1. sito cylindryczne
(1) Budowa sita cylindrycznego
Sito cylindryczne składa się głównie z układu przekładniowego, wału głównego, ramy sitowej, oczek sita, uszczelnionej obudowy i ramy.
Aby uzyskać jednocześnie cząstki o kilku różnych zakresach wielkości, na całej długości sita można zainstalować sita o różnych rozmiarach. W procesie grafityzacji zazwyczaj stosuje się dwa sita o różnych rozmiarach, aby zminimalizować wielkość cząstek materiału oporowego. Materiały o rozmiarze większym niż maksymalny rozmiar cząstek materiału oporowego można przesiać. Sito o małym otworze sita umieszcza się w pobliżu wlotu zasilającego, a sito o dużym otworze sita umieszcza się w pobliżu otworu wylotowego.
(2) Zasada działania sita cylindrycznego
Silnik obraca centralną oś sita poprzez mechanizm zwalniający, a materiał jest unoszony na określoną wysokość w cylindrze dzięki sile tarcia, a następnie stacza się pod wpływem siły grawitacji, dzięki czemu materiał jest przesiewany, będąc pochylonym wzdłuż nachylonej powierzchni sita. Stopniowo, od strony zasypowej do wylotowej, drobne cząstki przechodzą przez otwór oczek do sita, a grube cząstki gromadzą się na końcu cylindra sitowego.
Aby przesunąć materiał w cylindrze w kierunku osiowym, należy go zamontować ukośnie, a kąt między osią a płaszczyzną poziomą wynosi zazwyczaj 4°–9°. Prędkość obrotową sita cylindrycznego dobiera się zazwyczaj w następującym zakresie.
(przelew / minuta)
Promień wewnętrzny lufy R (metry).
Wydajność sita cylindrycznego można obliczyć następująco:
Wydajność produkcyjna sita beczkowego Q (tona/godzinę); prędkość obrotowa sita beczkowego n (obr./min);
Ρ – gęstość materiału (tona/metr sześcienny) μ – współczynnik luzu materiału, przyjmujący na ogół 0,4-0,6;
R-promień wewnętrzny pręta (m) h – maksymalna grubość warstwy materiału (m) α – kąt nachylenia (w stopniach) sita cylindrycznego.
Rysunek 3-5 Schematyczny diagram ekranu cylindra
2, podnośnik kubełkowy
(1) konstrukcja przenośnika kubełkowego
Przenośnik kubełkowy składa się z leja zasypowego, łańcucha napędowego (pasa), części napędowej, części górnej, obudowy pośredniej i części dolnej (ogona). Podczas produkcji przenośnik kubełkowy powinien być równomiernie zasilany, a podawanie nie powinno być nadmierne, aby zapobiec zablokowaniu dolnej sekcji przez materiał. Podczas pracy wciągnika wszystkie drzwi inspekcyjne muszą być zamknięte. Jeśli podczas pracy wystąpi usterka, należy natychmiast zatrzymać pracę i usunąć usterkę. Personel powinien zawsze obserwować ruch wszystkich części wciągnika, sprawdzać śruby łączące wszędzie i dokręcać je w dowolnym momencie. Urządzenie napinające spiralę dolnej sekcji powinno być wyregulowane tak, aby zapewnić normalne napięcie robocze łańcucha (lub pasa) leja zasypowego. Wciągnik musi być uruchamiany bez obciążenia i zatrzymywany po rozładowaniu wszystkich materiałów.
(2) wydajność produkcyjna przenośnika kubełkowego
Zdolność produkcyjna Q
Gdzie i0 - objętość leja (metry sześcienne); a - skok leja (m); v - prędkość leja (m/h);
φ – współczynnik wypełnienia przyjmuje się zazwyczaj jako 0,7; γ – ciężar właściwy materiału (ton/m3);
Κ – współczynnik nierówności materiału, przyjmuje się 1,2 ~ 1,6.
Rysunek 3-6 Schematyczny diagram podnośnika kubełkowego
Wydajność sita bębnowego Q (ton/godz.); prędkość sita bębnowego n (obr./min);
Ρ – gęstość materiału (tona/metr sześcienny) μ – współczynnik luzu materiału, przyjmujący na ogół 0,4-0,6;
R-promień wewnętrzny pręta (m) h – maksymalna grubość warstwy materiału (m) α – kąt nachylenia (w stopniach) sita cylindrycznego.
Rysunek 3-5 Schematyczny diagram ekranu cylindra
3, przenośnik taśmowy
Przenośniki taśmowe dzielą się na stałe i ruchome. Stały przenośnik taśmowy oznacza, że przenośnik znajduje się w stałej pozycji, a transportowany materiał jest nieruchomy. Przesuwne koło taśmowe jest zamontowane na spodzie ruchomego przenośnika taśmowego, a przenośnik taśmowy może być przesuwany po szynach na podłożu, co pozwala na transport materiałów w wielu miejscach. Przenośnik powinien być okresowo uzupełniany olejem smarowym, uruchamiany bez obciążenia, a następnie ładowany i uruchamiany bez żadnych odchyleń. Po wyłączeniu taśmy należy na czas ustalić przyczynę odchylenia, a następnie wyregulować materiał po jego rozładowaniu na taśmę.
Rysunek 3-7 Schematyczny diagram przenośnika taśmowego
Piec grafityzacji wewnętrznej struny
Cechą charakterystyczną wewnętrznej struny jest to, że elektrody są ze sobą stykane w kierunku osiowym, a ich docisk zapewnia dobry kontakt. Wewnętrzna struna nie wymaga materiału oporowego, a sam produkt stanowi rdzeń pieca, dzięki czemu charakteryzuje się ona niską rezystancją. Aby uzyskać dużą rezystancję pieca i zwiększyć wydajność, wewnętrzna struna musi być wystarczająco długa. Jednak ze względu na ograniczenia fabryczne i potrzebę zapewnienia odpowiedniej długości pieca wewnętrznego, zbudowano wiele pieców w kształcie litery U. Dwa gniazda w wewnętrznej strunie w kształcie litery U można wbudować w korpus i połączyć zewnętrzną szyną zbiorczą z miękkiej miedzi. Można je również wbudować w jeden piec z pustaka ceglanego pośrodku. Zadaniem środkowej ściany z pustaka ceglanego jest podzielenie go na dwa odizolowane od siebie gniazda. Jeśli piec jest wbudowany w jeden, w procesie produkcji należy zwrócić uwagę na konserwację środkowej ściany z pustaka ceglanego i wewnętrznej elektrody przewodzącej. Jeśli środkowa pusta ściana z cegły nie będzie dobrze izolowana lub wewnętrzna łącząca elektroda przewodząca ulegnie uszkodzeniu, może to spowodować wypadek produkcyjny, który w poważnych przypadkach może wystąpić. Zjawisko „pieca dmuchanego”. Rowki w kształcie litery U w wewnętrznym ciągu są zazwyczaj wykonane z cegieł ogniotrwałych lub betonu żaroodpornego. Podzielony rowek w kształcie litery U jest również wykonany z kilku szkieletów wykonanych z płyt żeliwnych, połączonych następnie materiałem izolacyjnym. Udowodniono jednak, że szkielet wykonany z płyt żeliwnych łatwo ulega odkształceniu, przez co materiał izolacyjny nie może dobrze połączyć obu szkieletów, a prace konserwacyjne są kosztowne.
Rysunek 3-8 Schematyczny diagram wewnętrznego pieca strunowego z pustą ścianą ceglaną w środku
Niniejszy artykuł jest przeznaczony wyłącznie do nauki i udostępniania, a nie do użytku biznesowego. W przypadku naruszenia przepisów prosimy o kontakt.
Czas publikacji: 09.09.2019