SiCコーティンググラファイトハーフムーンパーツ半導体製造プロセス、特にSiCエピタキシャル装置に使用される重要な部品です。その構造設計と材料特性は、エピタキシャルウェーハの品質と生産効率を直接左右します。
反応室の構造：
半月部分は上部と下部の 2 つの部分で構成され、一緒に座屈して密閉された成長チャンバーを形成します。このチャンバーにはシリコンカーバイド基板 (通常は 4H-SiC または 6H-SiC) が収容され、ガスフローフィールド (SiH₄、C₃H₈、H₂ の混合物など) を正確に制御することでエピタキシャル層の成長が実現されます。
温度場調節：
高純度グラファイトベースと誘導加熱コイルを組み合わせることで、1500～1700℃の高温でもチャンバー内の温度均一性（±5℃以内）を維持し、エピタキシャル層の厚さの一貫性を確保できます。
エアフローガイダンス：
空気入口と出口の位置（水平炉体の側面空気入口と上部空気出口など）を設計することにより、反応ガスの層流が基板表面を案内され、乱流による成長欠陥が低減されます。
ベース材質：高純度グラファイト
純度要件:炭素含有量は99.99%以上、灰分含有量は5ppm以下であり、高温でも不純物が沈殿してエピタキシャル層を汚染しないことを保証します。
パフォーマンス上の利点:
高い熱伝導率：常温での熱伝導率は150W/(m・K)に達し、銅に近く、素早く熱を伝えることができます。
低膨張係数：5×10-6/℃（25-1000℃）であり、シリコンカーバイド基板（4.2×10-6/℃）を実現し、熱応力によるコーティングのひび割れを軽減します。
処理精度：CNC加工により±0.05mmの寸法公差を実現し、チャンバーの密閉性を確保します。
CVD SiCとCVD TaCの差別化された用途
| コーティング | プロセス | 比較 | 典型的な用途 |
| CVD-SiC | 温度: 1000～1200℃ 圧力: 10～100 Torr | 硬度HV2500、厚さ50～100μm、優れた耐酸化性（1600℃以下で安定） | 水素やシランなどの従来の雰囲気に適したユニバーサルエピタキシャル炉 |
| CVD-TaC | 温度: 1600～1800℃ 圧力: 1～10 Torr | 硬度HV3000、厚さ20〜50um、耐腐食性に優れています（HCl、NH₃などの腐食性ガスに耐えることができます）。 | 非常に腐食性の高い環境（GaNエピタキシーやエッチング装置など）、または2600°Cの超高温を必要とする特殊プロセス |
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