ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ - ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ

1, ਸਿਲੰਡਰ ਛਾਨਣੀ
(1) ਸਿਲੰਡਰ ਛਾਨਣੀ ਦੀ ਉਸਾਰੀ
ਸਿਲੰਡਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ, ਇੱਕ ਸਿਈਵੀ ਫਰੇਮ, ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਲ, ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਕੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਰੇਮ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਛਾਨਣੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਲਗਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਣ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਛਾਨਣੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਛਾਨਣੀ ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਛਾਨਣੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਕਰੀਨ ਡਿਸਚਾਰਜ ਓਪਨਿੰਗ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(2) ਸਿਲੰਡਰ ਛਾਨਣੀ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ
ਮੋਟਰ ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਰਾਹੀਂ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਗੜ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਚਾਈ ਤੱਕ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੁਰੂਤਾ ਬਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਸਕਰੀਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ ਝੁਕਾਅ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਛਾਨਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਿਰੇ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹੋਏ, ਬਰੀਕ ਕਣ ਜਾਲ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਵਿੱਚੋਂ ਛਾਨਣੀ ਵਿੱਚ ਲੰਘਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਕਣ ਛਾਨਣੀ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਤਿਰਛੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੁਰੇ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਸਮਤਲ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4°–9° ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੰਡਰ ਸਿਈਵੀ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ / ਮਿੰਟ)
R ਬੈਰਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਘੇਰਾ (ਮੀਟਰ)।
ਸਿਲੰਡਰਕਾਰੀ ਛਾਨਣੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

ਕਿਊ-ਬੈਰਲ ਸਿਈਵੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ (ਟਨ/ਘੰਟਾ); ਐਨ-ਬੈਰਲ ਸਿਈਵੀ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ (ਰੇਵ/ਮਿੰਟ);
Ρ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਘਣਤਾ (ਟਨ / ਘਣ ਮੀਟਰ) μ – ਮਟੀਰੀਅਲ ਢਿੱਲਾ ਗੁਣਾਂਕ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.4-0.6 ਲੈਂਦਾ ਹੈ;
R-ਬਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਘੇਰਾ (m) h – ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਤ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ (m) α – ਸਿਲੰਡਰ ਛਾਨਣੀ ਦਾ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ (ਡਿਗਰੀ)।
ਚਿੱਤਰ 3-5 ਸਿਲੰਡਰ ਸਕਰੀਨ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ

2, ਬਾਲਟੀ ਲਿਫਟ
(1) ਬਾਲਟੀ ਲਿਫਟ ਢਾਂਚਾ
ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਇੱਕ ਹੌਪਰ, ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ (ਬੈਲਟ), ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪਾਰਟ, ਇੱਕ ਉੱਪਰਲਾ ਹਿੱਸਾ, ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਕੇਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ (ਪੂਛ) ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਤਾਂ ਜੋ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜਦੋਂ ਹੋਸਟ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸਾਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਚੱਲਣਾ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਖਰਾਬੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੋ। ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਹੋਸਟ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਕੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਲੇ ਭਾਗ ਦੇ ਸਪਿਰਲ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹੌਪਰ ਚੇਨ (ਜਾਂ ਬੈਲਟ) ਵਿੱਚ ਆਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਣਾਅ ਹੈ। ਹੋਸਟ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਲੋਡ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਬਾਲਟੀ ਲਿਫਟ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ
ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ Q

ਜਿੱਥੇ i0-ਹੌਪਰ ਵਾਲੀਅਮ (ਘਣ ਮੀਟਰ); a-ਹੌਪਰ ਪਿੱਚ (m); v-ਹੌਪਰ ਸਪੀਡ (m/h);
φ-ਭਰਨ ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.7 ਵਜੋਂ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; γ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ (ਟਨ/m3);
К – ਪਦਾਰਥਕ ਅਸਮਾਨਤਾ ਗੁਣਾਂਕ, 1.2 ~ 1.6 ਲਓ।
ਚਿੱਤਰ 3-6 ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ
ਕਿਊ-ਬੈਰਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ (ਟਨ / ਘੰਟਾ); ਐਨ-ਬੈਰਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਪੀਡ (ਰੇਵ / ਮਿੰਟ);

Ρ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਘਣਤਾ (ਟਨ / ਘਣ ਮੀਟਰ) μ – ਮਟੀਰੀਅਲ ਢਿੱਲਾ ਗੁਣਾਂਕ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.4-0.6 ਲੈਂਦਾ ਹੈ;
R-ਬਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਘੇਰਾ (m) h – ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਤ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ (m) α – ਸਿਲੰਡਰ ਛਾਨਣੀ ਦਾ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ (ਡਿਗਰੀ)।
ਚਿੱਤਰ 3-5 ਸਿਲੰਡਰ ਸਕਰੀਨ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ

3, ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ
ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਚਲਣਯੋਗ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਕਨਵੇਅਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੈਲਟ ਵ੍ਹੀਲ ਮੋਬਾਈਲ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਕਈ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਰੇਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਲੋਡ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਭਟਕਣ ਦੇ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਬੈਲਟ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਭਟਕਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਉਤਾਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 3-7 ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਟਰਿੰਗ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਬੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਰ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਕੋਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਭੱਠੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਵੇ। ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਭੱਠੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਰ ਭੱਠੀ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ U-ਆਕਾਰ ਦੇ ਭੱਠੀਆਂ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ। U-ਆਕਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਦੋ ਸਲਾਟ ਇੱਕ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਨਰਮ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਬੱਸ ਬਾਰ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖੋਖਲੀ ਇੱਟ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਲ। ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਖੋਖਲੀ ਇੱਟ ਦੀ ਕੰਧ ਦਾ ਕੰਮ ਇਸਨੂੰ ਦੋ ਭੱਠੀ ਸਲਾਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਖੋਖਲੀ ਇੱਟ ਦੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜੁੜਨ ਵਾਲੇ ਸੰਚਾਲਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਖੋਖਲੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਕੰਧ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੰਸੂਲੇਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜੁੜਨ ਵਾਲਾ ਕੰਡਕਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰੇਗਾ। "ਬਲੋਇੰਗ ਫਰਨੇਸ" ਵਰਤਾਰਾ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਰ ਦੇ U-ਆਕਾਰ ਦੇ ਖੰਭੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਜਾਂ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਪਲਿਟ U-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਖੰਭ ਵੀ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਕਈ ਲਾਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸਾਬਤ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਲੋਹੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਲਾਸ਼ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋਵਾਂ ਲਾਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਜੋੜ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 3-8 ਵਿਚਕਾਰ ਖੋਖਲੀ ਇੱਟ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਰ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ

ਇਹ ਲੇਖ ਸਿਰਫ਼ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਵਪਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਨਹੀਂ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸੁਆਦੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।