1, silinder sif
(1) Konstruksie van silindriese sif
Die silinderskerm bestaan hoofsaaklik uit 'n transmissiestelsel, 'n hoofas, 'n sifraam, 'n sifgaas, 'n verseëlde omhulsel en 'n raam.
Om deeltjies van verskeie verskillende groottes gelyktydig te verkry, kan verskillende groottes sif in die hele lengte van die sif geïnstalleer word. In die grafitisasieproduksie word twee verskillende groottes sif gewoonlik geïnstalleer om die deeltjiegrootte van die weerstandsmateriaal te verminder. En die materiale groter as die maksimum deeltjiegrootte van die weerstandsmateriaal kan almal uitgesif word, die sif van die klein sifgat word naby die toevoerinlaat geplaas, en die sif van die groot sifgat word naby die uitlaatopening geplaas.
(2) Werkbeginsel van silindriese sif
Die motor roteer die sentrale as van die sif deur die vertragingstoestel, en die materiaal word tot 'n sekere hoogte in die silinder gelig as gevolg van die wrywingskrag, en rol dan af onder die swaartekrag, sodat die materiaal gesif word terwyl dit langs die skuins sifoppervlak gekantel word. Geleidelik beweeg die fyn deeltjies van die invoer-einde na die uitlaat-einde deur die maasopening in die sif, en die growwe deeltjies word aan die einde van die sifsilinder versamel.
Om die materiaal in die silinder in die aksiale rigting te beweeg, moet dit skuins geïnstalleer word, en die hoek tussen die as en die horisontale vlak is gewoonlik 4°–9°. Die rotasiespoed van die silindriese sif word gewoonlik binne die volgende reeks gekies.
(oordrag / minuut)
R-loop binneste radius (meter).
Die produksiekapasiteit van die silindriese sif kan soos volg bereken word:
Die produksiekapasiteit van die Q-vat sif (ton/uur); die rotasiespoed van die n-vat sif (rev/min);
Ρ-materiaaldigtheid (ton / kubieke meter) μ – materiaallosheidskoëffisiënt, gewoonlik 0.4-0.6;
R-staaf binneste radius (m) h – materiaallaag maksimum dikte (m) α – die hellingshoek (grade) van die silindriese sif.
Figuur 3-5 Skematiese diagram van die silinderskerm
2, emmerhyser
(1) emmerhyserstruktuur
Die emmerhyser bestaan uit 'n hopper, 'n transmissieketting (band), 'n transmissiedeel, 'n boonste deel, 'n tussenliggende omhulsel en 'n onderste deel (stert). Tydens die produksie moet die emmerhyser eenvormig gevoer word, en die toevoer moet nie oormatig wees om te verhoed dat die onderste gedeelte deur die materiaal geblokkeer word nie. Wanneer die hysbak werk, moet alle inspeksiedeure toegemaak word. Indien daar 'n fout tydens die werk is, moet die loop onmiddellik gestop word en die wanfunksie reggestel word. Die personeel moet altyd die beweging van alle dele van die hysbak dophou, die verbindingsboute oral nagaan en dit te eniger tyd vasdraai. Die spiraalspanningstoestel van die onderste gedeelte moet aangepas word om te verseker dat die hopperketting (of band) normale werkspanning het. Die hysbak moet sonder enige las begin word en gestop word nadat al die materiaal ontlaai is.
(2) emmerhyser produksiekapasiteit
Produksiekapasiteit Q
Waar i0-hoppervolume (kubieke meter); a-hopperafstand (m); v-hopperspoed (m/h);
Die φ-vulfaktor word gewoonlik as 0.7 geneem; γ-materiaal spesifieke swaartekrag (ton/m3);
Κ – materiaal-oneweredigheidskoëffisiënt, neem 1.2 ~ 1.6.
Figuur 3-6 Skematiese diagram van die emmerhyser
Q-vat sif produksiekapasiteit (ton / uur); n-vat sif spoed (rev / min);
Ρ-materiaaldigtheid (ton / kubieke meter) μ – materiaallosheidskoëffisiënt, gewoonlik 0.4-0.6;
R-staaf binneste radius (m) h – materiaallaag maksimum dikte (m) α – die hellingshoek (grade) van die silindriese sif.
Figuur 3-5 Skematiese diagram van die silinderskerm
3, bandtransporteur
Bandtransporteurs word verdeel in vaste en beweegbare vervoerders. 'n Vaste bandtransporteur beteken dat die vervoerder in 'n vaste posisie is en die materiaal wat oorgedra moet word, vas is. Die glybandwiel word aan die onderkant van die mobiele bandtransporteur geïnstalleer, en die bandtransporteur kan deur die relings op die grond beweeg word om die doel te bereik om materiaal op verskeie plekke te vervoer. Die vervoerder moet betyds met smeerolie bygevoeg word, dit moet sonder las begin word, en dit kan gelaai en loop na loop sonder enige afwyking. Daar is gevind dat nadat die band afgeskakel is, dit nodig is om die oorsaak van die afwyking betyds uit te vind, en dan die materiaal aan te pas nadat die materiaal op die band afgelaai is.
Figuur 3-7 Skematiese diagram van die bandtransporteur
Binneste snaar grafitisasie oond
Die oppervlakkenmerk van die binneste tou is dat die elektrodes in die aksiale rigting teen mekaar gedruk word en 'n sekere druk toegepas word om goeie kontak te verseker. Die binneste tou benodig nie 'n elektriese weerstandsmateriaal nie, en die produk self vorm 'n oondkern, sodat die binneste tou 'n klein oondweerstand het. Om 'n groot oondweerstand te verkry, en om die uitset te verhoog, moet die binneste tou-oond lank genoeg wees. As gevolg van die beperkings van die fabriek, en die wil om die lengte van die interne oond te verseker, is soveel U-vormige oonde gebou. Die twee gleuwe van die U-vormige binneste tou-oond kan in 'n liggaam ingebou word en verbind word deur 'n eksterne sagte koperbusstaaf. Dit kan ook in een ingebou word, met 'n hol baksteenmuur in die middel. Die funksie van die middelste hol baksteenmuur is om dit in twee oondgleuwe te verdeel wat van mekaar geïsoleer is. As dit in een ingebou word, moet ons in die produksieproses aandag gee aan die instandhouding van die middelste hol baksteenmuur en die binneste verbindende geleidende elektrode. Sodra die middelste hol baksteenmuur nie goed geïsoleer is nie, of die binneste verbindende geleidende elektrode gebreek is, sal dit 'n produksieongeluk veroorsaak, wat in ernstige gevalle sal voorkom. "Blaasoond"-verskynsel. Die U-vormige groewe van die binneste tou word gewoonlik van vuurvaste stene of hittebestande beton gemaak. Die gesplete U-vormige groef word ook gemaak van 'n veelvoud van karkasse van ysterplate wat dan deur 'n isolerende materiaal verbind word. Dit is egter bewys dat die karkas van ysterplaat maklik vervorm word, sodat die isolerende materiaal nie die twee karkasse goed kan verbind nie, en die onderhoudstaak groot is.
Figuur 3-8 Skematiese diagram van die binneste snaaroond met hol baksteenmuur in die middel
Hierdie artikel is slegs vir studie en deel, nie vir besigheidsgebruik nie. Kontak ons indien enige.
Plasingstyd: 9 September 2019