1, цилиндрлы иләк
(1) Цилиндр формасындагы иләк конструкциясе
Цилиндр экраны, нигездә, трансмиссия системасыннан, төп валдан, иләк рамкасыннан, экран челтәреннән, герметик корпустан һәм рамкадан тора.
Бер үк вакытта төрле зурлыктагы берничә кисәкчә алу өчен, иләкнең бөтен озынлыгына төрле зурлыктагы экраннар урнаштырылырга мөмкин. Графитлаштыру җитештерүендә, каршылык материалының кисәкчәләр зурлыгын минимальләштерү өчен, гадәттә, ике төрле зурлыктагы экраннар урнаштырыла. Каршылык материалының максималь кисәкчәләр зурлыгыннан зуррак материалларны иләктән үткәреп була, кечкенә иләк тишегенең иләге туклану керү урыны янына, ә зур иләк тишегенең экраны чыгару тишеге янына урнаштырыла.
(2) Цилиндр итекнең эш принцибы
Мотор экранның үзәк күчәрен киметү җайланмасы аша әйләндерә, һәм материал ышкылу көче аркасында цилиндрда билгеле бер биеклеккә күтәрелә, аннары авырлык көче астында аска тәгәрәп төшә, шуңа күрә материал экранның авыш өслеге буенча авыш булганда иләкләнә. Тукландыру очыннан чыгару очына әкренләп күчеп, вак кисәкчәләр челтәр тишеге аша иләккә үтә, ә эре кисәкчәләр иләк цилиндры очында җыела.
Цилиндрдагы материалны күчәр юнәлешендә хәрәкәтләндерү өчен, аны кыек урнаштырырга кирәк, һәм күчәр белән горизонталь яссылык арасындагы почмак, гадәттә, 4°–9° тәшкил итә. Цилиндрлы иләкнең әйләнү тизлеге гадәттә түбәндәге диапазонда сайлана.
(күчерү / минут)
R баррель эчке радиусы (метр).
Цилиндрик элегечнең җитештерү куәтен түбәндәгечә исәпләп була:
Q-баррель иләкнең җитештерү куәте (тонна/сәг); n-баррель иләкнең әйләнү тизлеге (әйләнеш/мин);
Ρ-материал тыгызлыгы (тонна / куб метр) μ – материалның йомшаклык коэффициенты, гадәттә 0,4-0,6 тәшкил итә;
R-стелла эчке радиусы (м) h – материал катламының максималь калынлыгы (м) α – цилиндрик иләкнең авышлык почмагы (градус).
3-5 нче рәсем. Цилиндр экранының схемасы
2, чиләкле элеватор
(1) чиләкле күтәргеч конструкциясе
Чиләк элеваторы бункердан, тапшыру чылбырыннан (каеш), тапшыру өлешеннән, өске өлештән, арадаш корпустан һәм аскы өлештән (койрыктан) тора. Җитештерү барышында чиләк элеваторына тигез бирелергә тиеш, һәм аскы өлеш материал белән капланмасын өчен, бирү артык булмаска тиеш. Күтәргеч эшләгәндә, барлык тикшерү ишекләре ябылырга тиеш. Эш барышында җитешсезлек булса, шунда ук эшләтүне туктатыгыз һәм җитешсезлекне бетерегез. Персонал һәрвакыт күтәргечнең барлык өлешләренең хәрәкәтен күзәтергә, тоташтыручы болтларны һәр җирдә тикшерергә һәм теләсә кайсы вакытта кысып торырга тиеш. Аскы өлешнең спираль тарту җайланмасы бункер чылбырының (яки каешының) нормаль эш көчәнешенә ия булуын тәэмин итү өчен көйләнергә тиеш. Күтәргеч йөкләнешсез эшләтеп җибәрелергә һәм барлык материаллар бушатылганнан соң туктатылырга тиеш.
(2) чиләкле элеватор җитештерү куәте
Җитештерү куәте Q
Монда i0-бункер күләме (куб метр); a-бункер адымы (м); v-бункер тизлеге (м/сәг);
φ-тутыру коэффициенты, гадәттә, 0,7 дип кабул ителә; γ-материалның чагыштырма авырлыгы (тонна/м³);
Κ – материал тигезсезлеге коэффициенты, 1,2 ~ 1,6 дип алыгыз.
3-6 нчы рәсем. Чиләк элеваторының схемасы
Q-баррель экран җитештерү куәте (тонна / сәгат); n-баррель экран тизлеге (айлану / мин);
Ρ-материал тыгызлыгы (тонна / куб метр) μ – материалның йомшаклык коэффициенты, гадәттә 0,4-0,6 тәшкил итә;
R-стелла эчке радиусы (м) h – материал катламының максималь калынлыгы (м) α – цилиндрик иләкнең авышлык почмагы (градус).
3-5 нче рәсем. Цилиндр экранының схемасы
3, тасма конвейеры
Тасма конвейер төрләре хәрәкәтсез һәм хәрәкәтләнүче конвейерларга бүленә. Хәрәкәтсез тасма конвейеры конвейерның хәрәкәтсез хәлдә булуын һәм күчереләчәк материалның хәрәкәтсез булуын аңлата. Шуышып йөрүче тасма тәгәрмәче хәрәкәтчән тасма конвейерының аскы өлешенә урнаштырыла, һәм тасма конвейерын җирдәге рельслар аша күчереп, материалларны берничә урында ташу максатына ирешергә мөмкин. Конвейерга вакытында майлау мае өстәлергә тиеш, аны йөкләнешсез эшләтеп җибәрергә кирәк, һәм аны бернинди тайпылышсыз йөкләп, эшләтеп җибәрергә мөмкин. Тасманы сүндергәннән соң, тайпылышның сәбәбен вакыт эчендә ачыкларга, аннары материал тасмага бушатылганнан соң материалны көйләргә кирәк икәнлеге ачыкланды.
3-7 нче рәсем Тасма конвейерының схемасы
Эчке кыллы графитлаштыру миче
Эчке кылның өслек үзенчәлеге шунда ки, электродлар күчәр юнәлешендә бер-берсенә тоташтырылган һәм яхшы контактны тәэмин итү өчен билгеле бер басым кулланыла. Эчке кылга электр каршылыгы материалы кирәк түгел, һәм продукт үзе мич үзәген тәшкил итә, шуңа күрә эчке кылның мич каршылыгы кечкенә була. Зур мич каршылыгына ирешү һәм чыгаруны арттыру өчен, эчке кыл миче җитәрлек озын булырга тиеш. Ләкин, завод чикләүләре аркасында һәм эчке мичнең озынлыгын тәэмин итәргә теләгәнлектән, күп кенә U-формасындагы мичләр төзелгән. U-формасындагы эчке кыл миченең ике уемын корпус эченә урнаштырып, тышкы йомшак бакыр шина белән тоташтырырга мөмкин. Аны шулай ук берсенә урнаштырырга мөмкин, уртасында куыш кирпеч стена булырга мөмкин. Урта куыш кирпеч стенаның функциясе - аны бер-берсеннән изоляцияләнгән ике мич уемына бүлү. Әгәр ул берсенә урнаштырылган булса, җитештерү процессында без урта куыш кирпеч стенаны һәм эчке тоташтыручы үткәргеч электродны карап тотуга игътибар итәргә тиешбез. Уртадагы куыш кирпеч стена яхшы изоляцияләнмәгән яки эчке тоташтыручы үткәргеч электрод ватылган очракта, бу җитештерү һәлакәтенә китерәчәк, бу җитди очракларда да була. "Печ өрү" күренеше. Эчке җепнең U-формасындагы уемнары, гадәттә, утка чыдам кирпечтән яки җылылыкка чыдам бетоннан ясала. Ярылган U-формасындагы уем шулай ук тимер пластиналардан ясалган һәм аннары изоляция материалы белән тоташтырылган берничә каркастан ясала. Ләкин тимер пластинадан ясалган каркас җиңел деформацияләнә, шуңа күрә изоляция материалы ике каркасны яхшы тоташтыра алмый, һәм хезмәт күрсәтү бурычы зур булуы исбатланган.
3-8 нче рәсем. Уртасында куыш кирпеч дивары булган эчке баганалы мичнең схемасы.
Бу мәкалә өйрәнү һәм уртаклашу өчен генә, бизнес максатларында түгел. Җинаять очраклары булса, безнең белән элемтәгә керегез.
Бастырылган вакыты: 2019 елның 9 сентябре