O damascenado dual é unha tecnoloxía de proceso empregada para fabricar interconexións metálicas en circuítos integrados. É un desenvolvemento posterior do proceso de Damasco. Ao formar buratos e ranuras pasantes ao mesmo tempo no mesmo paso do proceso e enchelos de metal, conséguese a fabricación integrada de interconexións metálicas.
Por que se chama Damasco?
A cidade de Damasco é a capital de Siria, e as espadas de Damasco son famosas pola súa nitidez e exquisita textura. Requírese un tipo de proceso de incrustación: primeiro, o patrón requirido grávase na superficie do aceiro de Damasco e os materiais prepreparados inclúense firmemente nas ranuras gravadas. Unha vez completada a incrustación, a superficie pode ser un pouco irregular. O artesán puliraa coidadosamente para garantir a suavidade xeral. E este proceso é o prototipo do proceso dual de Damasco do chip. Primeiro, as ranuras ou os buratos grávanse na capa dieléctrica e despois énchese de metal. Despois do recheo, o exceso de metal eliminarase mediante cmp.
Os pasos principais do proceso de damasquinado dual inclúen:
▪ Deposición da capa dieléctrica:
Depositar unha capa de material dieléctrico, como o dióxido de silicio (SiO2), sobre o semicondutoroblea.
▪ Fotolitografía para definir o patrón:
Usa a fotolitografía para definir o patrón de vías e trincheiras na capa dieléctrica.
▪Gravado:
Transferir o patrón de vías e trincheiras á capa dieléctrica mediante un proceso de gravado seco ou húmido.
▪ Deposición de metal:
Depositar metal, como cobre (Cu) ou aluminio (Al), en vías e gabias para formar interconexións metálicas.
▪ Pulido químico-mecánico:
Pulido químico-mecánico da superficie metálica para eliminar o exceso de metal e aplanar a superficie.
En comparación co proceso tradicional de fabricación de interconexións metálicas, o proceso de damasquinado dual ten as seguintes vantaxes:
▪ Pasos do proceso simplificados:Ao formar vías e trincheiras simultaneamente no mesmo paso do proceso, redúcense os pasos do proceso e o tempo de fabricación.
▪ Mellora da eficiencia de fabricación:Debido á redución das etapas do proceso, o proceso de damasquinado dual pode mellorar a eficiencia da fabricación e reducir os custos de produción.
▪Mellorar o rendemento das interconexións metálicas:O proceso de damasquinado dual pode conseguir interconexións metálicas máis estreitas, mellorando así a integración e o rendemento dos circuítos.
▪Reducir a capacitancia e a resistencia parasitarias:Ao usar materiais dieléctricos de baixa k e optimizar a estrutura das interconexións metálicas, pódese reducir a capacitancia e a resistencia parasitarias, mellorando o rendemento da velocidade e o consumo de enerxía dos circuítos.
Data de publicación: 25 de novembro de 2024