1. 원통형 체
(1) 원통형 체의 구조
원통형 스크린은 주로 구동 시스템, 주축, 체 프레임, 스크린 메쉬, 밀폐 케이스 및 프레임으로 구성됩니다.
다양한 크기 범위의 입자를 동시에 얻기 위해 체 전체 길이에 걸쳐 크기가 다른 체를 설치할 수 있습니다. 흑연화 공정에서는 저항재의 입자 크기를 최소화하기 위해 일반적으로 크기가 다른 두 종류의 체를 설치합니다. 저항재의 최대 입자 크기보다 큰 물질은 모두 걸러낼 수 있으며, 작은 구멍이 있는 체는 투입구 근처에, 큰 구멍이 있는 체는 배출구 근처에 배치합니다.
(2) 원통형 체의 작동 원리
모터는 감속 장치를 통해 스크린의 중심축을 회전시키고, 마찰력에 의해 재료가 실린더 내부에서 일정 높이까지 올라간 후 중력에 의해 아래로 굴러 내려오면서 경사진 스크린 표면을 따라 경사지게 이동하며 체질됩니다. 투입구에서 배출구로 점차 이동하면서 미세 입자는 메쉬 구멍을 통과하여 체 안으로 들어가고, 굵은 입자는 체 실린더 끝부분에 모입니다.
원통 내부의 재료를 축 방향으로 이동시키기 위해서는 비스듬히 설치해야 하며, 축과 수평면 사이의 각도는 일반적으로 4°~9°입니다. 원통형 체의 회전 속도는 일반적으로 다음 범위 내에서 선택됩니다.
(이송/분)
R 배럴 내부 반경(미터).
원통형 체의 생산 능력은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.
Q-배럴 체의 생산 능력(톤/시간); n-배럴 체의 회전 속도(회전/분);
Ρ - 재료 밀도(톤/세제곱미터), μ - 재료 이완 계수(일반적으로 0.4~0.6)
R-바 내부 반경(m), h – 재료층의 최대 두께(m), α – 원통형 체의 경사각(도).
그림 3-5 원통형 스크린의 개략도
2. 버킷 엘리베이터
(1) 버킷 엘리베이터 구조
버킷 엘리베이터는 호퍼, 구동 체인(벨트), 구동부, 상부, 중간 케이싱 및 하부(테일)로 구성됩니다. 생산 중에는 버킷 엘리베이터에 자재를 균일하게 공급해야 하며, 하부가 자재로 막히지 않도록 과도한 공급은 피해야 합니다. 호이스트 작동 중에는 모든 점검구를 닫아야 합니다. 작동 중 고장이 발생하면 즉시 가동을 중지하고 고장을 수리해야 합니다. 작업자는 항상 호이스트의 모든 부품 움직임을 관찰하고, 모든 연결 볼트를 점검하고 필요시 조여야 합니다. 호퍼 체인(또는 벨트)이 정상적인 작동 장력을 유지하도록 하부 나선형 장력 조절 장치를 조정해야 합니다. 호이스트는 무부하 상태에서 시동하고 모든 자재가 배출된 후 정지해야 합니다.
(2) 버킷 엘리베이터 생산 능력
생산능력 Q
여기서 i0는 호퍼 용량(세제곱미터), a는 호퍼 간격(미터), v는 호퍼 속도(미터/시간)를 나타냅니다.
φ는 일반적으로 충전율로 간주되며, γ는 재료의 비중(톤/m³)입니다.
K는 재료 불균일 계수이며, 1.2~1.6으로 설정합니다.
그림 3-6 버킷 엘리베이터의 개략도
Q배럴 스크린 생산 능력(톤/시간); n배럴 스크린 회전 속도(회전/분);
Ρ - 재료 밀도(톤/세제곱미터), μ - 재료 이완 계수(일반적으로 0.4~0.6)
R-바 내부 반경(m), h – 재료층의 최대 두께(m), α – 원통형 체의 경사각(도).
그림 3-5 원통형 스크린의 개략도
3. 벨트 컨베이어
벨트 컨베이어는 고정식과 이동식 컨베이어로 나뉩니다. 고정식 벨트 컨베이어는 컨베이어 자체가 고정된 위치에 있고 이송할 자재도 고정되어 있습니다. 이동식 벨트 컨베이어는 바닥에 슬라이딩 벨트 휠이 설치되어 있으며, 지면에 설치된 레일을 따라 이동하면서 여러 위치로 자재를 이송할 수 있습니다. 컨베이어는 제때 윤활유를 보충해야 하며, 무부하 상태에서 시동을 걸어야 합니다. 작동 후에는 자재를 적재하여 가동할 수 있으며, 벨트를 멈춘 후 편차가 발견되면 즉시 원인을 파악하고 자재를 하역한 후 벨트 위의 자재를 조정해야 합니다.
그림 3-7 벨트 컨베이어의 개략도
내부 현 흑연화로
내부 스트링의 표면 특징은 전극들이 축 방향으로 맞대어져 있고, 양호한 접촉을 보장하기 위해 일정한 압력이 가해진다는 것입니다. 내부 스트링은 전기 저항 재료가 필요하지 않으며, 제품 자체가 노심을 구성하므로 내부 스트링의 노 저항이 작습니다. 노 저항을 크게 하고 생산량을 늘리려면 내부 스트링로의 길이가 충분히 길어야 합니다. 그러나 공장의 제약으로 인해 내부 로의 길이를 확보해야 하는 경우 U자형 로가 많이 제작됩니다. U자형 내부 스트링로의 두 슬롯은 하나의 본체로 제작되어 외부 연질 구리 버스바로 연결될 수 있습니다. 또는 가운데에 중공벽을 설치하여 두 개의 로 슬롯을 서로 절연하는 방식으로 제작할 수도 있습니다. 만약 하나의 본체로 제작하는 경우, 생산 과정에서 가운데 중공벽과 내부 연결 전도성 전극의 유지 관리에 특히 주의해야 합니다. 중부 벽돌벽의 단열이 제대로 되지 않거나 내부 연결 전도성 전극이 파손되면 생산 사고가 발생할 수 있으며, 심각한 경우 "폭발로" 현상이 나타날 수 있습니다. 내부 배관의 U자형 홈은 일반적으로 내화벽돌이나 내열 콘크리트로 만들어집니다. 분할형 U자형 홈은 여러 개의 철판 골조를 만들어 절연재로 접합하는 방식으로도 제작됩니다. 그러나 철판 골조는 쉽게 변형되어 절연재가 두 골조를 제대로 연결하지 못하고 유지 보수 작업이 많이 필요하다는 것이 입증되었습니다.
그림 3-8. 중앙에 속이 빈 벽돌벽이 있는 내부 연돌로의 개략도
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게시 시간: 2019년 9월 9일