1, 실린더 체
(1) 원통형 체의 구조
실린더 스크린은 주로 전달 시스템, 메인 샤프트, 체 프레임, 스크린 메시, 밀폐된 케이싱 및 프레임으로 구성됩니다.
여러 가지 크기 범위의 입자를 동시에 얻기 위해 체 전체 길이에 서로 다른 크기의 스크린을 설치할 수 있습니다. 흑연화 생산에서는 일반적으로 저항 물질의 입자 크기를 최소화하기 위해 두 가지 크기의 스크린을 설치합니다. 저항 물질의 최대 입자 크기보다 큰 물질은 모두 체질할 수 있으며, 작은 크기의 체 구멍은 공급구 근처에, 큰 크기의 체 구멍은 배출구 근처에 배치합니다.
(2) 원통형 체의 작동 원리
모터는 감속 장치를 통해 스크린의 중심축을 회전시키고, 마찰력에 의해 재료는 실린더 내에서 일정 높이까지 상승한 후 중력에 의해 굴러내려, 기울어진 스크린 표면을 따라 기울어지면서 체질됩니다. 공급부에서 배출부로 점차 이동하면서 미세 입자는 망목을 통과하여 체로 들어가고, 거친 입자는 체 실린더 끝부분에 모입니다.
원통형 체의 재료를 축 방향으로 이동시키려면 비스듬히 설치해야 하며, 축과 수평면 사이의 각도는 일반적으로 4°~9°입니다. 원통형 체의 회전 속도는 일반적으로 다음 범위 내에서 선택됩니다.
(환승/분)
R 배럴 내부 반경(미터).
원통형 체의 생산 능력은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.
Q-배럴 체의 생산 능력(톤/시간), n-배럴 체의 회전 속도(회전/분)
Ρ-재료 밀도(톤/세제곱미터) μ – 재료의 느슨한 계수, 일반적으로 0.4-0.6을 취함;
R-bar 내부 반경(m) h – 재료 층 최대 두께(m) α – 원통형 체의 경사 각도(도).
그림 3-5 실린더 스크린의 개략도
2, 버킷 엘리베이터
(1) 버킷 엘리베이터 구조
버킷 엘리베이터는 호퍼, 전달 체인(벨트), 전달부, 상부, 중간 케이싱, 하부(테일)로 구성됩니다. 생산 중에는 버킷 엘리베이터에 균일하게 공급되어야 하며, 하부가 재료에 의해 막히지 않도록 공급량이 과도해서는 안 됩니다. 호이스트 작동 중에는 모든 점검 도어를 닫아야 합니다. 작업 중 오류가 발생하면 즉시 작동을 중단하고 문제를 해결해야 합니다. 작업자는 항상 호이스트 모든 부품의 움직임을 관찰하고, 모든 연결 볼트를 점검하고, 언제든지 조여야 합니다. 하부 나선형 장력 장치는 호퍼 체인(또는 벨트)이 정상적인 작동 장력을 유지하도록 조정해야 합니다. 호이스트는 무부하 상태에서 작동하고 모든 재료가 배출된 후 정지해야 합니다.
(2) 버킷 엘리베이터 생산능력
생산능력 Q
여기서 i0-호퍼 용량(입방미터); a-호퍼 피치(m); v-호퍼 속도(m/h);
φ-충전 계수는 일반적으로 0.7로 간주됩니다. γ-재료 비중(톤/m3)
Κ – 재료 불균일 계수, 1.2 ~ 1.6을 취합니다.
그림 3-6 버킷 엘리베이터의 개략도
Q-배럴 스크린 생산 용량(톤/시간); n-배럴 스크린 속도(회전/분);
Ρ-재료 밀도(톤/세제곱미터) μ – 재료의 느슨한 계수, 일반적으로 0.4-0.6을 취함;
R-bar 내부 반경(m) h – 재료 층 최대 두께(m) α – 원통형 체의 경사 각도(도).
그림 3-5 실린더 스크린의 개략도
3, 벨트 컨베이어
벨트 컨베이어는 고정식과 이동식 컨베이어로 나뉩니다. 고정식 벨트 컨베이어는 컨베이어가 고정된 위치에 있고 이송할 재료가 고정되어 있음을 의미합니다. 이동식 벨트 컨베이어는 바닥에 슬라이딩 벨트 휠이 설치되어 있으며, 벨트 컨베이어는 지상의 레일을 따라 이동하여 여러 위치로 재료를 이송하는 목적을 달성할 수 있습니다. 컨베이어에는 적절한 시기에 윤활유를 공급해야 하며, 무부하 상태에서 시동을 걸어야 하며, 주행 후 편차 없이 적재 및 작동할 수 있어야 합니다. 벨트가 꺼진 후에는 시간 편차의 원인을 파악하고, 재료를 벨트에서 하역한 후 재료를 조정해야 합니다.
그림 3-7 벨트컨베이어의 개략도
내부 스트링 흑연화로
내부 스트링의 표면 특징은 전극이 축 방향으로 맞닿아 있고, 접촉이 잘 되도록 일정한 압력이 가해진다는 것입니다. 내부 스트링에는 전기 저항 재료가 필요하지 않으며, 제품 자체가 노심(爐心)을 구성하므로 내부 스트링의 노 저항은 작습니다. 높은 노 저항을 얻고 출력을 높이려면 내부 스트링 노의 길이가 충분히 길어야 합니다. 그러나 공장의 제약으로 인해 내부 노의 길이를 확보하기 위해 많은 U자형 노가 제작되었습니다. U자형 내부 스트링 노의 두 슬롯은 본체에 내장되어 외부 연성 구리 버스바로 연결될 수 있습니다. 또한, 중간에 중공 벽돌 벽을 설치하여 하나로 구성할 수도 있습니다. 중간 중공 벽돌 벽의 기능은 서로 절연된 두 개의 노 슬롯으로 나누는 것입니다. 만약 하나로 제작된다면, 생산 과정에서 중간 중공 벽돌 벽과 내부 연결 전도성 전극의 유지 관리에 주의를 기울여야 합니다. 중간 중공 벽돌 벽의 단열이 제대로 되지 않거나 내부 연결 전도성 전극이 파손되면 심각한 경우 생산 사고가 발생할 수 있습니다. "블로잉 퍼니스(Blowing furnace)" 현상입니다. 내부 스트링의 U자형 홈은 일반적으로 내화 벽돌이나 내열 콘크리트로 만들어집니다. 분리된 U자형 홈 또한 여러 개의 철판으로 만들어진 몸체를 단열재로 접합하여 만들어집니다. 그러나 철판으로 만들어진 몸체는 쉽게 변형되어 단열재가 두 몸체를 제대로 연결하지 못하고 유지 보수 작업이 큰 것으로 입증되었습니다.
그림 3-8 중앙에 중공벽돌벽이 있는 내부 스트링로의 개략도
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게시 시간: 2019년 9월 9일