Пашыраны сітаваты керамічны вакуумны патрон

Пашыраны сітаваты керамічны вакуумны патрон
Порысты керамічны вакуумны патрон— гэта платформа, якая выкарыстоўвае прынцып вакуумнай адсорбцыі для фіксацыі дэталяў. Частка вакуумнага патрона, якая перадае вакуум, — гэта сітаватая керамічная пласціна. Сітаватая керамічная пласціна сабрана ў адтуліну асновы, а яе перыферыя злучана і герметычна злучана з асновай. Аснова выраблена з дакладнай керамікі або металічных матэрыялаў. Дзякуючы спалучэнню металічнай або керамічнай асновы са спецыяльнай сітаватай керамікай, канструкцыя ўнутранага дакладнага паветравода забяспечвае плаўнае і стабільнае прыляганне дэталі да вакуумнай прысоскі пры ўздзеянні адмоўнага ціску.

Дзякуючы надзвычай дробным порам у сітаватай кераміцы, паверхня апрацоўванай дэталі можа прыляпляцца да вакуумнай прысоскі без якіх-небудзь негатыўных фактараў, такіх як драпіны або ўвагнутасці, выкліканыя адмоўным ціскам.

Характарыстыкі порыстага керамічнага вакуумнага патрона:
① Шчыльная і аднастайная структура: устойлівая да адсорбцыі крэмніевага парашка/сметнікаў шліфоўкі, лёгка чысціцца.
② Высокая трываласць і зносаўстойлівасць: адсутнасць дэфармацыі падчас шліфавання, мінімізацыя сколаў/фрагментацыі краёў.
③ Працяглы тэрмін службы: выдатнае захаванне формы паверхні, працяглы цыкл апрацоўкі з мінімальным выдаленнем.
④ Высокая ізаляцыя: ліквідуе статычную электрычнасць.
⑤ Шматразовы і просты ў апрацоўцы: падчас аднаўлення паверхні не ўтвараюцца расколіны/сколы, магчыма шматразовае выкарыстанне.
⑥ Не пыліць і стабільны: цалкам спечаны, без выкідаў часціц.
⑦ Лёгкая вага: Порыстая структура значна зніжае вагу.
⑧ Хімічная ўстойлівасць: наладжваецца для агрэсіўных асяроддзяў з дапамогай кантролю матэрыялаў/працэсаў.

Керамічны вакуумны патрон супраць традыцыйнай металічнай прысоскі:

Керамічны вакуумны патрон у паўправадніковай галіне
Керамічныя вакуумныя патроны служаць інструментамі для заціску і пераноскі ў вытворчасці паўправадніковых пласцін. Яны адрозніваюцца высокай плоскасцю і паралельнасцю, шчыльнай і аднастайнай структурай, высокай трываласцю, добрай паветрапранікальнасцю, раўнамернай сілай адсарбцыі і лёгкасцю апрацоўкі. Гэтыя характарыстыкі робяць іх прыдатнымі для такіх працэсаў вытворчасці паўправадніковых пласцін, як пратанчэнне, нарэзка, шліфоўка, ачыстка і апрацоўка. Яны эфектыўна вырашаюць такія праблемы, як нанясенне друку на пласціны, электрастатычны пробой чыпаў і забруджванне часціцамі, дасягаючы надзвычай высокай якасці апрацоўкі паўправадніковых пласцін у практычных ужываннях.