1, silindir elek
(1) Silindirik eleğin yapımı
Silindir elek esas olarak bir iletim sistemi, bir ana mil, bir elek çerçevesi, bir elek ağı, sızdırmaz bir muhafaza ve bir çerçeveden oluşur.
Aynı anda farklı boyut aralıklarında parçacıklar elde etmek için, eleğin tüm uzunluğu boyunca farklı boyutlarda elekler yerleştirilebilir. Grafitizasyon üretiminde, direnç malzemesinin parçacık boyutunu en aza indirmek için genellikle iki farklı boyutta elek yerleştirilir. Direnç malzemesinin maksimum parçacık boyutundan daha büyük olan malzemelerin tamamı elenerek uzaklaştırılabilir; küçük boyutlu elek deliğine sahip elek besleme girişine, büyük boyutlu elek deliğine sahip elek ise boşaltma açıklığına yakın yerleştirilir.
(2) Silindirik eleğin çalışma prensibi
Motor, yavaşlatma tertibatı vasıtasıyla eleğin merkez eksenini döndürür ve malzeme sürtünme kuvveti nedeniyle silindir içinde belirli bir yüksekliğe kaldırılır, ardından yerçekimi kuvvetiyle aşağı yuvarlanır, böylece malzeme eğimli elek yüzeyi boyunca eğimli bir şekilde elenir. Besleme ucundan boşaltma ucuna doğru kademeli olarak hareket ederken, ince parçacıklar elek açıklığından eleğe geçer ve iri parçacıklar elek silindirinin ucunda toplanır.
Silindir içindeki malzemenin eksenel yönde hareket ettirilmesi için, elek eğik olarak monte edilmeli ve eksen ile yatay düzlem arasındaki açı genellikle 4°-9° arasında olmalıdır. Silindirik eleğin dönüş hızı genellikle aşağıdaki aralıkta seçilir.
(aktarım / dakika)
R namlu iç yarıçapı (metre).
Silindirik eleğin üretim kapasitesi aşağıdaki gibi hesaplanabilir:
Q tipi eleğin üretim kapasitesi (ton/saat); n tipi eleğin dönüş hızı (dev/dak);
Ρ - malzeme yoğunluğu (ton/metreküp) μ - malzeme gevşeme katsayısı, genellikle 0,4-0,6 alınır;
R-çubuk iç yarıçapı (m) h – malzeme tabakasının maksimum kalınlığı (m) α – silindirik eleğin eğim açısı (derece).
Şekil 3-5 Silindir eleğin şematik diyagramı
2, kova elevatörü
(1) kova asansörü yapısı
Kova elevatörü bir hazne, bir iletim zinciri (kayış), bir iletim parçası, bir üst kısım, bir ara gövde ve bir alt kısımdan (kuyruk) oluşur. Üretim sırasında, kova elevatörüne eşit miktarda malzeme beslenmeli ve alt bölümün malzeme tarafından tıkanmasını önlemek için besleme aşırı olmamalıdır. Kaldırma işlemi sırasında tüm kontrol kapakları kapalı olmalıdır. Çalışma sırasında bir arıza meydana gelirse, derhal çalıştırmayı durdurun ve arızayı giderin. Personel, kaldırma işleminin tüm parçalarının hareketini sürekli olarak gözlemlemeli, her yerdeki bağlantı cıvatalarını kontrol etmeli ve gerektiğinde sıkmalıdır. Hazne zincirinin (veya kayışın) normal çalışma gerilimine sahip olduğundan emin olmak için alt kısım spiral gerdirme cihazı ayarlanmalıdır. Kaldırma işlemi yüksüz olarak başlatılmalı ve tüm malzemeler boşaltıldıktan sonra durdurulmalıdır.
(2) kova elevatör üretim kapasitesi
Üretim kapasitesi Q
Burada i0 - hazne hacmi (metreküp); a - hazne aralığı (m); v - hazne hızı (m/sa);
φ-doldurma faktörü genellikle 0,7 olarak alınır; γ-malzemenin özgül ağırlığı (ton/m³);
K – malzeme düzensizlik katsayısı, 1,2 ~ 1,6 arasında alınır.
Şekil 3-6 Kova elevatörünün şematik diyagramı
Q-barrel elek üretim kapasitesi (ton/saat); n-barrel elek hızı (dev/dak);
Ρ - malzeme yoğunluğu (ton/metreküp) μ - malzeme gevşeme katsayısı, genellikle 0,4-0,6 alınır;
R-çubuk iç yarıçapı (m) h – malzeme tabakasının maksimum kalınlığı (m) α – silindirik eleğin eğim açısı (derece).
Şekil 3-5 Silindir eleğin şematik diyagramı
3, bantlı konveyör
Konveyör bant tipleri sabit ve hareketli konveyörler olarak ikiye ayrılır. Sabit konveyörde, konveyör sabit bir konumda bulunur ve taşınacak malzeme de sabittir. Hareketli konveyörün altına kayar bant tekerleği monte edilir ve konveyör, zemindeki raylar üzerinde hareket ettirilerek malzemelerin birden fazla konumda taşınması amacına ulaşılabilir. Konveyöre zamanında yağlama yağı eklenmeli, yüksüz olarak çalıştırılmalı ve herhangi bir sapma olmadan çalıştıktan sonra yüklenip çalıştırılmalıdır. Bant kapatıldıktan sonra, sapmanın nedeninin zamanında tespit edilmesi ve ardından malzeme banttan boşaltıldıktan sonra malzemenin ayarlanması gereklidir.
Şekil 3-7 Bantlı konveyörün şematik diyagramı
İçten telli grafitizasyon fırını
İç telin yüzey özelliği, elektrotların eksenel yönde birbirine dayandırılması ve iyi bir temas sağlamak için belirli bir basıncın uygulanmasıdır. İç telin elektrik direnç malzemesine ihtiyacı yoktur ve ürünün kendisi bir fırın çekirdeği oluşturur, bu nedenle iç telin fırın direnci düşüktür. Daha yüksek fırın direnci elde etmek ve verimi artırmak için iç tel fırının yeterince uzun olması gerekir. Ancak, fabrikanın sınırlamaları ve iç fırının uzunluğunun sağlanması isteği nedeniyle, birçok U şeklinde fırın inşa edilmiştir. U şeklindeki iç tel fırının iki yuvası tek bir gövde halinde inşa edilebilir ve harici yumuşak bakır bara ile bağlanabilir. Ayrıca, ortasında içi boş tuğla duvar bulunan tek bir yapı halinde de inşa edilebilir. Ortadaki içi boş tuğla duvarın işlevi, fırını birbirinden yalıtılmış iki yuvaya bölmektir. Tek bir yapı halinde inşa edilirse, üretim sürecinde ortadaki içi boş tuğla duvarın ve iç bağlantı iletken elektrotunun bakımına dikkat edilmelidir. Ortadaki boşluklu tuğla duvar yeterince yalıtılmadığında veya iç bağlantı iletken elektrotu kırıldığında, üretimde kazalara neden olur ve ciddi durumlarda "fırın patlaması" fenomeni meydana gelir. İç duvarın U şeklindeki olukları genellikle refrakter tuğlalardan veya ısıya dayanıklı betondan yapılır. Bölünmüş U şeklindeki oluk ayrıca demir levhalardan yapılmış çok sayıda iskeletten oluşur ve daha sonra yalıtım malzemesiyle birleştirilir. Bununla birlikte, demir levhalardan yapılmış iskeletin kolayca deforme olduğu, bu nedenle yalıtım malzemesinin iki iskeleti iyi bir şekilde bağlayamadığı ve bakım işinin büyük olduğu kanıtlanmıştır.
Şekil 3-8 Ortasında içi boş tuğla duvar bulunan iç tel fırının şematik diyagramı
Bu makale yalnızca öğrenme ve paylaşım amaçlıdır, ticari kullanım için değildir. Hakaret durumunda lütfen bizimle iletişime geçin.
Yayın tarihi: 09.09.2019