1. sito cylindryczne
(1) Budowa sita cylindrycznego
Sito cylindryczne składa się głównie z układu przeniesienia napędu, wału głównego, ramy sita, oczek sita, uszczelnionej obudowy i ramy.
Aby uzyskać cząstki o kilku różnych zakresach wielkości w tym samym czasie, można zainstalować sita o różnych rozmiarach na całej długości sita. W produkcji grafityzacji zazwyczaj instaluje się dwa sita o różnych rozmiarach, aby zminimalizować wielkość cząstek materiału oporowego. A materiały większe niż maksymalny rozmiar cząstek materiału oporowego można przesiać, sito o małym otworze sitowym umieszcza się w pobliżu wlotu zasilającego, a sito o dużym otworze sitowym umieszcza się w pobliżu otworu wylotowego.
(2) Zasada działania sita cylindrycznego
Silnik obraca centralną oś sita przez urządzenie zwalniające, a materiał jest podnoszony na określoną wysokość w cylindrze dzięki sile tarcia, a następnie stacza się w dół pod wpływem siły grawitacji, tak że materiał jest przesiewany, będąc pochylonym wzdłuż pochylonej powierzchni sita. Stopniowo przesuwając się od końca zasilającego do końca wyładowczego, drobne cząstki przechodzą przez otwór oczka do sita, a grube cząstki są zbierane na końcu cylindra sitowego.
Aby przesunąć materiał w cylindrze w kierunku osiowym, należy go zainstalować ukośnie, a kąt między osią a płaszczyzną poziomą wynosi zazwyczaj 4°–9°. Prędkość obrotowa sita cylindrycznego jest zwykle wybierana w następującym zakresie.
(przelew / minuta)
Promień wewnętrzny lufy R (metry).
Wydajność produkcyjną sita cylindrycznego można obliczyć następująco:
Wydajność produkcyjna sita beczkowego Q (tona/godzinę); prędkość obrotowa sita beczkowego n (obr./min);
Ρ - gęstość materiału (tona/metr sześcienny) μ - współczynnik luzu materiału, przyjmujący na ogół 0,4-0,6;
R-promień wewnętrzny pręta (m) h – maksymalna grubość warstwy materiału (m) α – kąt nachylenia (w stopniach) sita cylindrycznego.
Rysunek 3-5 Schematyczny diagram ekranu cylindra
2, podnośnik kubełkowy
(1) konstrukcja przenośnika kubełkowego
Przenośnik kubełkowy składa się z leja, łańcucha transmisyjnego (pasa), części transmisyjnej, części górnej, obudowy pośredniej i części dolnej (ogona). Podczas produkcji przenośnik kubełkowy powinien być równomiernie zasilany, a podawanie nie powinno być nadmierne, aby zapobiec zablokowaniu dolnej sekcji przez materiał. Podczas pracy wciągnika wszystkie drzwi inspekcyjne muszą być zamknięte. Jeśli podczas pracy wystąpi usterka, natychmiast zatrzymaj pracę i usuń usterkę. Personel powinien zawsze obserwować ruch wszystkich części wciągnika, sprawdzać śruby łączące wszędzie i dokręcać je w dowolnym momencie. Urządzenie napinające spiralę dolnej sekcji powinno być wyregulowane, aby zapewnić, że łańcuch (lub pas) leja ma normalne napięcie robocze. Wciągnik musi zostać uruchomiony bez obciążenia i zatrzymany po rozładowaniu wszystkich materiałów.
(2) wydajność produkcyjna przenośnika kubełkowego
Zdolność produkcyjna Q
Gdzie i0 - objętość leja (metry sześcienne); a - skok leja (m); v - prędkość leja (m/h);
φ - współczynnik wypełnienia przyjmuje się zazwyczaj na poziomie 0,7; γ - ciężar właściwy materiału (ton/m3);
Κ – współczynnik nierównomierności materiału, przyjmuje się 1,2 ~ 1,6.
Rysunek 3-6 Schematyczny diagram przenośnika kubełkowego
Wydajność produkcyjna sita bębnowego Q (tona/godzinę); prędkość sita bębnowego n (obr./min);
Ρ - gęstość materiału (tona/metr sześcienny) μ - współczynnik luzu materiału, przyjmujący na ogół 0,4-0,6;
R-promień wewnętrzny pręta (m) h – maksymalna grubość warstwy materiału (m) α – kąt nachylenia (w stopniach) sita cylindrycznego.
Rysunek 3-5 Schematyczny diagram ekranu cylindra
3, przenośnik taśmowy
Typy przenośników taśmowych dzielą się na przenośniki stałe i ruchome. Stały przenośnik taśmowy oznacza, że przenośnik znajduje się w stałej pozycji, a materiał do przeniesienia jest stały. Przesuwne koło taśmy jest zamontowane na spodzie mobilnego przenośnika taśmowego, a przenośnik taśmowy może być przesuwany po szynach na ziemi, aby osiągnąć cel przenoszenia materiałów w wielu lokalizacjach. Przenośnik powinien być uzupełniany olejem smarowym w odpowiednim czasie, powinien być uruchamiany bez obciążenia i może być ładowany i uruchamiany po uruchomieniu bez żadnych odchyleń. Stwierdzono, że po wyłączeniu taśmy konieczne jest ustalenie przyczyny odchylenia w odpowiednim czasie, a następnie wyregulowanie materiału po rozładowaniu materiału na taśmę.
Rysunek 3-7 Schematyczny rysunek przenośnika taśmowego
Piec do grafityzacji strun wewnętrznych
Cechą powierzchniową wewnętrznego ciągu jest to, że elektrody są ze sobą stykane w kierunku osiowym, a w celu zapewnienia dobrego kontaktu stosuje się pewien nacisk. Wewnętrzny ciąg nie potrzebuje materiału oporowego, a sam produkt stanowi rdzeń pieca, dzięki czemu wewnętrzny ciąg ma małą rezystancję pieca. Aby uzyskać dużą rezystancję pieca i zwiększyć wydajność, wewnętrzny piec strunowy musi być wystarczająco długi. Jednak ze względu na ograniczenia fabryki i chęć zapewnienia długości wewnętrznego pieca zbudowano wiele pieców w kształcie litery U. Dwa gniazda wewnętrznego pieca strunowego w kształcie litery U można wbudować w korpus i połączyć zewnętrzną miękką miedzianą szyną zbiorczą. Można go również wbudować w jeden z pustą ścianą ceglaną pośrodku. Funkcją środkowej pustej ściany ceglanej jest podzielenie jej na dwa gniazda pieca, które są od siebie izolowane. Jeśli jest wbudowana w jeden, to w procesie produkcyjnym musimy zwrócić uwagę na utrzymanie środkowej pustej ściany ceglanej i wewnętrznej łączącej elektrody przewodzącej. Gdy środkowa pusta ściana z cegły nie jest dobrze izolowana lub wewnętrzna łącząca elektroda przewodząca jest uszkodzona, spowoduje to wypadek produkcyjny, który będzie miał miejsce w poważnych przypadkach. Zjawisko „pieca dmuchającego”. Rowki w kształcie litery U wewnętrznego ciągu są zazwyczaj wykonane z ogniotrwałych cegieł lub betonu odpornego na ciepło. Rozdzielony rowek w kształcie litery U jest również wykonany z wielu szkieletów wykonanych z płyt żelaznych, a następnie połączonych materiałem izolacyjnym. Udowodniono jednak, że szkielet wykonany z płyty żelaznej łatwo się odkształca, tak że materiał izolacyjny nie może dobrze połączyć dwóch szkieletów, a zadanie konserwacyjne jest duże.
Rysunek 3-8 Schematyczny rysunek wewnętrznego pieca sznurowego z pustakowymi ścianami ceglanymi w środku
Ten artykuł jest przeznaczony wyłącznie do studiowania i udostępniania, nie do użytku biznesowego. Skontaktuj się z nami, jeśli jest to delikt.
Czas publikacji: 09-09-2019