1, цилиндрическое сито
(1) Конструкция цилиндрического сита
Цилиндрический грохот в основном состоит из системы трансмиссии, главного вала, ситовой рамы, сетки грохота, герметичного корпуса и рамы.
Для того чтобы одновременно получать частицы нескольких различных диапазонов размеров, по всей длине сита могут быть установлены сита разных размеров. В производстве графитизации обычно устанавливаются сита двух различных размеров, чтобы минимизировать размер частиц резистивного материала. И материалы, размер которых больше максимального размера частиц резистивного материала, могут быть отсеяны, сито с отверстием сита малого размера размещается около входного отверстия подачи, а сито с отверстием сита большого размера размещается около выпускного отверстия.
(2) Принцип работы цилиндрического сита
Двигатель вращает центральную ось сита через устройство замедления, и материал поднимается на определенную высоту в цилиндре за счет силы трения, а затем скатывается вниз под действием силы тяжести, так что материал просеивается, наклоняясь вдоль наклонной поверхности сита. Постепенно перемещаясь от загрузочного конца к разгрузочному концу, мелкие частицы проходят через отверстие сетки в сито, а крупные частицы собираются в конце цилиндра сита.
Для перемещения материала в цилиндре в осевом направлении его необходимо установить наклонно, а угол между осью и горизонтальной плоскостью обычно составляет 4°–9°. Скорость вращения цилиндрического сита обычно выбирается в следующем диапазоне.
(передача/минута)
R внутренний радиус ствола (метр).
Производительность цилиндрического сита можно рассчитать следующим образом:
Производительность Q-барабанного сита (тонн/час); скорость вращения n-барабанного сита (об/мин);
Р-плотность материала (тонн/куб.м); μ – коэффициент сыпучести материала, обычно принимается 0,4-0,6;
R-внутренний радиус стержня (м) h – максимальная толщина слоя материала (м) α – угол наклона (градусы) цилиндрического сита.
Рисунок 3-5 Принципиальная схема цилиндрического экрана
2, ковшовый элеватор
(1) конструкция ковшового элеватора
Ковшовый элеватор состоит из бункера, трансмиссионной цепи (ремня), трансмиссионной части, верхней части, промежуточного корпуса и нижней части (хвоста). Во время производства ковшовый элеватор должен равномерно питаться, и подача не должна быть чрезмерной, чтобы предотвратить блокировку нижней секции материалом. Когда подъемник работает, все смотровые люки должны быть закрыты. Если во время работы возникнет неисправность, немедленно остановите работу и устраните неисправность. Персонал должен всегда наблюдать за движением всех частей подъемника, проверять соединительные болты везде и затягивать их в любое время. Спиральное натяжное устройство нижней секции должно быть отрегулировано, чтобы гарантировать, что цепь бункера (или ремень) имеет нормальное рабочее натяжение. Подъемник должен запускаться без нагрузки и останавливаться после того, как все материалы будут выгружены.
(2) Производственная мощность ковшового элеватора
Производственная мощность Q
Где i0-объем бункера (куб. м); a-шаг бункера (м); v-скорость бункера (м/ч);
Коэффициент заполнения φ обычно принимается равным 0,7; γ-удельный вес материала (тонн/м3);
К – коэффициент неравномерности материала, принимают 1,2 ~ 1,6.
Рисунок 3-6 Принципиальная схема ковшового элеватора
Q-производительность барабанного сита (тонн/час); n-скорость вращения барабанного сита (об/мин);
Р-плотность материала (тонн/куб.м); μ – коэффициент сыпучести материала, обычно принимается 0,4-0,6;
R-внутренний радиус стержня (м) h – максимальная толщина слоя материала (м) α – угол наклона (градусы) цилиндрического сита.
Рисунок 3-5 Принципиальная схема цилиндрического экрана
3, ленточный конвейер
Типы ленточных конвейеров делятся на фиксированные и подвижные. Фиксированный ленточный конвейер означает, что конвейер находится в фиксированном положении, а транспортируемый материал зафиксирован. Скользящее ленточное колесо установлено на дне подвижного ленточного конвейера, и ленточный конвейер может перемещаться по рельсам на земле для достижения цели транспортировки материалов в нескольких местах. Конвейер должен быть своевременно заполнен смазочным маслом, его следует запускать без нагрузки, и его можно загружать и запускать после работы без каких-либо отклонений. Установлено, что после выключения ленты необходимо вовремя выяснить причину отклонения, а затем отрегулировать материал после того, как материал будет выгружен на ленту.
Рисунок 3-7 Принципиальная схема ленточного конвейера
Внутренняя струнная печь графитации
Особенностью поверхности внутренней струны является то, что электроды стыкуются в осевом направлении, и применяется определенное давление для обеспечения хорошего контакта. Внутренняя струна не нуждается в материале с электрическим сопротивлением, а само изделие представляет собой ядро печи, так что внутренняя струна имеет небольшое сопротивление печи. Чтобы получить большое сопротивление печи и увеличить выход, внутренняя струнная печь должна быть достаточно длинной. Однако из-за ограничений завода и желания обеспечить длину внутренней печи было построено так много U-образных печей. Два паза U-образной внутренней струнной печи могут быть встроены в корпус и соединены внешней мягкой медной шиной. Она также может быть встроена в один, с полой кирпичной стенкой посередине. Функция средней полой кирпичной стенки заключается в том, чтобы разделить ее на два паза печи, которые изолированы друг от друга. Если она встроена в один, то в процессе производства мы должны уделять внимание обслуживанию средней полой кирпичной стенки и внутреннего соединительного проводящего электрода. Если средняя пустотелая кирпичная стена не будет хорошо изолирована или внутренний соединительный проводящий электрод сломается, это приведет к несчастному случаю на производстве, который произойдет в серьезных случаях. Явление «дутьевой печи». U-образные пазы внутренней струны обычно изготавливаются из огнеупорного кирпича или жаропрочного бетона. Разделенный U-образный паз также изготавливается из множества каркасов, изготовленных из железных пластин, а затем соединяется изоляционным материалом. Однако было доказано, что каркас, изготовленный из железной пластины, легко деформируется, поэтому изоляционный материал не может хорошо соединить два каркаса, и задача по техническому обслуживанию является большой.
Рисунок 3-8 Принципиальная схема внутренней колонной печи с пустотелой кирпичной стенкой в середине
Эта статья предназначена только для изучения и распространения, а не для использования в бизнесе. Свяжитесь с нами, если вы совершили правонарушение.
Время публикации: 09-сен-2019