1. 円筒形ふるい
（１）円筒形ふるいの構造
円筒型スクリーンは、主に伝動システム、主軸、篩枠、スクリーンメッシュ、密閉ケーシング、およびフレームで構成されています。
複数の異なる粒径範囲の粒子を同時に得るために、ふるいの全長にわたって異なるサイズのスクリーンを取り付けることができます。黒鉛化製造では、一般的に2種類の異なるサイズのスクリーンを取り付け、抵抗材料の粒径を最小限に抑えます。抵抗材料の最大粒径よりも大きい材料はすべてふるい分けられ、小さなサイズのふるい穴のスクリーンは供給口付近に、大きなサイズのふるい穴のスクリーンは排出口付近に配置されます。
（２）円筒形ふるいの動作原理
モーターは減速装置を介してスクリーンの中心軸を回転させ、摩擦力によって材料はシリンダー内で一定の高さまで持ち上げられ、その後重力によって転がり落ちる。これにより、材料は傾斜したスクリーン表面に沿って傾斜しながらふるい分けされる。供給端から排出端へと徐々に移動するにつれて、微粒子はメッシュの開口部を通過してふるいに入り、粗粒子はふるいシリンダーの端に集められる。
円筒内の材料を軸方向に移動させるためには、円筒を斜めに設置する必要があり、軸と水平面との角度は一般的に4°～9°です。円筒ふるいの回転速度は、通常、以下の範囲内で選択されます。
（転送／分）
Rバレル内径（メートル）。
円筒形ふるいの生産能力は、次のように計算できます。
Qバレルふるいの生産能力（トン/時間）、nバレルふるいの回転速度（回転/分）
P：材料密度（トン／立方メートル）、μ：材料の緩み係数（一般的に0.4～0.6）。
Rバーの内半径（m）、h – 材料層の最大厚さ（m）、α – 円筒形ふるいの傾斜角（度）。
図3-5 円筒スクリーンの概略図
2. バケットエレベーター
（１）バケットエレベーター構造
バケットエレベーターは、ホッパー、伝動チェーン（ベルト）、伝動部、上部、中間ケーシング、下部（テール）で構成されています。製造中は、バケットエレベーターに材料を均一に供給し、下部が材料で詰まらないように供給量を過剰にしないようにしてください。ホイストの運転中は、すべての点検扉を閉じてください。運転中に不具合が発生した場合は、直ちに運転を停止し、不具合を解消してください。作業員は常にホイストのすべての部品の動きを観察し、接続ボルトを隅々まで点検し、必要に応じて締め付けてください。下部スパイラルテンション装置を調整して、ホッパーチェーン（またはベルト）の張力が正常な状態になるようにしてください。ホイストは無負荷で始動し、すべての材料が排出された後に停止してください。
（２）バケットエレベーターの生産能力
生産能力 Q
ここで、i0はホッパーの容量（立方メートル）、aはホッパーのピッチ（メートル）、vはホッパーの速度（メートル/時）です。
φは一般的に充填率0.7、γは材料比重（トン/m3）です。
K – 材料の不均一性係数。1.2～1.6とする。
図3-6 バケットエレベーターの概略図
Qバレルスクリーンの生産能力（トン/時間）、nバレルスクリーンの回転速度（回転/分）
P：材料密度（トン／立方メートル）、μ：材料の緩み係数（一般的に0.4～0.6）。
Rバーの内半径（m）、h – 材料層の最大厚さ（m）、α – 円筒形ふるいの傾斜角（度）。
図3-5 円筒スクリーンの概略図
3. ベルトコンベア
ベルトコンベヤの種類は、固定式と可動式に分けられます。固定式ベルトコンベヤとは、コンベヤが固定位置にあり、搬送する材料も固定されていることを意味します。可動式ベルトコンベヤは、底部にスライドベルトホイールが取り付けられており、ベルトコンベヤは地面のレールに沿って移動できるため、複数の場所で材料を搬送することができます。コンベヤには適時に潤滑油を補充し、無負荷で始動し、負荷をかけて走行した後は、ずれなく運転する必要があります。ベルトを停止した後にずれの原因が判明した場合は、速やかに原因を突き止め、ベルトから材料を降ろした後で材料を調整する必要があります。
図3-7 ベルトコンベアの概略図
内弦黒鉛化炉
内弦の表面の特徴は、電極が軸方向に突き合わされ、一定の圧力が加えられて良好な接触が確保されていることです。内弦には電気抵抗材は必要なく、製品自体が炉心となるため、内弦の炉抵抗は小さくなります。炉抵抗を大きくして生産量を増やすには、内弦炉を十分に長くする必要があります。しかし、工場の制約と内弦炉の長さを確保したいという理由から、多くのU字型炉が作られました。U字型内弦炉の2つのスロットは、本体に組み込まれ、外部の軟銅バスバーで接続することができます。また、中央に中空レンガ壁を設けて一体化することもできます。中央の中空レンガ壁の機能は、それを互いに絶縁された2つの炉スロットに分割することです。一体化する場合は、製造工程において、中央の中空レンガ壁と内部接続導電電極のメンテナンスに注意する必要があります。中空レンガ壁の絶縁が不十分であったり、内部接続導電電極が破損したりすると、生産事故が発生し、深刻な場合には「炉吹き出し」現象が発生します。内部ストリングのU字溝は、一般的に耐火レンガまたは耐熱コンクリートで作られています。分割U字溝も、鉄板製の複数の骨組みを絶縁材で接合して作られています。しかし、鉄板製の骨組みは変形しやすく、絶縁材が2つの骨組みをうまく接合できず、メンテナンス作業が大変であることが証明されています。
図3-8 中央に中空レンガ壁を有する内弦炉の概略図
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投稿日時：2019年9月9日