1, għarbiel taċ-ċilindru
(1) Kostruzzjoni ta' għarbiel ċilindriku
L-iskrin taċ-ċilindru huwa magħmul prinċipalment minn sistema ta' trasmissjoni, xaft prinċipali, qafas tal-għarbiel, malja tal-iskrin, kisi ssiġillat u qafas.
Sabiex jinkisbu partiċelli ta' diversi firxiet ta' daqsijiet differenti fl-istess ħin, jistgħu jiġu installati daqsijiet differenti ta' skrins fit-tul kollu tal-għarbiel. Fil-produzzjoni tal-grafitizzazzjoni, ġeneralment jiġu installati żewġ daqsijiet differenti ta' skrins, sabiex jitnaqqas id-daqs tal-partiċelli tal-materjal tar-reżistenza. U l-materjali akbar mid-daqs massimu tal-partiċelli tal-materjal tar-reżistenza jistgħu kollha jiġu mgħarbla, l-għarbiel tat-toqba tal-għarbiel ta' daqs żgħir jitqiegħed ħdejn id-daħla tal-għalf, u l-għarbiel tat-toqba tal-għarbiel ta' daqs kbir jitqiegħed ħdejn il-ftuħ tal-ħruġ.
(2) Prinċipju ta' ħidma ta' għarbiel ċilindriku
Il-mutur idawwar l-assi ċentrali tal-iskrin permezz tal-apparat tad-deċelerazzjoni, u l-materjal jittella' sa ċertu għoli fiċ-ċilindru minħabba l-forza tal-frizzjoni, u mbagħad jitgerbeb 'l isfel taħt il-forza tal-gravità, sabiex il-materjal jiġi mgħarbel waqt li jkun inklinat tul il-wiċċ inklinat tal-iskrin. Billi jiċċaqlaq gradwalment mit-tarf tat-tmigħ għat-tarf tal-ħruġ, il-partiċelli fini jgħaddu mill-ftuħ tal-malja fl-għarbiel, u l-partiċelli oħxon jinġabru fit-tarf taċ-ċilindru tal-għarbiel.
Sabiex il-materjal fiċ-ċilindru jiċċaqlaq fid-direzzjoni assjali, dan irid jiġi installat b'mod oblikwu, u l-angolu bejn l-assi u l-pjan orizzontali ġeneralment ikun ta' 4°–9°. Il-veloċità tar-rotazzjoni tal-għarbiel ċilindriku ġeneralment tintgħażel fil-medda li ġejja.
(trasferiment / minuta)
Raġġ intern tal-kanna R (metri).
Il-kapaċità tal-produzzjoni tal-għarbiel ċilindriku tista' tiġi kkalkulata kif ġej:
Il-kapaċità ta' produzzjoni tal-għarbiel Q-barrel (tunnellata/siegħa); il-veloċità tar-rotazzjoni tal-għarbiel n-barrel (rev/min);
Ρ-densità tal-materjal (tunnellata / metru kubu) μ – koeffiċjent maħlul tal-materjal, ġeneralment jieħu 0.4-0.6;
Raġġ intern tal-virga R (m) h – ħxuna massima tas-saff tal-materjal (m) α – l-angolu tal-inklinazzjoni (gradi) tal-għarbiel ċilindriku.
Figura 3-5 Dijagramma skematika tal-iskrin taċ-ċilindru
2, lift tal-barmil
(1) struttura tal-lift tal-barmil
Il-lift tal-barmil huwa magħmul minn delu, katina ta' trasmissjoni (ċinturin), parti ta' trasmissjoni, parti ta' fuq, kisi intermedju, u parti t'isfel (denb). Matul il-produzzjoni, il-lift tal-barmil għandu jiġi alimentat b'mod uniformi, u l-għalf m'għandux ikun eċċessiv biex jipprevjeni li s-sezzjoni t'isfel tiġi mblukkata mill-materjal. Meta l-parank ikun qed jaħdem, il-bibien ta' spezzjoni kollha għandhom jingħalqu. Jekk ikun hemm xi ħsara waqt ix-xogħol, waqqaf ix-xogħol immedjatament u elimina l-malfunzjoni. L-istaff għandu dejjem josserva l-moviment tal-partijiet kollha tal-parank, jiċċekkja l-boltijiet tal-konnessjoni kullimkien u jissikkahom fi kwalunkwe ħin. L-apparat tat-tensjoni spirali tas-sezzjoni t'isfel għandu jiġi aġġustat biex jiżgura li l-katina tad-delu (jew iċ-ċinturin) ikollha tensjoni normali tax-xogħol. Il-parank għandu jinbeda mingħajr tagħbija u jitwaqqaf wara li l-materjali kollha jkunu ġew skarikati.
(2) kapaċità ta' produzzjoni tal-lift tal-barmil
Kapaċità ta' produzzjoni Q
Fejn i0-volum tad-delu (metri kubi); a-pitch tad-delu (m); v-veloċità tad-delu (m/siegħa);
Il-fattur tal-mili φ ġeneralment jittieħed bħala 0.7; γ-gravità speċifika tal-materjal (tunnellata/m3);
Κ – koeffiċjent tal-irregolarità tal-materjal, ħu 1.2 ~ 1.6.
Figura 3-6 Dijagramma skematika tal-lift tal-barmil
Kapaċità ta' produzzjoni tal-iskrin Q-barrel (tunnellata/siegħa); veloċità tal-iskrin n-barrel (rev/min);
Ρ-densità tal-materjal (tunnellata / metru kubu) μ – koeffiċjent maħlul tal-materjal, ġeneralment jieħu 0.4-0.6;
Raġġ intern tal-virga R (m) h – ħxuna massima tas-saff tal-materjal (m) α – l-angolu tal-inklinazzjoni (gradi) tal-għarbiel ċilindriku.
Figura 3-5 Dijagramma skematika tal-iskrin taċ-ċilindru
3, trasportatur taċ-ċinturin
It-tipi ta' conveyor belt huma maqsuma f'conveyors fissi u conveyors mobbli. Conveyor belt fiss ifisser li l-conveyor jinsab f'pożizzjoni fissa u l-materjal li għandu jiġi trasferit huwa fiss. Ir-rota taċ-ċinturin li tiżżerżaq hija installata fil-qiegħ tal-conveyor belt mobbli, u l-conveyor belt jista' jiġi mċaqlaq permezz tal-binarji fuq l-art biex jinkiseb l-iskop li jittrasporta materjali f'diversi postijiet. Il-conveyor għandu jiżdied biż-żejt lubrikanti fil-ħin, għandu jinbeda mingħajr tagħbija, u jista' jitgħabba u jitħaddem wara li jaħdem mingħajr ebda devjazzjoni. Instab li wara li ċ-ċinturin jintefa, huwa meħtieġ li ssir taf il-kawża tad-devjazzjoni fil-ħin, u mbagħad aġġusta l-materjal wara li l-materjal jinħatt fuq iċ-ċinturin.
Figura 3-7 Dijagramma skematika tal-conveyor belt
Forn tal-grafitizzazzjoni tal-korda interna
Il-karatteristika tal-wiċċ tal-korda ta' ġewwa hija li l-elettrodi huma mbuttati flimkien fid-direzzjoni assjali u tiġi applikata ċerta pressjoni biex jiġi żgurat kuntatt tajjeb. Il-korda ta' ġewwa m'għandhiex bżonn materjal ta' reżistenza elettrika, u l-prodott innifsu jikkostitwixxi qalba tal-forn, sabiex il-korda ta' ġewwa jkollha reżistenza żgħira tal-forn. Sabiex tinkiseb reżistenza kbira tal-forn, u sabiex tiżdied il-produzzjoni, il-forn tal-korda ta' ġewwa jeħtieġ li jkun twil biżżejjed. Madankollu, minħabba l-limitazzjonijiet tal-fabbrika, u biex jiġi żgurat it-tul tal-forn intern, inbnew ħafna fran f'forma ta' U. Iż-żewġ slots tal-forn tal-korda ta' ġewwa f'forma ta' U jistgħu jinbnew f'korp wieħed u jkunu konnessi permezz ta' bus bar tar-ram artab estern. Jista' wkoll jinbena f'wieħed, b'ħajt tal-briks vojt fin-nofs. Il-funzjoni tal-ħajt tal-briks vojt tan-nofs hija li taqsamha f'żewġ slots tal-forn li huma iżolati minn xulxin. Jekk jinbena f'wieħed, allura fil-proċess tal-produzzjoni, irridu nagħtu attenzjoni lill-manutenzjoni tal-ħajt tal-briks vojt tan-nofs u l-elettrodu konduttiv ta' ġewwa li jgħaqqad. Ladarba l-ħajt tan-nofs tal-briks vojt ma jkunx iżolat sew, jew l-elettrodu konduttiv ta' konnessjoni ta' ġewwa jkun miksur, dan jikkawża inċident ta' produzzjoni, li jseħħ f'każijiet serji. Fenomenu ta' "forn tan-nfiħ". L-iskanalaturi f'forma ta' U tal-istring ta' ġewwa ġeneralment ikunu magħmula minn briks refrattorji jew konkrit reżistenti għas-sħana. L-iskanalatura maqsuma f'forma ta' U hija wkoll magħmula minn pluralità ta' karkassi magħmula minn pjanċi tal-ħadid u mbagħad magħquda b'materjal iżolanti. Madankollu, ġie ppruvat li l-karkassa magħmula minn pjanċa tal-ħadid hija faċilment deformata, sabiex il-materjal iżolanti ma jkunx jista' jgħaqqad iż-żewġ karkassi sew, u l-kompitu ta' manutenzjoni huwa kbir.
Figura 3-8 Dijagramma skematika tal-forn ta' ġewwa b'ħajt tal-briks vojt fin-nofs
Dan l-artiklu huwa biss għall-istudju u l-qsim, mhux għall-użu fin-negozju. Ikkuntattjana jekk ikun hemm xi delitt.
Ħin tal-posta: 09 ta' Settembru 2019