ग्राफिटाइजेशन का अवलोकन – ग्राफिटाइजेशन के सहायक उपकरण

1. बेलनाकार छलनी
(1) बेलनाकार छलनी का निर्माण
सिलेंडर स्क्रीन मुख्य रूप से एक ट्रांसमिशन सिस्टम, एक मुख्य शाफ्ट, एक छलनी फ्रेम, एक स्क्रीन मेश, एक सीलबंद आवरण और एक फ्रेम से मिलकर बनी होती है।
एक ही समय में विभिन्न आकार श्रेणियों के कण प्राप्त करने के लिए, छलनी की पूरी लंबाई में अलग-अलग आकार की छलनी लगाई जा सकती हैं। ग्रेफाइटीकरण उत्पादन में, प्रतिरोध सामग्री के कणों का आकार न्यूनतम करने के लिए आमतौर पर दो अलग-अलग आकार की छलनी लगाई जाती हैं। प्रतिरोध सामग्री के अधिकतम कण आकार से बड़े कणों को छानकर अलग किया जा सकता है। छोटे आकार के छेद वाली छलनी को फीड इनलेट के पास और बड़े आकार के छेद वाली छलनी को डिस्चार्ज ओपनिंग के पास लगाया जाता है।
(2) बेलनाकार छलनी का कार्य सिद्धांत
मोटर मंदन उपकरण के माध्यम से स्क्रीन की केंद्रीय धुरी को घुमाती है, जिससे घर्षण बल के कारण सामग्री सिलेंडर में एक निश्चित ऊंचाई तक उठती है और फिर गुरुत्वाकर्षण बल के कारण नीचे लुढ़कती है। इस प्रकार, झुकी हुई स्क्रीन सतह पर झुकी हुई अवस्था में सामग्री की छनाई होती है। धीरे-धीरे फीडिंग सिरे से डिस्चार्ज सिरे की ओर बढ़ते हुए, महीन कण जाली के छिद्र से होकर छलनी में चले जाते हैं, जबकि मोटे कण छलनी सिलेंडर के अंत में एकत्रित हो जाते हैं।
बेलनाकार छलनी में सामग्री को अक्षीय दिशा में स्थानांतरित करने के लिए, इसे तिरछा स्थापित किया जाना चाहिए, और अक्ष तथा क्षैतिज तल के बीच का कोण सामान्यतः 4°-9° होता है। बेलनाकार छलनी की घूर्णन गति आमतौर पर निम्नलिखित सीमा के भीतर चुनी जाती है।
(स्थानांतरण / मिनट)
R बैरल की आंतरिक त्रिज्या (मीटर में)।
बेलनाकार छलनी की उत्पादन क्षमता की गणना निम्नलिखित सूत्र से की जा सकती है:

क्यू-बैरल छलनी की उत्पादन क्षमता (टन/घंटा); एन-बैरल छलनी की घूर्णन गति (चक्कर/मिनट);
Ρ- पदार्थ का घनत्व (टन/घन मीटर) μ – पदार्थ का शिथिलता गुणांक, सामान्यतः 0.4-0.6 लिया जाता है;
R-बार की आंतरिक त्रिज्या (मी) h – सामग्री परत की अधिकतम मोटाई (मी) α – बेलनाकार छलनी का झुकाव कोण (डिग्री)।
चित्र 3-5 सिलेंडर स्क्रीन का योजनाबद्ध आरेख

2, बाल्टी लिफ्ट
(1) बाल्टी लिफ्ट संरचना
बकेट एलिवेटर में एक हॉपर, एक ट्रांसमिशन चेन (बेल्ट), एक ट्रांसमिशन पार्ट, एक ऊपरी भाग, एक मध्यवर्ती आवरण और एक निचला भाग (टेल) होता है। उत्पादन के दौरान, बकेट एलिवेटर में सामग्री समान रूप से डाली जानी चाहिए और इतनी अधिक मात्रा में नहीं डाली जानी चाहिए कि निचले भाग में सामग्री जमा होकर अवरुद्ध हो जाए। जब ​​होइस्ट चल रहा हो, तो सभी निरीक्षण द्वार बंद होने चाहिए। यदि काम के दौरान कोई खराबी आती है, तो तुरंत काम रोक दें और खराबी को ठीक करें। कर्मचारियों को हमेशा होइस्ट के सभी भागों की गति पर नज़र रखनी चाहिए, सभी कनेक्टिंग बोल्ट की जाँच करनी चाहिए और उन्हें समय-समय पर कसना चाहिए। हॉपर चेन (या बेल्ट) में सामान्य कार्यशील तनाव सुनिश्चित करने के लिए निचले भाग के स्पाइरल टेंशनिंग डिवाइस को समायोजित किया जाना चाहिए। होइस्ट को बिना लोड के चालू किया जाना चाहिए और सभी सामग्री के डिस्चार्ज होने के बाद ही बंद किया जाना चाहिए।
(2) बकेट एलिवेटर उत्पादन क्षमता
उत्पादन क्षमता Q

जहां i0-हॉपर का आयतन (घन मीटर); a-हॉपर की पिच (मीटर); v-हॉपर की गति (मीटर/घंटा);
φ-भरण कारक को सामान्यतः 0.7 लिया जाता है; γ-सामग्री का विशिष्ट गुरुत्व (टन/मी³);
Κ – पदार्थ असमानता गुणांक, 1.2 ~ 1.6 लें।
चित्र 3-6 बाल्टी लिफ्ट का योजनाबद्ध आरेख
Q-बैरल स्क्रीन की उत्पादन क्षमता (टन/घंटा); n-बैरल स्क्रीन की गति (चक्कर/मिनट);

Ρ- पदार्थ का घनत्व (टन/घन मीटर) μ – पदार्थ का शिथिलता गुणांक, सामान्यतः 0.4-0.6 लिया जाता है;
R-बार की आंतरिक त्रिज्या (मी) h – सामग्री परत की अधिकतम मोटाई (मी) α – बेलनाकार छलनी का झुकाव कोण (डिग्री)।
चित्र 3-5 सिलेंडर स्क्रीन का योजनाबद्ध आरेख

3. बेल्ट कन्वेयर
बेल्ट कन्वेयर को स्थिर और चल कन्वेयर में विभाजित किया गया है। स्थिर बेल्ट कन्वेयर का अर्थ है कि कन्वेयर एक निश्चित स्थान पर स्थिर रहता है और स्थानांतरित की जाने वाली सामग्री भी स्थिर रहती है। चल बेल्ट कन्वेयर के निचले भाग में स्लाइडिंग बेल्ट व्हील लगा होता है, और बेल्ट कन्वेयर को जमीन पर बिछी रेलों के माध्यम से कई स्थानों पर सामग्री ले जाने के उद्देश्य को पूरा करने के लिए स्थानांतरित किया जा सकता है। कन्वेयर में समय पर चिकनाई वाला तेल डालना चाहिए, इसे बिना भार के शुरू करना चाहिए, और बिना किसी विचलन के चलने के बाद इसे भारित करके चलाया जा सकता है। यह पाया गया है कि बेल्ट बंद करने के बाद, विचलन का कारण समय पर पता लगाना आवश्यक है, और बेल्ट से सामग्री उतारने के बाद उसे समायोजित करना चाहिए।
चित्र 3-7 बेल्ट कन्वेयर का योजनाबद्ध आरेख

आंतरिक स्ट्रिंग ग्रेफाइटाइजेशन भट्टी
आंतरिक स्ट्रिंग की सतही विशेषता यह है कि इलेक्ट्रोड अक्षीय दिशा में एक दूसरे से सटे होते हैं और अच्छे संपर्क को सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित दबाव लगाया जाता है। आंतरिक स्ट्रिंग को विद्युत प्रतिरोधक पदार्थ की आवश्यकता नहीं होती है, और उत्पाद स्वयं ही भट्टी का कोर बनाता है, जिससे आंतरिक स्ट्रिंग का भट्टी प्रतिरोध कम होता है। अधिक भट्टी प्रतिरोध प्राप्त करने और उत्पादन बढ़ाने के लिए, आंतरिक स्ट्रिंग भट्टी की लंबाई पर्याप्त होनी चाहिए। हालांकि, कारखाने की सीमाओं और आंतरिक भट्टी की लंबाई सुनिश्चित करने के कारण, कई यू-आकार की भट्टियां बनाई गईं। यू-आकार की आंतरिक स्ट्रिंग भट्टी के दो स्लॉट को एक ही बॉडी में बनाया जा सकता है और एक बाहरी नरम तांबे की बस बार द्वारा जोड़ा जा सकता है। इसे एक ही बॉडी में भी बनाया जा सकता है, जिसके बीच में एक खोखली ईंट की दीवार होती है। बीच की खोखली ईंट की दीवार का कार्य इसे दो भट्टी स्लॉट में विभाजित करना है जो एक दूसरे से अछूते होते हैं। यदि इसे एक ही बॉडी में बनाया जाता है, तो उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, हमें बीच की खोखली ईंट की दीवार और आंतरिक कनेक्टिंग कंडक्टिव इलेक्ट्रोड के रखरखाव पर ध्यान देना चाहिए। यदि मध्य खोखली ईंट की दीवार ठीक से इन्सुलेटेड न हो, या आंतरिक संवाहक इलेक्ट्रोड टूट जाए, तो इससे उत्पादन दुर्घटना हो सकती है, जो गंभीर मामलों में "भट्टी में विस्फोट" जैसी घटना को जन्म दे सकती है। आंतरिक स्ट्रिंग के यू-आकार के खांचे आमतौर पर दुर्दम्य ईंटों या ऊष्मा-प्रतिरोधी कंक्रीट से बने होते हैं। विभाजित यू-आकार का खांचा लोहे की प्लेटों से बने कई ढांचों से भी बना होता है और फिर उन्हें इन्सुलेटिंग सामग्री से जोड़ा जाता है। हालांकि, यह सिद्ध हो चुका है कि लोहे की प्लेट से बना ढांचा आसानी से विकृत हो जाता है, जिससे इन्सुलेटिंग सामग्री दोनों ढांचों को अच्छी तरह से नहीं जोड़ पाती है, और रखरखाव का कार्य बड़ा होता है।
चित्र 3-8 मध्य में खोखली ईंट की दीवार वाली आंतरिक स्ट्रिंग भट्टी का योजनाबद्ध आरेख

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