용광로 튜브 장비의 내부 구조에 대해 자세히 설명합니다.

위 그림에서 볼 수 있듯이, 이는 일반적인 예입니다.

전반부:

▪ 발열체(가열 코일):

용광로 튜브 주변에 위치하며, 일반적으로 저항선으로 만들어져 용광로 튜브 내부를 가열하는 데 사용됩니다.

▪ 석영관:

고온을 견디면서도 화학적으로 불활성 상태를 유지하는 고순도 석영으로 만들어진 고온 산화로의 중심부.

▪ 가스 공급:

용광로 튜브의 위쪽이나 측면에 위치하며, 산소 또는 기타 가스를 용광로 튜브 내부로 운반하는 데 사용됩니다.

▪ 스테인리스 스틸 플랜지:

석영관과 가스관을 연결하여 연결의 밀폐성과 안정성을 보장하는 부품입니다.

▪ 가스 공급 라인:

MFC를 가스 공급 포트에 연결하여 가스를 전송하는 파이프.

▪ MFC(질량 유량 제어기) :

석영관 내부의 가스 흐름을 제어하여 필요한 가스량을 정밀하게 조절하는 장치.

▪ 환기구:

용광로 튜브 내부의 배기가스를 장비 외부로 배출하는 데 사용됩니다.

아랫부분:

▪ 홀더에 담긴 실리콘 웨이퍼:

실리콘 웨이퍼는 산화 과정 중 균일한 열 분포를 보장하기 위해 특수 홀더에 보관됩니다.

▪ 웨이퍼 홀더:

실리콘 웨이퍼를 고정하고 공정 중 실리콘 웨이퍼가 안정적으로 유지되도록 하는 데 사용됩니다.

▪ 받침대:

실리콘 웨이퍼를 고정하는 구조물로, 일반적으로 고온 내성 재질로 만들어집니다.

▪ 엘리베이터:

실리콘 웨이퍼의 자동 로딩 및 언로딩을 위해 웨이퍼 홀더를 석영 튜브 안팎으로 들어 올리는 데 사용됩니다.

▪ 웨이퍼 이송 로봇:

이 장치는 용광로 튜브 장치 측면에 위치하며, 실리콘 웨이퍼를 상자에서 자동으로 꺼내 용광로 튜브에 넣거나 처리 후 꺼내는 데 사용됩니다.

▪ 카세트 보관용 회전식 선반:

카세트 보관 캐러셀은 실리콘 웨이퍼가 담긴 상자를 보관하는 데 사용되며 로봇이 접근할 수 있도록 회전할 수 있습니다.

▪ 웨이퍼 카세트:

웨이퍼 카세트는 처리할 실리콘 웨이퍼를 저장하고 이송하는 데 사용됩니다.