1, saringan silinder
(1) Konstruksi saringan silinder
Layar silinder utamane kasusun saka sistem transmisi, poros utama, pigura saringan, bolong layar, selubung sing disegel lan pigura.
Kanggo njupuk partikel kanthi sawetara ukuran sing beda-beda ing wektu sing padha, ukuran layar sing beda-beda bisa dipasang ing sadawane ayakan. Ing produksi grafitisasi, rong ukuran layar sing beda-beda umume dipasang, kanggo nyuda ukuran partikel bahan resistensi. Lan bahan sing luwih gedhe tinimbang ukuran partikel maksimal bahan resistensi kabeh bisa disaring, ayakan bolongan ayakan ukuran cilik diselehake cedhak saluran mlebu, lan layar bolongan ayakan ukuran gedhe diselehake cedhak bukaan pembuangan.
(2) Prinsip kerja saringan silinder
Motor muter sumbu tengah layar liwat piranti deselerasi, lan materi diangkat menyang dhuwur tartamtu ing silinder amarga gaya gesekan, banjur muter mudhun amarga gaya gravitasi, supaya materi diayak nalika miring ing sadawane permukaan layar sing miring. Mlaku-mlaku saka ujung pakan menyang ujung pembuangan, partikel-partikel alus ngliwati bolongan bolong menyang ayakan, lan partikel kasar dikumpulake ing ujung silinder ayakan.
Kanggo mindhah materi ing silinder kanthi arah aksial, kudu dipasang miring, lan sudut antarane sumbu lan bidang horisontal umume 4°–9°. Kacepetan rotasi ayakan silinder biasane dipilih ing kisaran ing ngisor iki.
(transfer/menit)
Radius njero laras R (meter).
Kapasitas produksi saringan silinder bisa diitung kaya ing ngisor iki:
Kapasitas produksi ayakan Q-barrel (ton/jam); kecepatan rotasi ayakan n-barrel (rev/menit);
Kapadhetan Ρ-bahan (ton / meter kubik) μ – koefisien longgar bahan, umume njupuk 0,4-0,6;
Radius njero R-bar (m) h – kekandelan maksimum lapisan materi (m) α – sudut kemiringan (derajat) saka ayakan silinder.
Gambar 3-5 Diagram skematis layar silinder
2, lift ember
(1) struktur lift ember
Lift ember kasusun saka hopper, rantai transmisi (sabuk), bagean transmisi, bagean ndhuwur, selubung tengah, lan bagean ngisor (buntut). Sajrone produksi, lift ember kudu diwenehi panganan kanthi seragam, lan panganan ora kena kakehan supaya bagean ngisor ora diblokir dening bahan. Nalika hoist lagi mlaku, kabeh lawang inspeksi kudu ditutup. Yen ana kesalahan sajrone kerja, mandheg mlaku langsung lan ngilangi kerusakan. Staf kudu tansah mirsani gerakan kabeh bagean hoist, priksa baut penghubung ing endi-endi lan kencengake kapan wae. Piranti penegang spiral bagean ngisor kudu diatur kanggo mesthekake yen rantai hopper (utawa sabuk) duwe tegangan kerja normal. Hoist kudu diwiwiti tanpa beban lan mandheg sawise kabeh bahan wis dibuwang.
(2) kapasitas produksi lift ember
Kapasitas produksi Q
Ing ngendi volume hopper i0 (meter kubik); pitch hopper a (m); kecepatan hopper v (m/jam);
Faktor pengisian φ umume dijupuk minangka 0,7; gravitasi spesifik bahan γ (ton/m3);
Κ – koefisien ketidakrataan materi, njupuk 1.2 ~ 1.6.
Gambar 3-6 Diagram skematis lift ember
Kapasitas produksi layar Q-barrel (ton/jam); kecepatan layar n-barrel (rev/min);
Kapadhetan Ρ-bahan (ton / meter kubik) μ – koefisien longgar bahan, umume njupuk 0,4-0,6;
Radius njero R-bar (m) h – kekandelan maksimum lapisan materi (m) α – sudut kemiringan (derajat) saka ayakan silinder.
Gambar 3-5 Diagram skematis layar silinder
3, konveyor sabuk
Jinis conveyor sabuk dipérang dadi conveyor tetep lan conveyor obah. Conveyor sabuk tetep tegesé conveyor ana ing posisi tetep lan bahan sing arep ditransfer tetep. Roda sabuk geser dipasang ing sisih ngisor conveyor sabuk seluler, lan conveyor sabuk bisa dipindhah liwat rel ing lemah kanggo nggayuh tujuan ngangkut bahan ing pirang-pirang lokasi. Conveyor kudu ditambahake lenga pelumas ing wektu, kudu diwiwiti tanpa beban, lan bisa dimuat lan mlaku sawise mlaku tanpa ana penyimpangan. Ditemokake yen sawise sabuk dipateni, perlu kanggo nemokake panyebab penyimpangan ing wektu, banjur nyetel bahan sawise bahan dibongkar ing sabuk.
Gambar 3-7 Diagram skematis saka conveyor sabuk
Tungku grafitisasi tali njero
Fitur permukaan senar njero yaiku elektroda-elektroda kasebut digabungake ing arah aksial lan tekanan tartamtu ditrapake kanggo njamin kontak sing apik. Senar njero ora mbutuhake bahan resistensi listrik, lan produk kasebut dhewe minangka inti tungku, saengga senar njero duwe resistensi tungku cilik. Kanggo entuk resistensi tungku sing gedhe, lan kanggo nambah output, tungku senar njero kudu cukup dawa. Nanging, amarga watesan pabrik, lan pengin njamin dawa tungku njero, akeh tungku bentuk U sing digawe. Rong slot tungku senar njero bentuk U bisa dibangun dadi awak lan disambungake dening batang bus tembaga alus njaba. Uga bisa dibangun dadi siji, kanthi tembok bata berongga ing tengah. Fungsi tembok bata berongga tengah yaiku mbagi dadi rong slot tungku sing diisolasi saka siji liyane. Yen dibangun dadi siji, mula ing proses produksi, kita kudu menehi perhatian marang pangopènan tembok bata berongga tengah lan elektroda konduktif penghubung njero. Sawise tembok bata bolong tengah ora diisolasi kanthi apik, utawa elektroda konduktif penghubung njero rusak, bakal nyebabake kacilakan produksi, sing bakal kedadeyan ing kasus sing serius. Fenomena "tungku niup". Alur bentuk U saka tali njero umume digawe saka bata tahan api utawa beton tahan panas. Alur bentuk U sing dipisah uga digawe saka sawetara bangkai sing digawe saka pelat wesi banjur digabungake karo bahan insulasi. Nanging, wis kabukten manawa bangkai sing digawe saka pelat wesi gampang cacat, saengga bahan insulasi ora bisa nyambungake loro bangkai kanthi apik, lan tugas perawatan gedhe.
Gambar 3-8 Diagram skematis tungku tali njero kanthi tembok bata bolong ing tengah
Artikel iki mung kanggo sinau lan nuduhake, dudu kanggo keperluan bisnis. Hubungi kita yen ana pelanggaran.
Wektu kiriman: 9-Sep-2019