Avanceret porøs keramisk vakuumchuck
Porøs keramisk vakuumchucker en lastbærende platform, der bruger princippet om vakuumadsorption til at fiksere emner. Den del af vakuumchucken, der overfører vakuum, er en porøs keramisk plade. Den porøse keramiske plade er samlet i basens forsænkningshul, og dens periferi er bundet og forseglet med basen. Basen er lavet af præcisionskeramiske eller metalmaterialer. Ved at kombinere en metal- eller keramisk base med en speciel porøs keramik, muliggør designet af den interne præcisionsluftvej en jævn og stabil vedhæftning af emnet til vakuumsugekoppen, når den udsættes for negativt tryk.
På grund af de ekstremt fine porer i porøs keramik kan emnets overflade klæbes til vakuumsugekoppen uden negative faktorer som ridser eller buler forårsaget af undertryk.
Karakteristika for porøs keramisk vakuumchuck:
① Tæt og ensartet struktur: Modstår adsorption af siliciumpulver/slibeaffald, nem at rengøre.
② Høj styrke og slidstyrke: Ingen deformation under slibning, minimerer kantafskalning/fragmentering.
③ Lang levetid: Fremragende formbevarelse af overfladen, lang afretningscyklus med minimal fjernelse.
④ Høj isolering: Eliminerer statisk elektricitet.
⑤ Genanvendelig og nem at behandle: Ingen revner/afskalninger under overfladebehandling, mulig med flere anvendelser.
⑥ Støvfri og stabil: Fuldt sintret, ingen partikeludledning.
⑦ Letvægt: Porøs struktur reducerer vægten betydeligt.
⑧ Kemisk resistens: Kan tilpasses til korrosive miljøer via materiale-/proceskontrol.
Keramisk vakuumpatron VS traditionel metalsugekop:
Keramisk vakuumspændepatron inden for halvlederfeltet
Keramiske vakuumchucks fungerer som fastspændings- og bæreværktøjer i produktionen af halvlederwafere. De har høj fladhed og parallelitet, en tæt og ensartet struktur, høj styrke, god luftgennemtrængelighed, ensartet adsorptionskraft og nem afretning. Disse egenskaber gør dem velegnede til processer i fremstillingen af halvlederwafere såsom udtynding, skæring, slibning, rengøring og håndtering. De håndterer effektivt udfordringer som waferprægning, elektrostatisk nedbrydning af chips og partikelkontaminering og opnår dermed ekstremt høj forarbejdningskvalitet for halvlederwafere i praktiske anvendelser.
Datablad for keramiske materialer
| Punkt | 95% aluminiumoxid | 99% aluminiumoxid | Zirkoniumdioxid | Siliciumkarbid | SiliciumNitride | AluminiumNitride |
| Farve | hvid | Lys gul | hvid | sort | sort | grå |
| Densitet (g/cm3) | 3,7 g/cm3 | 3,9 g/cm3 | 6,02 g/cm3 | 3,2 g/cm3 | 3,25 g/cm3 | 3,2 g/cm3 |
| Vandabsorption | 0% | 0% | 0% | 0% | 0% | 0% |
| Hårdhed (HV) | 23,7 | 23,7 | 16,5 | 33 | 20 | - |
| Bøjningsstyrke (MPa) | 300 MPa | 400 MPa | 1100 MPa | 450 MPa | 800 MPa | 310 MPa |
| Trykstyrke (MPa) | 2500 MPa | 2800 MPa | 3600 MPa | 2000 MPa | 2600 MPa | - |
| Youngs elasticitetsmodul | 300 GPa | 300 GPa | 320 GPa | 450 GPa | 290 GPa | 310~350 GPa |
| Poissons forhold | 0,23 | 0,23 | 0,25 | 0,14 | 0,24 | 0,24 |
| Termisk ledningsevne | 20W/m°C | 32W/m°C | 3W/m°C | 50W/m°C | 25W/m°C | 150W/m°C |
| Dielektrisk styrke | 14 kV/mm | 14 kV/mm | 14 kV/mm | 14 kV/mm | 14 kV/mm | 14 kV/mm |
| Volumenmodstand (25 ℃) | >1014Ω·cm | >1014Ω·cm | >1014Ω·cm | >105Ω·cm | >1014Ω·cm | >1014Ω·cm |
VET Energy er en professionel producent med fokus på forskning og udvikling samt produktion af avancerede materialer som grafit, siliciumcarbid og kvarts, samt materialebehandling som SiC-belægning, TaC-belægning, glasagtig kulstofbelægning, pyrolytisk kulstofbelægning osv. Produkterne anvendes i vid udstrækning inden for solceller, halvledere, ny energi, metallurgi osv.
Vores tekniske team kommer fra førende indenlandske forskningsinstitutioner og kan tilbyde dig mere professionelle materialeløsninger.
VET Energys fordele omfatter:
• Egen fabrik og professionelt laboratorium;
• Brancheførende renhedsniveauer og kvalitet;
• Konkurrencedygtig pris og hurtig leveringstid;
• Flere branchepartnerskaber verden over;
Vi byder dig velkommen til at besøge vores fabrik og laboratorium når som helst!
