तापमानातील गंजण्यास प्रतिरोधक असेल, त्यासाठी खालील प्रमुख घटकांचा विचार केला पाहिजे:

१. पदार्थाची शुद्धता:उच्च शुद्धतेचे ग्रॅफाइट पदार्थ उच्च तापमानात क्षरण आणि ऑक्सिडीकरणाला अधिक चांगल्या प्रकारे प्रतिकार करू शकतात आणि निक्षेपण प्रक्रियेवरील अशुद्धींचा प्रभाव कमी करतात.

२. घनता आणि सच्छिद्रता:उच्च घनता आणि कमी सच्छिद्रता असलेल्या ग्रॅफाइट ट्रेमध्ये उत्तम यांत्रिक शक्ती आणि गंज-प्रतिरोधकता असते, तसेच ते वायूचा प्रवेश आणि पदार्थाची झीज प्रभावीपणे रोखू शकतात.

३. औष्णिक वाहकता:उच्च औष्णिक वाहकता असलेला ग्रॅफाइट ट्रे उष्णतेचे समान वितरण करण्यास, औष्णिक ताण कमी करण्यास आणि उपकरणाची स्थिरता व सेवा आयुष्य सुधारण्यास मदत करतो.

४. पृष्ठभागावरील प्रक्रिया:कोटिंग किंवा प्लेटिंगसारखी विशेष पृष्ठभागीय प्रक्रिया केलेल्या ग्राफाइट पॅलेट्सची गंजरोधकता आणि झीजरोधकता आणखी वाढवता येते.

५. आकार आणि स्वरूप:MOCVD उपकरणाच्या विशिष्ट आवश्यकतांनुसार, ट्रेची उपकरणाशी सुसंगतता आणि हाताळणीची सोय सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य आकार आणि आकृती निवडा.

६. उत्पादकाची प्रतिष्ठा:उत्पादनाच्या गुणवत्तेची आणि विक्रीनंतरच्या सेवेची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी, चांगली प्रतिष्ठा आणि समृद्ध अनुभव असलेल्या उत्पादकाची निवड करा.

७. खर्च-कार्यक्षमता:तांत्रिक आवश्यकतांची पूर्तता करण्याच्या आधारावर, खर्च-कार्यक्षमतेचा विचार करा आणि अधिक किफायतशीर उत्पादने निवडा.

व्हीईटी एनर्जी ही उच्च-शुद्धतेच्या ग्रॅफाइट ससेप्टरची पुरवठादार आहे. आम्ही विविध प्रकारच्या श्रेणी उपलब्ध करून देतो, ज्यांचा वापर वेगवेगळ्या ब्रँड, मॉडेल आणि वैशिष्ट्यांच्या एमओसीव्हीडी (MOCVD) उपकरणांमध्ये केला जाऊ शकतो.एसआयसी लेपित ग्रॅफाइट ससेप्टरव्हीईटी एनर्जीद्वारे उत्पादित उत्पादनांमध्ये कोटिंगचे कोणतेही संपर्क बिंदू किंवा कमकुवत दुवे नसतात. सेवा आयुष्याच्या बाबतीत, ते विविध गरजा असलेल्या ग्राहकांच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकतात (ज्यात क्लोरीनयुक्त वातावरणाचा वापर समाविष्ट आहे), आणि ग्राहकांचे सल्ला व चौकशीसाठी स्वागत आहे.