先進的な多孔質セラミック製真空チャック

先進的な多孔質セラミック製真空チャック
多孔質セラミック真空チャック真空吸着の原理を利用してワークピースを固定する支持プラットフォームです。真空チャックの真空伝達部は多孔質セラミック板です。多孔質セラミック板はベースの凹みに嵌め込まれ、その外周はベースと接着・密封されています。ベースは精密セラミックまたは金属材料でできています。金属またはセラミックベースと特殊な多孔質セラミックを組み合わせることで、内部の精密な空気通路の設計により、負圧がかかった際にワークピースが真空吸着カップにスムーズかつ安定的に接着します。

多孔質セラミックスは非常に微細な気孔を持つため、負圧による傷やへこみなどの悪影響を受けることなく、ワークピースの表面を真空吸着カップに接着させることができます。

多孔質セラミック真空チャックの特性：
① 緻密で均一な構造：シリコン粉末や研磨屑の吸着を防ぎ、清掃が容易です。
② 高強度・高耐摩耗性：研削時の変形がなく、刃先の欠けや破片の発生を最小限に抑えます。
③ 長寿命：優れた表面形状保持性、最小限の除去で長いドレッシングサイクルを実現。
④ 高い絶縁性：静電気を除去します。
⑤ 再利用可能で簡単に仕上げられます：表面の再仕上げ中にひび割れや欠けがなく、複数回の再利用が可能です。
⑥ 粉塵が出ず安定：完全に焼結されており、粒子放出はありません。
⑦ 軽量：多孔質構造により重量が大幅に軽減されます。
⑧ 耐薬品性：材料／プロセス制御により、腐食性環境に合わせてカスタマイズ可能。

セラミック製真空チャック vs 従来型金属製吸盤：

半導体分野におけるセラミック製真空チャック
セラミック真空チャックは、半導体ウェーハ製造におけるクランプおよび搬送ツールとして使用されます。高い平面度と平行度、緻密で均一な構造、高強度、優れた通気性、均一な吸着力、そして容易なドレッシングといった特長を備えています。これらの特性により、薄化、スライス、研削、洗浄、搬送といった半導体ウェーハ製造工程に適しています。ウェーハのインプリント、チップの静電破壊、粒子汚染といった課題を効果的に解決し、実用的な用途において極めて高い半導体ウェーハ加工品質を実現します。