نظرة عامة على الجرافيت - معدات مساعدة للجرافيت

1، غربال أسطواني
(1) بناء غربال أسطواني
تتكون شاشة الأسطوانة بشكل أساسي من نظام نقل، وعمود رئيسي، وإطار غربال، وشبكة شاشة، وغلاف محكم وإطار.
للحصول على جسيمات بأحجام مختلفة في آنٍ واحد، يُمكن تركيب شاشات بأحجام مختلفة على طول المنخل. في عملية الجرافيت، عادةً ما تُركّب شاشات بمقاسين مختلفين لتقليل حجم جسيمات مادة المقاومة. يُمكن غربلة جميع المواد التي يزيد حجم جسيماتها عن الحد الأقصى، حيث يُوضع المنخل ذو الفتحة الصغيرة بالقرب من مدخل التغذية، بينما يُوضع المنخل ذو الفتحة الكبيرة بالقرب من فتحة التفريغ.
(2) مبدأ عمل المنخل الأسطواني
يُدير المحرك المحور المركزي للغربال عبر جهاز التباطؤ، فترتفع المادة إلى ارتفاع معين في الأسطوانة بفعل قوة الاحتكاك، ثم تتدحرج للأسفل بفعل الجاذبية، مما يُنخل المادة وهي مائلة على طول سطح الغربال المائل. تنتقل الجسيمات الدقيقة تدريجيًا من طرف التغذية إلى طرف التفريغ، وتمر عبر فتحة الشبكة إلى الغربال، وتُجمع الجسيمات الخشنة في نهاية أسطوانة الغربال.
لتحريك المادة داخل الأسطوانة بشكل محوري، يجب تركيبها بشكل مائل، وتكون الزاوية بين المحور والمستوى الأفقي عادةً بين 4° و9°. عادةً ما يتم اختيار سرعة دوران المنخل الأسطواني ضمن النطاق التالي.
(نقل / دقيقة)
نصف القطر الداخلي للبرميل R (متر).
يمكن حساب القدرة الإنتاجية للغربال الأسطواني على النحو التالي:

القدرة الإنتاجية لغربال البراميل Q (طن/ساعة)؛ سرعة دوران غربال البراميل n (دورة/دقيقة)؛
Ρ- كثافة المادة (طن/متر مكعب) μ- معامل تفكك المادة، ويتراوح عادة بين 0.4 و0.6؛
نصف القطر الداخلي لقضيب R (م) h – أقصى سمك لطبقة المادة (م) α – زاوية الميل (درجات) للمنخل الأسطواني.
الشكل 3-5 مخطط تخطيطي لشاشة الأسطوانة

2، مصعد دلو
(1) هيكل مصعد الدلو
يتكون مصعد الدلو من قادوس، وسلسلة نقل (حزام)، وجزء نقل، وجزء علوي، وغلاف وسيط، وجزء سفلي (ذيل). أثناء الإنتاج، يجب تغذية مصعد الدلو بالتساوي، ويجب ألا يكون التغذية مفرطة لمنع انسداد القسم السفلي بالمواد. أثناء عمل الرافعة، يجب إغلاق جميع أبواب التفتيش. في حالة وجود عطل أثناء العمل، يجب إيقاف التشغيل فورًا وإصلاح العطل. يجب على الموظفين دائمًا مراقبة حركة جميع أجزاء الرافعة، والتحقق من مسامير التوصيل في كل مكان، وشدّها في أي وقت. يجب ضبط جهاز الشد الحلزوني للقسم السفلي لضمان شد سلسلة القادوس (أو الحزام) بشكل طبيعي. يجب تشغيل الرافعة بدون تحميل وإيقافها بعد تفريغ جميع المواد.
(2) قدرة إنتاج المصعد الدلوي
القدرة الإنتاجية س

حيث حجم القادوس i0 (متر مكعب)؛ خطوة القادوس a (م)؛ سرعة القادوس v (م/س)؛
يتم أخذ عامل ملء φ بشكل عام على أنه 0.7؛ والثقل النوعي للمادة γ (طن/م3)؛
Κ – معامل عدم تساوي المواد، يتراوح بين 1.2 و1.6.
الشكل 3-6 مخطط تخطيطي لمصعد الدلو
قدرة إنتاج شاشة البراميل Q (طن/ساعة)؛ سرعة شاشة البراميل n (دورة/دقيقة)؛

Ρ- كثافة المادة (طن/متر مكعب) μ- معامل تفكك المادة، ويتراوح عادة بين 0.4 و0.6؛
نصف القطر الداخلي لقضيب R (م) h – أقصى سمك لطبقة المادة (م) α – زاوية الميل (درجات) للمنخل الأسطواني.
الشكل 3-5 مخطط تخطيطي لشاشة الأسطوانة

3، ناقل الحزام
تنقسم أنواع ناقلات السير إلى ناقلات ثابتة ومتحركة. ناقل السير الثابت يعني أن الناقل في وضع ثابت والمادة المراد نقلها ثابتة. تُركّب عجلة سير منزلقة في أسفل ناقل السير المتحرك، ويمكن تحريكه عبر القضبان الأرضية لتحقيق الغرض من نقل المواد في مواقع متعددة. يجب إضافة زيت التشحيم إلى الناقل في الوقت المناسب، ويجب تشغيله بدون تحميل، ويمكن تحميله وتشغيله باستمرار دون أي انحراف. بعد إيقاف تشغيل السير، من الضروري تحديد سبب الانحراف في الوقت المناسب، ثم ضبط المواد بعد تفريغها.
الشكل 3-7 مخطط تخطيطي للناقل الحزامي

فرن الجرافيت للأوتار الداخلية
يتميز سطح السلسلة الداخلية بترابط الأقطاب الكهربائية في الاتجاه المحوري، مع تطبيق ضغط معين لضمان التلامس الجيد. لا تحتاج السلسلة الداخلية إلى مادة مقاومة كهربائية، حيث يُشكل المنتج نفسه قلب فرن، مما يجعل مقاومة السلسلة الداخلية للفرن منخفضة. للحصول على مقاومة فرن عالية وزيادة الإنتاج، يجب أن يكون فرن السلسلة الداخلية طويلًا بما يكفي. ومع ذلك، نظرًا لمحدودية المصنع، ورغبةً في ضمان طول الفرن الداخلي، تم بناء العديد من الأفران على شكل حرف U. يمكن دمج فتحتي فرن السلسلة الداخلية على شكل حرف U في هيكل واحد وتوصيلهما بقضيب توصيل خارجي من النحاس الناعم. كما يمكن دمجهما في فتحة واحدة، مع جدار من الطوب المجوف في المنتصف. وظيفة جدار الطوب المجوف الأوسط هي تقسيمه إلى فتحتين للفرن معزولتين عن بعضهما البعض. في حال دمجه في فتحة واحدة، يجب الاهتمام أثناء عملية الإنتاج بصيانة جدار الطوب المجوف الأوسط والقطب الموصل الداخلي. إذا لم يكن جدار الطوب المجوف الأوسط معزولًا جيدًا، أو انكسر قطب التوصيل الداخلي، فسيؤدي ذلك إلى حوادث إنتاج، والتي قد تحدث في حالات خطيرة. ظاهرة "فرن النفخ". عادةً ما تُصنع أخاديد الخيط الداخلي على شكل حرف U من الطوب الحراري أو الخرسانة المقاومة للحرارة. كما يُصنع الأخدود المشقوق على شكل حرف U من عدة هياكل مصنوعة من صفائح حديدية، ثم تُربط بمادة عازلة. ومع ذلك، فقد ثبت أن هيكل الصفائح الحديدية سهل التشوه، مما يمنع المادة العازلة من توصيل الهيكلين جيدًا، وتكون مهمة الصيانة كبيرة.
الشكل 3-8 مخطط تخطيطي للفرن الخيطي الداخلي مع جدار من الطوب المجوف في المنتصف

هذه المقالة للدراسة والمشاركة فقط، وليست للاستخدام التجاري. تواصل معنا في حال وجود أي مشكلة.