SiC-gecoat grafiet halvemaandeel en assemblage voor SiC-epitaxie

SiC gecoat grafiet halfmaan onderdeelis een belangrijke component die wordt gebruikt in halfgeleiderproductieprocessen, met name voor SiC epitaxiale apparatuur. Het structurele ontwerp en de materiaaleigenschappen bepalen direct de kwaliteit en productie-efficiëntie van epitaxiale wafers.

Constructie van de reactiekamer:
Het halvemaanvormige gedeelte bestaat uit twee delen, het bovenste en onderste deel, die aan elkaar zijn bevestigd om een ​​gesloten groeikamer te vormen. Hierin bevindt zich het siliciumcarbidesubstraat (meestal 4H-SiC of 6H-SiC) en wordt epitaxiale laaggroei bereikt door de gasstroom nauwkeurig te regelen (bijvoorbeeld een mengsel van SiH₄, C₃H₈ en H₂).
Temperatuurveldregeling:
De grafietbasis met een hoge zuiverheidsgraad kan in combinatie met de inductieverwarmingsspoel een uniforme kamertemperatuur handhaven (binnen ±5°C) bij een hoge temperatuur van 1500-1700°C. Zo wordt de consistentie van de epitaxiale laagdikte gegarandeerd.
Luchtstroomgeleiding:
Door de positie van de luchtinlaat en -uitlaat (bijvoorbeeld de luchtinlaat aan de zijkant en de luchtuitlaat aan de bovenkant van het horizontale ovenlichaam) te ontwerpen, wordt de laminaire stroom van het reactiegas door het substraatoppervlak geleid, waardoor groeiafwijkingen veroorzaakt door turbulentie worden verminderd.

Basismateriaal: grafiet met hoge zuiverheid
Zuiverheidseisen:koolstofgehalte ≥99,99%, asgehalte ≤5 ppm, om ervoor te zorgen dat er geen onzuiverheden neerslaan die de epitaxiale laag bij hoge temperaturen verontreinigen.
Prestatievoordelen:
Hoge thermische geleidbaarheid:De thermische geleidbaarheid bij kamertemperatuur bedraagt ​​150 W/(m·K), wat dicht bij het niveau van koper ligt en snel warmte kan overdragen.
Lage uitzettingscoëfficiënt:5×10^-6/℃ (25-1000℃), passend bij het siliciumcarbidesubstraat (4,2×10^-6/℃), waardoor het scheuren in de coating als gevolg van thermische spanning wordt verminderd.
Verwerkingsnauwkeurigheid:Door middel van CNC-bewerking wordt een maattolerantie van ±0,05 mm bereikt, waardoor de afdichting van de kamer wordt gewaarborgd.

Gedifferentieerde toepassingen van CVD SiC en CVD TaC