先進多孔質セラミック真空チャック

先進多孔質セラミック真空チャック
多孔質セラミック真空チャック真空吸着の原理を利用してワークを固定する荷重支持プラットフォームです。真空チャックの真空を伝達する部分は多孔質セラミック板です。多孔質セラミック板はベースの沈下孔に組み付けられ、その周囲はベースと接着・密封されています。ベースは精密セラミックまたは金属材料で作られています。金属またはセラミックベースと特殊な多孔質セラミックを組み合わせることで、内部の精密気道設計により、負圧を受けたワークが真空吸着カップにスムーズかつ安定して吸着します。

多孔質セラミックスは非常に微細な孔を持っているため、負圧による傷やへこみなどの悪影響がなく、ワークの表面を真空吸着カップに吸着することができます。

多孔質セラミック真空チャックの特性：
① 緻密で均一な構造：シリコン粉や研削屑の吸着を防ぎ、お手入れが簡単です。
② 高い強度と耐摩耗性：研削中に変形せず、刃先の欠けや破片化を最小限に抑えます。
③ 長寿命：優れた表面形状保持力、最小限の除去で長いドレッシングサイクル。
④高絶縁性：静電気を除去します。
⑤ 再利用可能でドレッシングが簡単：再表面処理中にひび割れや欠けがなく、複数回の再利用が可能です。
⑥ 非発塵性と安定性：完全に焼結されており、粒子の放出がありません。
⑦ 軽量：多孔質構造により重量が大幅に軽減されます。
⑦耐薬品性：材料・プロセス管理により腐食性環境に合わせてカスタマイズ可能。

セラミック真空チャックと従来の金属吸盤の比較:

半導体分野におけるセラミック真空チャック
セラミック真空チャックは、半導体ウェーハ製造におけるクランプおよび搬送ツールとして使用されます。高い平坦性と平行度、緻密で均一な構造、高い強度、良好な通気性、均一な吸着力、容易なドレッシングといった特長を備えています。これらの特性により、薄化、スライス、研削、洗浄、ハンドリングといった半導体ウェーハ製造工程に適しています。ウェーハのインプリント、チップの静電破壊、パーティクル汚染といった課題を効果的に解決し、実用化において極めて高い半導体ウェーハ加工品質を実現します。