1、円筒ふるい
（１）円筒ふるいの構造
シリンダースクリーンは、主に伝動システム、メインシャフト、ふるいフレーム、スクリーンメッシュ、密閉ケーシングおよびフレームで構成されています。
複数の異なる粒度範囲の粒子を同時に得るために、篩の全長にわたって異なるサイズの篩を設置することができます。黒鉛化製造においては、抵抗物質の粒子径を最小化するために、通常、2種類のサイズの篩が設置されます。抵抗物質の最大粒子径を超える物質はすべて篩い分けられ、小さい篩孔の篩は投入口の近くに、大きい篩孔の篩は排出口の近くに設置されます。
（2）円筒ふるいの動作原理
モーターは減速装置を介してスクリーンの中心軸を回転させ、材料は摩擦力によってシリンダー内で一定の高さまで持ち上げられ、その後重力によって転がり落ち、傾斜したスクリーン面に沿って傾斜しながらふるい分けされます。投入端から排出端に向かって徐々に移動し、細かい粒子はメッシュの開口部を通過してふるいに入り、粗い粒子はふるいシリンダーの端に集められます。
円筒内の材料を軸方向に移動させるには、円筒を斜めに設置する必要があり、軸と水平面との間の角度は通常4°～9°です。円筒ふるいの回転速度は通常、以下の範囲で選択されます。
（転送/分）
Rバレルの内半径（メートル）。
円筒ふるいの生産能力は次のように計算できます。
Q バレルふるいの生産能力（トン/時間）、n バレルふるいの回転速度（回転/分）、
Ρ - 物質の密度（トン／立方メートル） μ - 物質の緩い係数、通常は0.4～0.6をとる。
Rバーの内半径（m）、h – 材料層の最大厚さ（m）、α – 円筒ふるいの傾斜角度（度）。
図3-5 シリンダースクリーンの模式図
2、バケットエレベーター
（１）バケットエレベーターの構造
バケットエレベーターは、ホッパー、伝動チェーン（ベルト）、伝動部、上部、中間ケーシング、下部（テール）で構成されています。生産中は、バケットエレベーターへの材料の供給が均一でなければならず、下部が材料で詰まるのを防ぐために、供給量が多すぎてはいけません。ホイストが作動しているときは、すべての検査ドアを閉じてください。作業中に故障が発生した場合は、直ちに運転を停止し、故障を解消してください。作業員は常にホイストのすべての部品の動きを観察し、接続ボルトをあらゆる場所で点検し、いつでも締め付ける必要があります。下部のスパイラル張力調整装置を調整して、ホッパーチェーン（またはベルト）の作業張力が正常であることを確認する必要があります。ホイストは無負荷で始動し、すべての材料が排出された後に停止する必要があります。
（2）バケットエレベーターの生産能力
生産能力Q
ここで、i0-ホッパー容積（立方メートル）、a-ホッパーピッチ（m）、v-ホッパー速度（m/h）、
φ-充填係数は通常0.7、γ-材料比重（トン/m3）と見なされます。
Κ – 材料凹凸係数、1.2～1.6とする。
図3-6 バケットエレベーターの模式図
Q バレルスクリーンの生産能力（トン / 時間）; n バレルスクリーンの速度（回転 / 分）;
Ρ - 物質の密度（トン／立方メートル） μ - 物質の緩い係数、通常は0.4～0.6をとる。
Rバーの内半径（m）、h – 材料層の最大厚さ（m）、α – 円筒ふるいの傾斜角度（度）。
図3-5 シリンダースクリーンの模式図
3、ベルトコンベア
ベルトコンベアの種類は、固定式と移動式の2種類に分けられます。固定式ベルトコンベアとは、コンベアが固定位置にあり、搬送する材料が固定されていることを意味します。移動式ベルトコンベアの底部にはスライディングベルトホイールが取り付けられており、ベルトコンベアは地上のレール上を移動することで、複数の場所で材料を搬送する目的を達成できます。コンベアには適時に潤滑油を補給し、無負荷状態で始動し、走行後に荷重をかけて走行させても偏差がない場合は、ベルトをオフにした後、適時に偏差の原因を突き止め、材料をベルトから降ろした後に調整する必要があることがわかります。
図3-7 ベルトコンベアの模式図
インナーストリンググラファイト化炉
内弦の表面特性は、電極を軸方向に突き合わせ、一定の圧力をかけることで良好な接触を確保することです。内弦には電気抵抗材を必要とせず、製品自体が炉心を構成するため、内弦の炉抵抗は小さくなります。大きな炉抵抗を得て出力を高めるためには、内弦炉を十分に長くする必要があります。しかし、工場の制約により、炉内の長さを確保したいため、多くのU字型炉が製造されました。U字型内弦炉の2つのスロットは一体型に組み込み、外部の軟銅バスバーで接続することができます。また、中央に中空レンガ壁を設けて一体型にすることもできます。中央の中空レンガ壁の機能は、互いに絶縁された2つの炉スロットに分割することです。一体型にする場合は、製造工程において、中央の中空レンガ壁と内部接続導電電極のメンテナンスに注意する必要があります。中間の空洞レンガ壁の断熱が不十分であったり、内部の接続導電電極が破損したりすると、生産事故を引き起こし、深刻な場合には「吹き抜け炉」現象が発生することがあります。内部連のU字溝は、一般的に耐火レンガまたは耐熱コンクリートで作られています。分割U字溝も、複数の鉄板製のカーカスを絶縁材で接合して作られています。しかし、鉄板製のカーカスは変形しやすいため、絶縁材で2つのカーカスをうまく接合できず、メンテナンス作業が大きくなることが判明しています。
図3-8 中央に中空レンガ壁を備えた内部ストリング炉の模式図
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投稿日時: 2019年9月9日