1, saringan silinder
(1) Konstruksi saringan silinder
Ayakan silinder terutama terdiri dari sistem transmisi, poros utama, rangka ayakan, jaring ayakan, wadah tertutup, dan rangka.
Untuk mendapatkan partikel dengan berbagai rentang ukuran secara bersamaan, berbagai ukuran saringan dapat dipasang di sepanjang saringan. Dalam produksi grafitisasi, umumnya dipasang dua ukuran saringan yang berbeda untuk meminimalkan ukuran partikel bahan resisten. Dan bahan yang lebih besar dari ukuran partikel maksimum bahan resisten dapat disaring seluruhnya, saringan dengan lubang saringan kecil ditempatkan di dekat lubang masuk umpan, dan saringan dengan lubang saringan besar ditempatkan di dekat lubang keluar.
(2) Prinsip kerja saringan silinder
Motor memutar sumbu tengah saringan melalui perangkat perlambatan, dan material diangkat ke ketinggian tertentu di dalam silinder karena gaya gesekan, lalu menggelinding ke bawah karena gaya gravitasi, sehingga material disaring sambil miring sepanjang permukaan saringan yang miring. Secara bertahap bergerak dari ujung pemasukan ke ujung pengeluaran, partikel halus melewati lubang jaring ke dalam saringan, dan partikel kasar dikumpulkan di ujung silinder saringan.
Agar material di dalam silinder dapat bergerak searah sumbu, maka silinder harus dipasang miring, dengan sudut antara sumbu dan bidang horizontal umumnya 4°–9°. Kecepatan putaran ayakan silinder biasanya dipilih dalam rentang berikut.
(transfer / menit)
Jari-jari dalam laras R (meter).
Kapasitas produksi saringan silinder dapat dihitung sebagai berikut:
Kapasitas produksi ayakan barel Q (ton/jam); kecepatan putaran ayakan barel n (putaran/menit);
Ρ - kepadatan material (ton/meter kubik) μ - koefisien kelonggaran material, umumnya bernilai 0,4-0,6;
R – jari-jari dalam batang (m) h – ketebalan maksimum lapisan material (m) α – sudut kemiringan (derajat) saringan silinder.
Gambar 3-5 Diagram skematik dari saringan silinder
2, elevator ember
(1) struktur elevator ember
Elevator ember terdiri dari corong, rantai transmisi (sabuk), bagian transmisi, bagian atas, selubung tengah, dan bagian bawah (ekor). Selama produksi, elevator ember harus diberi makan secara merata, dan pemberian makan tidak boleh berlebihan untuk mencegah bagian bawah tersumbat oleh material. Saat elevator bekerja, semua pintu inspeksi harus ditutup. Jika terjadi kesalahan selama bekerja, segera hentikan pengoperasian dan perbaiki kerusakannya. Staf harus selalu mengamati pergerakan semua bagian elevator, memeriksa baut penghubung di mana-mana dan mengencangkannya setiap saat. Perangkat pengencang spiral bagian bawah harus disetel untuk memastikan bahwa rantai corong (atau sabuk) memiliki tegangan kerja normal. Elevator harus dihidupkan tanpa beban dan dimatikan setelah semua material dikeluarkan.
(2) kapasitas produksi elevator ember
Kapasitas produksi Q
Di mana i0-volume hopper (meter kubik); a-jarak antar hopper (m); v-kecepatan hopper (m/jam);
Faktor pengisian φ umumnya diambil sebagai 0,7; γ adalah berat jenis material (ton/m3);
K – koefisien ketidakrataan material, ambil nilai 1,2 ~ 1,6.
Gambar 3-6 Diagram skematik elevator ember
Kapasitas produksi saringan Q-barrel (ton/jam); kecepatan saringan n-barrel (putaran/menit);
Ρ - kepadatan material (ton/meter kubik) μ - koefisien kelonggaran material, umumnya bernilai 0,4-0,6;
R – jari-jari dalam batang (m) h – ketebalan maksimum lapisan material (m) α – sudut kemiringan (derajat) saringan silinder.
Gambar 3-5 Diagram skematik dari saringan silinder
3, konveyor sabuk
Jenis konveyor sabuk dibagi menjadi konveyor tetap dan konveyor bergerak. Konveyor sabuk tetap berarti konveyor berada pada posisi tetap dan material yang akan dipindahkan juga tetap. Roda sabuk geser dipasang di bagian bawah konveyor sabuk bergerak, dan konveyor sabuk dapat digerakkan melalui rel di tanah untuk mencapai tujuan pengangkutan material di berbagai lokasi. Konveyor harus diberi pelumas tepat waktu, harus dihidupkan tanpa beban, dan dapat dimuat dan dijalankan setelah berjalan tanpa penyimpangan. Ditemukan bahwa setelah sabuk dimatikan, perlu untuk segera mencari penyebab penyimpangan, dan kemudian menyesuaikan material setelah material dibongkar dari sabuk.
Gambar 3-7 Diagram skematik konveyor sabuk
Tungku grafitisasi tali bagian dalam
Ciri khas permukaan tungku inti adalah elektroda-elektrodanya saling berdekatan dalam arah aksial dan tekanan tertentu diterapkan untuk memastikan kontak yang baik. Tungku inti tidak memerlukan material resistansi listrik, dan produk itu sendiri merupakan inti tungku, sehingga tungku inti memiliki resistansi tungku yang kecil. Untuk mendapatkan resistansi tungku yang besar, dan untuk meningkatkan output, tungku inti perlu cukup panjang. Namun, karena keterbatasan pabrik, dan untuk memastikan panjang tungku internal, maka banyak tungku berbentuk U yang dibangun. Dua slot tungku inti berbentuk U dapat dibangun menjadi satu badan dan dihubungkan oleh bus bar tembaga lunak eksternal. Bisa juga dibangun menjadi satu, dengan dinding bata berongga di tengahnya. Fungsi dinding bata berongga di tengah adalah untuk membaginya menjadi dua slot tungku yang terisolasi satu sama lain. Jika dibangun menjadi satu, maka dalam proses produksi, kita harus memperhatikan perawatan dinding bata berongga di tengah dan elektroda konduktif penghubung internal. Jika dinding bata berongga di tengah tidak terisolasi dengan baik, atau elektroda konduktif penghubung bagian dalam rusak, hal itu akan menyebabkan kecelakaan produksi, yang dalam kasus serius akan terjadi fenomena "tungku meledak". Alur berbentuk U pada bagian dalam umumnya terbuat dari bata tahan api atau beton tahan panas. Alur berbentuk U yang terbelah juga terbuat dari beberapa kerangka yang terbuat dari pelat besi dan kemudian disambung dengan bahan isolasi. Namun, telah terbukti bahwa kerangka yang terbuat dari pelat besi mudah berubah bentuk, sehingga bahan isolasi tidak dapat menghubungkan kedua kerangka dengan baik, dan tugas perawatannya besar.
Gambar 3-8 Diagram skematik tungku tali bagian dalam dengan dinding bata berongga di tengah
Artikel ini hanya untuk tujuan pembelajaran dan berbagi, bukan untuk penggunaan bisnis. Hubungi kami jika terjadi pelanggaran.
Waktu posting: 09-09-2019