Część półksiężycowa z grafitu powlekanego SiCjest kluczowym komponentem stosowanym w procesach produkcji półprzewodników, szczególnie w przypadku epitaksjalnego sprzętu SiC. Jego struktura i właściwości materiałowe bezpośrednio determinują jakość i wydajność produkcji płytek epitaksjalnych.
Budowa komory reakcyjnej:
Część półksiężycowata składa się z dwóch części, górnej i dolnej, które są ze sobą połączone, tworząc zamkniętą komorę wzrostu, w której znajduje się podłoże z węglika krzemu (zwykle 4H-SiC lub 6H-SiC) i która umożliwia wzrost warstwy epitaksjalnej dzięki precyzyjnej kontroli pola przepływu gazu (takiego jak mieszanka SiH₄, C₃H₈ i H₂).
Regulacja pola temperatury:
Wysokiej czystości baza grafitowa w połączeniu z cewką grzewczą indukcyjną pozwala na utrzymanie jednorodnej temperatury komory (w zakresie ±5°C) przy wysokiej temperaturze 1500–1700°C, co gwarantuje spójność grubości warstwy epitaksjalnej.
Wskazówki dotyczące przepływu powietrza:
Dzięki odpowiedniemu rozmieszczeniu wlotu i wylotu powietrza (np. bocznego wlotu powietrza i górnego wylotu powietrza poziomego korpusu pieca) laminarny przepływ gazu reakcyjnego kierowany jest przez powierzchnię podłoża, co pozwala ograniczyć wady wzrostu spowodowane turbulencjami.
Materiał bazowy: grafit o wysokiej czystości
Wymagania czystości:zawartość węgla ≥99,99%, zawartość popiołu ≤5 ppm, aby mieć pewność, że w wysokich temperaturach nie wytrącą się żadne zanieczyszczenia mogące zanieczyścić warstwę epitaksjalną.
Zalety wydajnościowe:
Wysoka przewodność cieplna:Przewodność cieplna w temperaturze pokojowej osiąga 150 W/(m·K), co jest wartością zbliżoną do miedzi, co pozwala na szybkie przenoszenie ciepła.
Niski współczynnik rozszerzalności:5×10-6/℃ (25-1000℃), pasujące do podłoża z węglika krzemu (4,2×10-6/℃), co zmniejsza pękanie powłoki spowodowane naprężeniami termicznymi.
Dokładność przetwarzania:Tolerancja wymiarowa na poziomie ±0,05 mm jest osiągana dzięki obróbce CNC, co gwarantuje szczelność komory.
Zróżnicowane zastosowania CVD SiC i CVD TaC
| Powłoka | Proces | Porównanie | Typowe zastosowanie |
| CVD-SiC | Temperatura: 1000-1200℃Ciśnienie: 10-100 Torr | Twardość HV2500, grubość 50-100um, doskonała odporność na utlenianie (stabilność poniżej 1600℃) | Uniwersalne piece epitaksjalne, odpowiednie do konwencjonalnych atmosfer, takich jak wodór i silan |
| CVD-TaC | Temperatura: 1600-1800℃Ciśnienie: 1-10 Torr | Twardość HV3000, grubość 20-50um, wyjątkowo odporna na korozję (wytrzymuje działanie gazów żrących takich jak HCl, NH₃ itp.) | Środowiska silnie korozyjne (takie jak urządzenia do epitaksji i trawienia GaN) lub specjalne procesy wymagające bardzo wysokich temperatur rzędu 2600°C |
VET Energy to profesjonalny producent skupiający się na badaniach i rozwoju oraz produkcji zaawansowanych materiałów najwyższej jakości, takich jak grafit, węglik krzemu, kwarc, a także na obróbce materiałów, takiej jak powłoka SiC, powłoka TaC, powłoka z węgla szklistego, powłoka z węgla pirolitycznego itp. Produkty są szeroko stosowane w fotowoltaice, półprzewodnikach, nowej energetyce, metalurgii itp.
Nasz zespół techniczny składa się z pracowników czołowych krajowych instytutów badawczych i może zapewnić Państwu bardziej profesjonalne rozwiązania materiałowe.
Zalety VET Energy obejmują:
• Własna fabryka i profesjonalne laboratorium;
• Najwyższe w branży poziomy czystości i jakości;
• Konkurencyjna cena i szybki czas dostawy;
• Liczne partnerstwa branżowe na całym świecie;
Zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki i laboratorium w dowolnym momencie!
