نظرة عامة على عملية التغرافيت – المعدات المساعدة لعملية التغرافيت

1، منخل أسطواني
(1) بناء منخل أسطواني
تتكون الشاشة الأسطوانية بشكل أساسي من نظام نقل الحركة، وعمود رئيسي، وإطار غربلة، وشبكة غربلة، وغلاف محكم الإغلاق، وإطار.
للحصول على جزيئات بأحجام مختلفة في آن واحد، يمكن تركيب مناخل بأحجام مختلفة على طول المنخل. في عملية إنتاج الجرافيت، يُستخدم عادةً منخلان بأحجام مختلفة لتقليل حجم جزيئات المادة المقاومة. أما المواد الأكبر من الحد الأقصى لحجم جزيئات المادة المقاومة، فتُغربل بالكامل. يُوضع المنخل ذو الفتحات الصغيرة بالقرب من مدخل التغذية، بينما يُوضع المنخل ذو الفتحات الكبيرة بالقرب من فتحة التفريغ.
(2) مبدأ عمل المنخل الأسطواني
يدور المحرك المحور المركزي للغربال عبر جهاز التباطؤ، فيرتفع المادة إلى ارتفاع معين داخل الأسطوانة بفعل قوة الاحتكاك، ثم تتدحرج إلى أسفل بفعل الجاذبية، ليتم غربلتها أثناء انزلاقها على سطح الغربال المائل. وبالانتقال التدريجي من طرف التغذية إلى طرف التفريغ، تمر الجزيئات الدقيقة عبر فتحات الغربال إلى داخله، بينما تتجمع الجزيئات الخشنة في نهاية أسطوانة الغربال.
لتحريك المادة داخل الأسطوانة في الاتجاه المحوري، يجب تركيبها بشكل مائل، وتكون الزاوية بين المحور والمستوى الأفقي عادةً بين 4° و9°. ويتم اختيار سرعة دوران المنخل الأسطواني عادةً ضمن النطاق التالي.
(تحويل / دقيقة)
نصف القطر الداخلي للبرميل R (متر).
يمكن حساب الطاقة الإنتاجية للمنخل الأسطواني على النحو التالي:

الطاقة الإنتاجية للمنخل ذي الأسطوانة Q (طن/ساعة)؛ سرعة دوران المنخل ذي الأسطوانة n (دورة/دقيقة)؛
Ρ- كثافة المادة (طن / متر مكعب) μ – معامل ارتخاء المادة، وعادة ما يتم أخذه 0.4-0.6؛
نصف القطر الداخلي للقضيب R (م) h – أقصى سمك لطبقة المادة (م) α – زاوية ميل المنخل الأسطواني (درجات).
الشكل 3-5: رسم تخطيطي للشاشة الأسطوانية

2- مصعد دلو
(1) هيكل المصعد الدلوي
يتكون المصعد الدلوي من قادوس، وسلسلة نقل (حزام)، وجزء نقل، وجزء علوي، وغلاف وسيط، وجزء سفلي (ذيل). أثناء الإنتاج، يجب تغذية المصعد الدلوي بشكل منتظم، مع الحرص على عدم زيادة كمية التغذية لتجنب انسداد الجزء السفلي بالمواد. عند تشغيل المصعد، يجب إغلاق جميع أبواب الفحص. في حال حدوث أي عطل أثناء العمل، يجب إيقاف التشغيل فورًا وإصلاح العطل. يجب على الموظفين مراقبة حركة جميع أجزاء المصعد باستمرار، وفحص مسامير التوصيل في جميع الأماكن، وربطها بإحكام في أي وقت. يجب ضبط جهاز شد الجزء السفلي الحلزوني لضمان شد سلسلة (أو حزام) القادوس بشكل طبيعي. يجب تشغيل المصعد بدون حمولة وإيقافه بعد تفريغ جميع المواد.
(2) الطاقة الإنتاجية للمصاعد الدلوية
الطاقة الإنتاجية Q

حيث i0- حجم القادوس (متر مكعب)؛ a- مسافة القادوس (م)؛ v- سرعة القادوس (م/ساعة)؛
يتم اعتبار عامل التعبئة φ بشكل عام 0.7؛ γ-الوزن النوعي للمادة (طن/م3)؛
Κ – معامل عدم انتظام المادة، خذ 1.2 ~ 1.6.
الشكل 3-6: رسم تخطيطي للمصعد الدلوي
الطاقة الإنتاجية لشاشات البراميل Q (طن / ساعة)؛ سرعة شاشات البراميل n (دورة / دقيقة)؛

Ρ- كثافة المادة (طن / متر مكعب) μ – معامل ارتخاء المادة، وعادة ما يتم أخذه 0.4-0.6؛
نصف القطر الداخلي للقضيب R (م) h – أقصى سمك لطبقة المادة (م) α – زاوية ميل المنخل الأسطواني (درجات).
الشكل 3-5: رسم تخطيطي للشاشة الأسطوانية

3، سير ناقل
تُقسم أنواع السيور الناقلة إلى سيور ثابتة وسيور متحركة. يعني السير الناقل الثابت أن الناقل يكون في موضع ثابت، وبالتالي فإن المادة المراد نقلها ثابتة أيضًا. أما السير الناقل المتحرك، فيُثبّت عليه بكرة انزلاقية في أسفله، ويمكن تحريكه على قضبان أرضية لنقل المواد إلى مواقع متعددة. يجب تزويد السير الناقل بزيت التشحيم بانتظام، ويجب تشغيله بدون حمولة، ويمكن تحميله وتشغيله بعد ذلك دون أي انحراف. يُلاحظ أنه بعد إيقاف السير، من الضروري تحديد سبب الانحراف فورًا، ثم تعديل وضع المواد بعد تفريغها من السير.
الشكل 3-7: رسم تخطيطي للناقل الحزامي

فرن تحويل الجرافيت إلى سلسلة داخلية
تتميز السلسلة الداخلية بأن أقطابها متلاصقة محوريًا، ويُطبَّق عليها ضغط معين لضمان تلامس جيد. لا تحتاج السلسلة الداخلية إلى مادة مقاومة كهربائية، إذ يُشكِّل المنتج نفسه قلب الفرن، مما يُقلِّل من مقاومتها. وللحصول على مقاومة عالية وزيادة الإنتاج، يجب أن يكون فرن السلسلة الداخلية طويلًا بما يكفي. ولكن نظرًا لمحدودية مساحة المصنع، ولضمان طول الفرن الداخلي، تم بناء العديد من الأفران على شكل حرف U. يمكن دمج فتحتي فرن السلسلة الداخلية على شكل حرف U في جسم واحد وتوصيلهما بقضيب توصيل نحاسي خارجي مرن. كما يمكن دمجهما في جسم واحد مع جدار من الطوب المجوف في المنتصف. وظيفة هذا الجدار هي تقسيم الفرن إلى فتحتين معزولتين. في حال دمجهما في جسم واحد، يجب الانتباه أثناء عملية الإنتاج إلى صيانة جدار الطوب المجوف والقطب الموصل الداخلي. في حال عدم عزل الجدار الطوبي المجوف الأوسط بشكل جيد، أو في حال انكسار القطب الموصل الداخلي، فسيؤدي ذلك إلى حادث إنتاجي، قد يحدث في الحالات الخطيرة ما يُعرف بظاهرة "فرن النفخ". تُصنع الأخاديد على شكل حرف U للسلسلة الداخلية عادةً من الطوب الحراري أو الخرسانة المقاومة للحرارة. كما يُصنع الأخدود المنقسم على شكل حرف U من عدة هياكل مصنوعة من صفائح حديدية، ثم تُربط بمادة عازلة. ومع ذلك، فقد ثبت أن الهيكل المصنوع من الصفائح الحديدية قابل للتشوه بسهولة، مما يجعل المادة العازلة غير قادرة على ربط الهيكلين بشكل جيد، ويتطلب ذلك صيانة مكثفة.
الشكل 3-8: رسم تخطيطي لفرن السلسلة الداخلية بجدار من الطوب المجوف في المنتصف

هذه المقالة مخصصة للدراسة والمشاركة فقط، وليست للاستخدام التجاري. تواصلوا معنا في حال وجود أي مخالفة.