SiC обложен графитен дел од полумесечинае клучна компонента што се користи во процесите на производство на полупроводници, особено за SiC епитаксијална опрема. Неговиот структурен дизајн и својствата на материјалот директно го одредуваат квалитетот и ефикасноста на производството на епитаксијалните плочки.
Конструкција на реакционата комора:
Делот во облик на полумесечина е составен од два дела, горниот и долниот дел, кои се споени заедно за да формираат затворена комора за раст, која го сместува супстратот од силициум карбид (обично 4H-SiC или 6H-SiC) и постигнува раст на епитаксијалниот слој со прецизно контролирање на полето на проток на гас (како што е мешавина од SiH₄, C₃H₈ и H₂).
Регулација на температурното поле:
Графитната основа со висока чистота во комбинација со индукцискиот греен калем може да ја одржи униформноста на температурата на комората (во рамките на ±5°C) на висока температура од 1500-1700°C за да се обезбеди конзистентност на дебелината на епитаксијалниот слој.
Водење за проток на воздух:
Со дизајнирање на положбата на влезот и излезот на воздух (како што се страничниот влез на воздух и горниот излез на воздух на хоризонталното тело на печката), ламинарниот проток на реакцискиот гас се води низ површината на подлогата за да се намалат дефектите на растот предизвикани од турбуленција.
Основен материјал: графит со висока чистота
Барања за чистота:содржина на јаглерод ≥99,99%, содржина на пепел ≤5 ppm, за да се осигури дека нема да се таложат нечистотии што ќе го контаминираат епитаксијалниот слој на високи температури.
Предности на перформансите:
Висока топлинска спроводливост:Топлинската спроводливост на собна температура достигнува 150W/(m・K), што е блиску до нивото на бакар и може брзо да пренесе топлина.
Низок коефициент на експанзија:5×10-6/℃ (25-1000℃), што одговара на силициум карбидната подлога (4,2×10-6/℃), намалувајќи го пукањето на премазот предизвикано од термички стрес.
Точност на обработка:Димензионална толеранција од ±0,05 mm се постигнува преку CNC обработка за да се обезбеди запечатување на комората.
Диференцирани примени на CVD SiC и CVD TaC
| Обложување | Процес | Споредба | Типична примена |
| CVD-SiC | Температура: 1000-1200℃ Притисок: 10-100 Torr | Тврдина HV2500, дебелина 50-100um, одлична отпорност на оксидација (стабилна под 1600℃) | Универзални епитаксијални печки, погодни за конвенционални атмосфери како што се водород и силан |
| CVD-TaC | Температура: 1600-1800℃ Притисок: 1-10 Тор | Тврдина HV3000, дебелина 20-50um, исклучително отпорна на корозија (може да издржи корозивни гасови како што се HCl, NH₃, итн.) | Високо корозивни средини (како што се опрема за епитаксија и гравирање со GaN) или специјални процеси што бараат ултра високи температури од 2600°C |
VET Energy е професионален производител фокусиран на истражување и развој и производство на висококвалитетни напредни материјали како што се графит, силициум карбид, кварц, како и третман на материјали како што се SiC премази, TaC премази, стаклесто јаглеродни премази, пиролитички јаглеродни премази итн. Производите се користат во фотоволтаични, полупроводнички, нова енергија, металургија итн.
Нашиот технички тим доаѓа од врвни домашни истражувачки институции, може да ви обезбеди попрофесионални материјални решенија.
Предностите на VET Energy вклучуваат:
• Сопствена фабрика и професионална лабораторија;
• Водечки нивоа на чистота и квалитет во индустријата;
• Конкурентна цена и брзо време на испорака;
• Повеќе индустриски партнерства низ целиот свет;
Ве покануваме да ја посетите нашата фабрика и лабораторија во секое време!
