ગ્રાફિટાઇઝેશન ઝાંખી - ગ્રાફિટાઇઝેશન સહાયક સાધનો

૧, સિલિન્ડર ચાળણી
(1) નળાકાર ચાળણીનું બાંધકામ
સિલિન્ડર સ્ક્રીન મુખ્યત્વે ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ, મુખ્ય શાફ્ટ, ચાળણી ફ્રેમ, સ્ક્રીન મેશ, સીલબંધ કેસીંગ અને ફ્રેમથી બનેલી હોય છે.
એક જ સમયે અનેક વિવિધ કદના કણો મેળવવા માટે, ચાળણીની સમગ્ર લંબાઈમાં વિવિધ કદના સ્ક્રીનો સ્થાપિત કરી શકાય છે. ગ્રાફિટાઇઝેશન ઉત્પાદનમાં, પ્રતિકાર સામગ્રીના કણ કદને ઘટાડવા માટે, સામાન્ય રીતે બે અલગ અલગ કદના સ્ક્રીનો સ્થાપિત કરવામાં આવે છે. અને પ્રતિકાર સામગ્રીના મહત્તમ કણ કદ કરતા મોટા પદાર્થોને ચાળણીમાંથી બહાર કાઢી શકાય છે, નાના કદના ચાળણી છિદ્રની ચાળણી ફીડ ઇનલેટની નજીક મૂકવામાં આવે છે, અને મોટા કદના ચાળણી છિદ્રની સ્ક્રીન ડિસ્ચાર્જ ઓપનિંગની નજીક મૂકવામાં આવે છે.
(2) નળાકાર ચાળણીનો કાર્ય સિદ્ધાંત
મોટર ડિલેરેશન ડિવાઇસ દ્વારા સ્ક્રીનના મધ્ય અક્ષને ફેરવે છે, અને ઘર્ષણ બળને કારણે સામગ્રીને સિલિન્ડરમાં ચોક્કસ ઊંચાઈ સુધી ઉપાડવામાં આવે છે, અને પછી ગુરુત્વાકર્ષણ બળ હેઠળ નીચે ફેરવાય છે, જેથી સામગ્રીને ઝોકવાળી સ્ક્રીન સપાટી સાથે ચાળવામાં આવે છે. ધીમે ધીમે ફીડિંગ એન્ડથી ડિસ્ચાર્જ એન્ડ તરફ જતા, સૂક્ષ્મ કણો જાળીના ઉદઘાટનમાંથી ચાળણીમાં પસાર થાય છે, અને બરછટ કણો ચાળણી સિલિન્ડરના છેડે એકત્રિત થાય છે.
સિલિન્ડરમાં સામગ્રીને અક્ષીય દિશામાં ખસેડવા માટે, તેને ત્રાંસી રીતે સ્થાપિત કરવું આવશ્યક છે, અને અક્ષ અને આડી સમતલ વચ્ચેનો ખૂણો સામાન્ય રીતે 4°–9° હોય છે. નળાકાર ચાળણીની પરિભ્રમણ ગતિ સામાન્ય રીતે નીચેની શ્રેણીમાં પસંદ કરવામાં આવે છે.
(ટ્રાન્સફર / મિનિટ)
આર બેરલ આંતરિક ત્રિજ્યા (મીટર).
નળાકાર ચાળણીની ઉત્પાદન ક્ષમતા નીચે મુજબ ગણતરી કરી શકાય છે:

ક્યૂ-બેરલ ચાળણીની ઉત્પાદન ક્ષમતા (ટન/કલાક); એન-બેરલ ચાળણીની પરિભ્રમણ ગતિ (રેવ/મિનિટ);
Ρ-સામગ્રીની ઘનતા (ટન / ઘન મીટર) μ –સામગ્રીનો છૂટો ગુણાંક, સામાન્ય રીતે 0.4-0.6 લે છે;
R-બાર આંતરિક ત્રિજ્યા (m) h – સામગ્રી સ્તરની મહત્તમ જાડાઈ (m) α – નળાકાર ચાળણીનો ઝોક કોણ (ડિગ્રી).
આકૃતિ 3-5 સિલિન્ડર સ્ક્રીનનો યોજનાકીય આકૃતિ

2, બકેટ એલિવેટર
(1) બકેટ એલિવેટર માળખું
બકેટ એલિવેટર એક હોપર, ટ્રાન્સમિશન ચેઇન (બેલ્ટ), ટ્રાન્સમિશન ભાગ, ઉપરનો ભાગ, મધ્યવર્તી કેસીંગ અને નીચેનો ભાગ (પૂંછડી) થી બનેલો હોય છે. ઉત્પાદન દરમિયાન, બકેટ એલિવેટર એકસરખી રીતે ફીડ થવો જોઈએ, અને ફીડ વધુ પડતો ન હોવો જોઈએ જેથી નીચેના ભાગને સામગ્રી દ્વારા અવરોધિત ન કરી શકાય. જ્યારે હોસ્ટ કામ કરી રહ્યું હોય, ત્યારે બધા નિરીક્ષણ દરવાજા બંધ કરવા જોઈએ. જો કામ દરમિયાન કોઈ ખામી હોય, તો તરત જ દોડવાનું બંધ કરો અને ખામી દૂર કરો. સ્ટાફે હંમેશા હોસ્ટના તમામ ભાગોની હિલચાલનું અવલોકન કરવું જોઈએ, દરેક જગ્યાએ કનેક્ટિંગ બોલ્ટ તપાસવા જોઈએ અને તેમને કોઈપણ સમયે કડક કરવા જોઈએ. નીચલા ભાગના સર્પાકાર ટેન્શનિંગ ડિવાઇસને ગોઠવવું જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે હોપર ચેઇન (અથવા બેલ્ટ) માં સામાન્ય કાર્યકારી તણાવ છે. હોસ્ટને કોઈ ભાર વિના શરૂ કરવું જોઈએ અને બધી સામગ્રી ડિસ્ચાર્જ થયા પછી બંધ કરવું જોઈએ.
(2) બકેટ એલિવેટર ઉત્પાદન ક્ષમતા
ઉત્પાદન ક્ષમતા Q

જ્યાં i0-હોપર વોલ્યુમ (ઘન મીટર); a-હોપર પિચ (m); v-હોપર ગતિ (m/h);
φ-ભરણ પરિબળ સામાન્ય રીતે 0.7 તરીકે લેવામાં આવે છે; γ-મટીરિયલ ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ (ટન/m3);
К – સામગ્રીની અસમાનતા ગુણાંક, 1.2 ~ 1.6 લો.
આકૃતિ 3-6 બકેટ એલિવેટરનું યોજનાકીય આકૃતિ
ક્યૂ-બેરલ સ્ક્રીન ઉત્પાદન ક્ષમતા (ટન / કલાક); એન-બેરલ સ્ક્રીન ગતિ (રેવ / મિનિટ);

Ρ-સામગ્રીની ઘનતા (ટન / ઘન મીટર) μ –સામગ્રીનો છૂટો ગુણાંક, સામાન્ય રીતે 0.4-0.6 લે છે;
R-બાર આંતરિક ત્રિજ્યા (m) h – સામગ્રી સ્તરની મહત્તમ જાડાઈ (m) α – નળાકાર ચાળણીનો ઝોક કોણ (ડિગ્રી).
આકૃતિ 3-5 સિલિન્ડર સ્ક્રીનનો યોજનાકીય આકૃતિ

૩, બેલ્ટ કન્વેયર
બેલ્ટ કન્વેયરના પ્રકારોને ફિક્સ્ડ અને મૂવેબલ કન્વેયરમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ફિક્સ્ડ બેલ્ટ કન્વેયરનો અર્થ એ છે કે કન્વેયર એક નિશ્ચિત સ્થિતિમાં હોય અને ટ્રાન્સફર કરવાની સામગ્રી નિશ્ચિત હોય. સ્લાઇડિંગ બેલ્ટ વ્હીલ મોબાઇલ બેલ્ટ કન્વેયરના તળિયે સ્થાપિત થયેલ છે, અને બેલ્ટ કન્વેયરને જમીન પર રેલ દ્વારા ખસેડી શકાય છે જેથી અનેક સ્થળોએ સામગ્રી પહોંચાડવાનો હેતુ પ્રાપ્ત થાય. કન્વેયરમાં સમયસર લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરવું જોઈએ, તેને કોઈ ભાર વિના શરૂ કરવું જોઈએ, અને તેને લોડ કરી શકાય છે અને કોઈપણ વિચલન વિના દોડ્યા પછી ચલાવી શકાય છે. એવું જાણવા મળ્યું છે કે બેલ્ટ બંધ કર્યા પછી, સમયસર વિચલનનું કારણ શોધવું જરૂરી છે, અને પછી સામગ્રીને બેલ્ટ પર ઉતાર્યા પછી તેને સમાયોજિત કરવી જરૂરી છે.
આકૃતિ 3-7 બેલ્ટ કન્વેયરનું યોજનાકીય આકૃતિ

આંતરિક સ્ટ્રિંગ ગ્રાફિટાઇઝેશન ભઠ્ઠી
આંતરિક તાર ની સપાટી ની વિશેષતા એ છે કે ઇલેક્ટ્રોડ ને અક્ષીય દિશામાં એકસાથે જોડવામાં આવે છે અને સારા સંપર્ક ની ખાતરી કરવા માટે ચોક્કસ દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. આંતરિક તાર ને ઇલેક્ટ્રિક પ્રતિકાર સામગ્રી ની જરૂર નથી, અને ઉત્પાદન પોતે એક ભઠ્ઠી કોર બનાવે છે, જેથી આંતરિક તાર માં એક નાનો ભઠ્ઠી પ્રતિકાર હોય. મોટી ભઠ્ઠી પ્રતિકાર મેળવવા માટે, અને આઉટપુટ વધારવા માટે, આંતરિક તાર ભઠ્ઠી પૂરતી લાંબી હોવી જરૂરી છે. જો કે, ફેક્ટરીની મર્યાદાઓને કારણે, અને આંતરિક ભઠ્ઠી ની લંબાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માંગતા હોવાથી, ઘણા બધા U-આકારના ભઠ્ઠીઓ બનાવવામાં આવ્યા હતા. U-આકારના આંતરિક તાર ભઠ્ઠી ના બે સ્લોટ એક શરીરમાં બનાવી શકાય છે અને બાહ્ય સોફ્ટ કોપર બસ બાર દ્વારા જોડી શકાય છે. તેને એકમાં પણ બનાવી શકાય છે, મધ્યમાં હોલો ઈંટ દિવાલ સાથે. મધ્યમ હોલો ઈંટ દિવાલનું કાર્ય તેને બે ભઠ્ઠી સ્લોટમાં વિભાજીત કરવાનું છે જે એકબીજાથી ઇન્સ્યુલેટેડ હોય છે. જો તે એકમાં બનેલ હોય, તો ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, આપણે મધ્યમ હોલો ઈંટ દિવાલ અને આંતરિક કનેક્ટિંગ વાહક ઇલેક્ટ્રોડની જાળવણી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. એકવાર મધ્ય હોલો ઈંટની દિવાલ સારી રીતે ઇન્સ્યુલેટેડ ન થાય, અથવા આંતરિક કનેક્ટિંગ વાહક ઇલેક્ટ્રોડ તૂટી જાય, તો તે ઉત્પાદન અકસ્માતનું કારણ બનશે, જે ગંભીર કિસ્સાઓમાં થશે. "બ્લોઇંગ ફર્નેસ" ઘટના. આંતરિક તારનાં U-આકારનાં ખાંચો સામાન્ય રીતે પ્રત્યાવર્તન ઈંટો અથવા ગરમી-પ્રતિરોધક કોંક્રિટથી બનેલા હોય છે. વિભાજિત U-આકારનું ખાંચો પણ લોખંડની પ્લેટોથી બનેલા અનેક શબથી બનેલું હોય છે અને પછી ઇન્સ્યુલેટિંગ સામગ્રી દ્વારા જોડાય છે. જો કે, તે સાબિત થયું છે કે લોખંડની પ્લેટથી બનેલું શબ સરળતાથી વિકૃત થઈ જાય છે, જેથી ઇન્સ્યુલેટિંગ સામગ્રી બે શબને સારી રીતે જોડી શકતી નથી, અને જાળવણી કાર્ય મોટું છે.
આકૃતિ 3-8 મધ્યમાં હોલો ઈંટ દિવાલ સાથે આંતરિક તાર ભઠ્ઠીનું યોજનાકીય આકૃતિ

આ લેખ ફક્ત અભ્યાસ અને શેર કરવા માટે છે, વ્યવસાયિક ઉપયોગ માટે નહીં. જો નાજુક હોય તો અમારો સંપર્ક કરો.