ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಅವಲೋಕನ - ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು

1, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಜರಡಿ
(1) ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಜರಡಿಯ ನಿರ್ಮಾಣ
ಸಿಲಿಂಡರ್ ಪರದೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್, ಜರಡಿ ಚೌಕಟ್ಟು, ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿ, ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಕವಚ ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಜರಡಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬಹುದು. ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿರೋಧ ವಸ್ತುವಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ವಸ್ತುವಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಜರಡಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಜರಡಿ ರಂಧ್ರದ ಜರಡಿಯನ್ನು ಫೀಡ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ಬಳಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಜರಡಿ ರಂಧ್ರದ ಪರದೆಯನ್ನು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಬಳಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಜರಡಿಯ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ
ಮೋಟಾರು ಪರದೆಯ ಕೇಂದ್ರ ಅಕ್ಷವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಳಗೆ ಉರುಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಳಿಜಾರಾದ ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಓರೆಯಾಗಿರುವಾಗ ವಸ್ತುವನ್ನು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರಮೇಣ ಫೀಡಿಂಗ್ ತುದಿಯಿಂದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತುದಿಗೆ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಜಾಲರಿಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಜರಡಿಗೆ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಜರಡಿ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಸಮತಲದ ನಡುವಿನ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4°–9° ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಜರಡಿಯ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
(ವರ್ಗಾವಣೆ / ನಿಮಿಷ)
ಆರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಒಳ ತ್ರಿಜ್ಯ (ಮೀಟರ್).
ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಜರಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು:

Q-ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಜರಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಟನ್/ಗಂಟೆ); n-ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಜರಡಿಯ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ (rev/min);
Ρ-ವಸ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ (ಟನ್ / ಘನ ಮೀಟರ್) μ – ವಸ್ತು ಸಡಿಲ ಗುಣಾಂಕ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.4-0.6 ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
R-ಬಾರ್ ಒಳಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯ (m) h – ವಸ್ತು ಪದರದ ಗರಿಷ್ಠ ದಪ್ಪ (m) α – ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಜರಡಿಯ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ (ಡಿಗ್ರಿ).
ಚಿತ್ರ 3-5 ಸಿಲಿಂಡರ್ ಪರದೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

2, ಬಕೆಟ್ ಲಿಫ್ಟ್
(1) ಬಕೆಟ್ ಲಿಫ್ಟ್ ರಚನೆ
ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ಒಂದು ಹಾಪರ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಚೈನ್ (ಬೆಲ್ಟ್), ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಭಾಗ, ಮೇಲಿನ ಭಾಗ, ಮಧ್ಯಂತರ ಕವಚ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗ (ಬಾಲ) ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಪೋಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫೀಡ್ ಅತಿಯಾಗಿರಬಾರದು. ಲಿಫ್ಟ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ತಪಾಸಣೆ ಬಾಗಿಲುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷವಿದ್ದರೆ, ತಕ್ಷಣವೇ ಓಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ. ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಲಿಫ್ಟ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಎಲ್ಲೆಡೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಹಾಪರ್ ಚೈನ್ (ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್) ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಳಗಿನ ವಿಭಾಗದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಲಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದೇ ಹೊರೆಯಿಲ್ಲದೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು.
(2) ಬಕೆಟ್ ಲಿಫ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ Q

ಇಲ್ಲಿ i0-ಹಾಪರ್ ಪರಿಮಾಣ (ಘನ ಮೀಟರ್‌ಗಳು); a-ಹಾಪರ್ ಪಿಚ್ (m); v-ಹಾಪರ್ ವೇಗ (m/h);
φ-ಭರ್ತಿ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.7 ಎಂದು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ; γ-ವಸ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ (ಟನ್/ಮೀ3);
Κ – ವಸ್ತು ಅಸಮಾನತೆಯ ಗುಣಾಂಕ, 1.2 ~ 1.6 ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
ಚಿತ್ರ 3-6 ಬಕೆಟ್ ಲಿಫ್ಟ್‌ನ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ
Q-ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಪರದೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಟನ್ / ಗಂಟೆ); n-ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಪರದೆಯ ವೇಗ (rev / ನಿಮಿಷ);

Ρ-ವಸ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ (ಟನ್ / ಘನ ಮೀಟರ್) μ – ವಸ್ತು ಸಡಿಲ ಗುಣಾಂಕ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.4-0.6 ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
R-ಬಾರ್ ಒಳಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯ (m) h – ವಸ್ತು ಪದರದ ಗರಿಷ್ಠ ದಪ್ಪ (m) α – ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಜರಡಿಯ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ (ಡಿಗ್ರಿ).
ಚಿತ್ರ 3-5 ಸಿಲಿಂಡರ್ ಪರದೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

3, ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್
ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಎಂದರೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾಯಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಮೊಬೈಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಹಳಿಗಳ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಹು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಅದನ್ನು ಯಾವುದೇ ಲೋಡ್ ಇಲ್ಲದೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವಿಲ್ಲದೆ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ಚಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ವಿಚಲನದ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಇಳಿಸಿದ ನಂತರ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಚಿತ್ರ 3-7 ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಒಳಗಿನ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್
ಒಳಗಿನ ದಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಗಿನ ದಾರಕ್ಕೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಿನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಸ್ವತಃ ಫರ್ನೇಸ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಳಗಿನ ದಾರವು ಸಣ್ಣ ಫರ್ನೇಸ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಫರ್ನೇಸ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಒಳಗಿನ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಅನೇಕ U- ಆಕಾರದ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. U- ಆಕಾರದ ಒಳಗಿನ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ಎರಡು ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ದೇಹಕ್ಕೆ ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮೃದುವಾದ ತಾಮ್ರ ಬಸ್ ಬಾರ್‌ನಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದಾಗಿಯೂ ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು. ಮಧ್ಯದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಗೋಡೆಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾದ ಎರಡು ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುವುದು. ಅದನ್ನು ಒಂದಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಿದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ನಾವು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಮಧ್ಯದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿರೋಧಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಒಳಗಿನ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವಾಹಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಮುರಿದರೆ, ಅದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪಘಾತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಂಭೀರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. "ಊದುವ ಕುಲುಮೆ" ವಿದ್ಯಮಾನ. ಒಳಗಿನ ದಾರದ U- ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಜಿತ U- ಆಕಾರದ ತೋಡು ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬಹು ಮೃತದೇಹಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಸೇರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮೃತದೇಹವು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವು ಎರಡು ಮೃತದೇಹಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
ಚಿತ್ರ 3-8 ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಳಗಿನ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಈ ಲೇಖನವು ಅಧ್ಯಯನ ಮತ್ತು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಮಾತ್ರ, ವ್ಯವಹಾರ ಬಳಕೆಗೆ ಅಲ್ಲ. ತಪ್ಪಿದ್ದರೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.