1, saringan silinder
(1) Konstruksi saringan silinder
Saringan silinder terutama terdiri dari sistem transmisi, poros utama, rangka saringan, kasa saringan, selubung tertutup dan rangka.
Untuk memperoleh partikel dengan beberapa rentang ukuran berbeda pada saat yang sama, berbagai ukuran saringan dapat dipasang di seluruh panjang saringan. Dalam produksi grafitasi, dua ukuran saringan yang berbeda umumnya dipasang, untuk meminimalkan ukuran partikel bahan resistansi. Dan bahan yang lebih besar dari ukuran partikel maksimum bahan resistansi semuanya dapat diayak, saringan lubang saringan ukuran kecil ditempatkan di dekat saluran masuk umpan, dan saringan lubang saringan ukuran besar ditempatkan di dekat lubang pembuangan.
(2) Prinsip kerja saringan silinder
Motor memutar poros tengah saringan melalui perangkat perlambatan, dan material diangkat ke ketinggian tertentu di dalam silinder karena gaya gesek, lalu digulingkan ke bawah karena gaya gravitasi, sehingga material diayak sambil dimiringkan di sepanjang permukaan saringan yang miring. Secara bertahap bergerak dari ujung pemasukan ke ujung pembuangan, partikel halus melewati lubang kasa ke dalam saringan, dan partikel kasar dikumpulkan di ujung silinder saringan.
Untuk memindahkan material dalam silinder ke arah aksial, material harus dipasang miring, dan sudut antara sumbu dan bidang horizontal umumnya 4°–9°. Kecepatan putaran saringan silinder biasanya dipilih dalam kisaran berikut.
(transfer / menit)
Jari-jari dalam laras R (meter).
Kapasitas produksi saringan silinder dapat dihitung sebagai berikut:
Kapasitas produksi saringan Q-barrel (ton/jam); kecepatan putaran saringan n-barrel (putaran/menit);
Ρ-kepadatan material (ton / meter kubik) μ – koefisien longgar material, umumnya mengambil 0,4-0,6;
Jari-jari dalam batang R (m) h – ketebalan maksimum lapisan material (m) α – sudut kemiringan (derajat) saringan silinder.
Gambar 3-5 Diagram skema layar silinder
2, lift ember
(1) struktur lift ember
Bucket elevator terdiri dari hopper, rantai transmisi (sabuk), bagian transmisi, bagian atas, casing perantara, dan bagian bawah (ekor). Selama produksi, bucket elevator harus diberi makan secara merata, dan umpan tidak boleh berlebihan untuk mencegah bagian bawah tersumbat oleh material. Saat kerekan bekerja, semua pintu inspeksi harus ditutup. Jika terjadi kesalahan selama pekerjaan, segera hentikan pengoperasian dan hilangkan malfungsi. Staf harus selalu mengamati pergerakan semua bagian kerekan, memeriksa baut penghubung di mana-mana dan mengencangkannya setiap saat. Perangkat penegang spiral bagian bawah harus disesuaikan untuk memastikan bahwa rantai hopper (atau sabuk) memiliki ketegangan kerja normal. Kerekan harus dimulai tanpa beban dan dihentikan setelah semua material telah dikeluarkan.
(2) kapasitas produksi bucket elevator
Kapasitas produksi Q
Dimana i0 adalah volume hopper (meter kubik); a adalah pitch hopper (m); v adalah kecepatan hopper (m/jam);
Faktor pengisian φ umumnya diambil sebesar 0,7; berat jenis material γ (ton/m3);
Κ – koefisien ketidakrataan material, ambil 1,2 ~ 1,6.
Gambar 3-6 Diagram skematik bucket elevator
Kapasitas produksi saringan Q-barel (ton/jam); kecepatan saringan n-barel (putaran/menit);
Ρ-kepadatan material (ton / meter kubik) μ – koefisien longgar material, umumnya mengambil 0,4-0,6;
Jari-jari dalam batang R (m) h – ketebalan maksimum lapisan material (m) α – sudut kemiringan (derajat) saringan silinder.
Gambar 3-5 Diagram skema layar silinder
3, konveyor sabuk
Jenis konveyor sabuk dibagi menjadi konveyor tetap dan konveyor bergerak. Konveyor sabuk tetap berarti konveyor berada pada posisi tetap dan material yang akan dipindahkan tetap. Roda sabuk geser dipasang di bagian bawah konveyor sabuk bergerak, dan konveyor sabuk dapat dipindahkan melalui rel di tanah untuk mencapai tujuan pengangkutan material di beberapa lokasi. Konveyor harus ditambahkan dengan oli pelumas tepat waktu, harus dimulai tanpa beban, dan dapat dimuat dan dijalankan setelah berjalan tanpa penyimpangan apa pun. Ditemukan bahwa setelah sabuk dimatikan, perlu untuk mengetahui penyebab penyimpangan pada waktunya, dan kemudian menyesuaikan material setelah material diturunkan pada sabuk.
Gambar 3-7 Diagram skema konveyor sabuk
Tungku grafitasi senar bagian dalam
Fitur permukaan dari rangkaian bagian dalam adalah bahwa elektroda-elektroda disambungkan bersama-sama dalam arah aksial dan tekanan tertentu diterapkan untuk memastikan kontak yang baik. Rangkaian bagian dalam tidak memerlukan bahan resistansi listrik, dan produk itu sendiri merupakan inti tungku, sehingga rangkaian bagian dalam memiliki resistansi tungku yang kecil. Untuk memperoleh resistansi tungku yang besar, dan untuk meningkatkan output, tungku rangkaian bagian dalam harus cukup panjang. Namun, karena keterbatasan pabrik, dan ingin memastikan panjang tungku internal, maka banyak tungku berbentuk U yang dibangun. Dua slot tungku rangkaian bagian dalam berbentuk U dapat dibangun menjadi satu badan dan dihubungkan oleh busbar tembaga lunak eksternal. Tungku ini juga dapat dibangun menjadi satu, dengan dinding bata berongga di tengahnya. Fungsi dinding bata berongga tengah adalah untuk membaginya menjadi dua slot tungku yang diisolasi satu sama lain. Jika dibangun menjadi satu, maka dalam proses produksi, kita harus memperhatikan pemeliharaan dinding bata berongga tengah dan elektroda konduktif penghubung bagian dalam. Setelah dinding bata berongga tengah tidak terisolasi dengan baik, atau elektroda konduktif penghubung bagian dalam rusak, itu akan menyebabkan kecelakaan produksi, yang akan terjadi dalam kasus yang serius. Fenomena "tungku tiup". Alur berbentuk U dari tali bagian dalam umumnya terbuat dari batu bata tahan api atau beton tahan panas. Alur berbentuk U yang terbelah juga terbuat dari sejumlah rangka yang terbuat dari pelat besi dan kemudian disambung dengan bahan isolasi. Namun, telah terbukti bahwa rangka yang terbuat dari pelat besi mudah berubah bentuk, sehingga bahan isolasi tidak dapat menghubungkan kedua rangka dengan baik, dan tugas perawatannya besar.
Gambar 3-8 Diagram skema tungku senar bagian dalam dengan dinding bata berongga di tengahnya
Artikel ini hanya untuk dipelajari dan dibagikan, bukan untuk keperluan bisnis. Hubungi kami jika ada pelanggaran.
Waktu posting: 09-Sep-2019