סקירת גרפיטיזציה - ציוד עזר לגרפיטיזציה

1, מסננת גליל
(1) בניית מסננת גלילית
מסך הצילינדר מורכב בעיקר ממערכת תמסורת, ציר ראשי, מסגרת מסננת, רשת מסך, מעטפת אטומה ומסגרת.
על מנת להשיג חלקיקים במספר טווחי גדלים שונים בו זמנית, ניתן להתקין מסננים בגדלים שונים לאורך כל המסננת. בייצור גרפיטיזציה, בדרך כלל מותקנים שני מסננים בגדלים שונים, על מנת למזער את גודל החלקיקים של חומר ההתנגדות. וניתן לסנן את החומרים הגדולים מגודל החלקיקים המקסימלי של חומר ההתנגדות, כאשר המסננת של חור המסננת הקטן ממוקמת ליד פתח ההזנה, והמסננת של חור המסננת הגדול ממוקמת ליד פתח הפליטה.
(2) עקרון הפעולה של מסננת גלילית
המנוע מסובב את הציר המרכזי של המסננת דרך מתקן ההאטה, והחומר מורם לגובה מסוים בגליל עקב כוח החיכוך, ולאחר מכן מתגלגל מטה תחת כוח הכבידה, כך שהחומר מנופה תוך כדי נטייה לאורך משטח המסננת המשופע. החלקיקים העדינים עוברים בהדרגה מקצה ההזנה לקצה הפריקה דרך פתח הרשת אל תוך המסננת, והחלקיקים הגסים נאספים בקצה גליל המסננת.
על מנת להזיז את החומר בגליל בכיוון הצירי, יש להתקין אותו באלכסון, והזווית בין הציר למישור האופקי היא בדרך כלל 4°–9°. מהירות הסיבוב של המסננת הגלילית נבחרת בדרך כלל בטווח הבא.
(העברה / דקה)
רדיוס פנימי של חבית R (מטר).
ניתן לחשב את כושר הייצור של המסננת הגלילית באופן הבא:

כושר הייצור של מסננת Q-barrel (טון/שעה); מהירות הסיבוב של מסננת n-barrel (סל"ד/דקה);
Ρ - צפיפות חומר (טון / מטר מעוקב) μ - מקדם רופף חומר, בדרך כלל 0.4-0.6;
רדיוס פנימי של מוט R (מ') h – עובי מקסימלי של שכבת החומר (מ') α – זווית הנטייה (מעלות) של המסננת הגלילית.
איור 3-5 תרשים סכמטי של מסך הצילינדר

2, מעלית דלי
(1) מבנה מעלית דלי
מעלית הדלי מורכבת ממיכל, שרשרת תמסורת (רצועה), חלק תמסורת, חלק עליון, מעטפת ביניים וחלק תחתון (זנב). במהלך הייצור, יש להזין את מעלית הדלי באופן אחיד, וההזנה לא צריכה להיות מוגזמת כדי למנוע חסימה של החלק התחתון על ידי החומר. כאשר המנוף פועל, יש לסגור את כל דלתות הבדיקה. אם יש תקלה במהלך העבודה, יש להפסיק את פעולתו מיד ולתקן את התקלה. על הצוות תמיד לעקוב אחר תנועת כל חלקי המנוף, לבדוק את ברגי החיבור בכל מקום ולחזק אותם בכל עת. יש לכוונן את מתקן המתיחת הספירלה של החלק התחתון כדי להבטיח שלשרשרת המיכל (או הרצועה) יש מתח עבודה תקין. יש להפעיל את המנוף ללא עומס ולעצור אותו לאחר פריקת כל החומרים.
(2) כושר ייצור של מעלית דלי
כושר ייצור Q

כאשר i0 - נפח המיכל (במטרים מעוקבים); פסיעה של המיכל a (מ"ק); מהירות המיכל v (מ"ק/שעה);
מקדם המילוי φ נלקח בדרך כלל כ-0.7; משקל סגולי של החומר γ (טון/מ"ק);
Κ – מקדם חוסר אחידות החומר, קח 1.2 ~ 1.6.
איור 3-6 תרשים סכמטי של מעלית הדלי
כושר ייצור של מסך Q-barrel (טון/שעה); מהירות מסך n-barrel (סל"ד/דקה);

Ρ - צפיפות חומר (טון / מטר מעוקב) μ - מקדם רופף חומר, בדרך כלל 0.4-0.6;
רדיוס פנימי של מוט R (מ') h – עובי מקסימלי של שכבת החומר (מ') α – זווית הנטייה (מעלות) של המסננת הגלילית.
איור 3-5 תרשים סכמטי של מסך הצילינדר

3, מסוע חגורה
סוגי מסועי חגורה מחולקים למסועים קבועים ומסועים ניידים. מסוע חגורה קבוע פירושו שהמסוע נמצא במיקום קבוע והחומר המיועד להעברה קבוע. גלגל החגורה הזזה מותקן בתחתית המסוע הנייד, וניתן להזיז את המסוע דרך המסילות על הקרקע כדי להשיג את מטרת הובלת החומרים במספר מיקומים. יש להוסיף שמן סיכה למסוע בזמן, יש להפעיל אותו ללא עומס, וניתן לטעון אותו ולהפעיל אותו לאחר הפעלתו ללא כל סטייה. נמצא כי לאחר כיבוי החגורה, יש צורך לברר את סיבת הסטייה בזמן, ולאחר מכן להתאים את החומר לאחר פריקת החומר על החגורה.
איור 3-7 תרשים סכמטי של מסוע הרצועה

תנור גרפיטיזציה פנימי
מאפיין פני השטח של המיתר הפנימי הוא שהאלקטרודות צמודות זו לזו בכיוון הצירי ומופעל לחץ מסוים כדי להבטיח מגע טוב. המיתר הפנימי אינו זקוק לחומר התנגדות חשמלי, והמוצר עצמו מהווה ליבת תנור, כך שלמיתר הפנימי יש התנגדות תנור קטנה. על מנת להשיג התנגדות תנור גדולה, ועל מנת להגדיל את התפוקה, תנור המיתר הפנימי צריך להיות ארוך מספיק. עם זאת, עקב מגבלות המפעל, והרצון להבטיח את אורך התנור הפנימי, נבנו תנורים רבים בצורת U. ניתן לבנות את שני החריצים של תנור המיתר הפנימי בצורת U לגוף אחד ולחבר אותם באמצעות פס אספקה ​​חיצוני מנחושת רכה. ניתן גם לבנות אותו לאחד, עם קיר לבנים חלול באמצע. תפקיד קיר הלבנים החלול האמצעי הוא לחלק אותו לשני חריצי תנור מבודדים זה מזה. אם הוא בנוי לאחד, אז בתהליך הייצור, עלינו לשים לב לתחזוקת קיר הלבנים החלול האמצעי והאלקטרודה המוליכה המחברת הפנימית. ברגע שקיר הלבנים החלול האמצעי אינו מבודד היטב, או שהאלקטרודה המוליך הפנימית המחברת נשברת, הדבר יגרום לתאונת ייצור, אשר תתרחש במקרים חמורים. תופעת "תנור ניפוח". החריצים בצורת U של החוט הפנימי עשויים בדרך כלל מלבנים עקשנות או מבטון עמיד בחום. החריץ בצורת U המפוצל עשוי גם הוא ממספר שלדים עשויים לוחות ברזל המחוברים לאחר מכן באמצעות חומר מבודד. עם זאת, הוכח כי שלד העשוי מלוח ברזל מתעוות בקלות, כך שחומר הבידוד אינו יכול לחבר את שני השלדים היטב, ומשימת התחזוקה גדולה.
איור 3-8 תרשים סכמטי של תנור המיתרים הפנימי עם קיר לבנים חלול במרכז

מאמר זה מיועד ללימוד ושיתוף בלבד, לא לשימוש עסקי. צרו קשר במקרה של בעיה.