ग्रैफ़िटाइज़ेशन अवलोकन – ग्रैफ़िटाइज़ेशन सहायक उपकरण

1, सिलेंडर छलनी
(1) बेलनाकार छलनी का निर्माण
सिलेंडर स्क्रीन मुख्य रूप से एक ट्रांसमिशन सिस्टम, एक मुख्य शाफ्ट, एक छलनी फ्रेम, एक स्क्रीन जाल, एक सीलबंद आवरण और एक फ्रेम से बना होता है।
एक ही समय में कई अलग-अलग आकार श्रेणियों के कणों को प्राप्त करने के लिए, छलनी की पूरी लंबाई में अलग-अलग आकार की स्क्रीन लगाई जा सकती है। ग्रेफाइटाइजेशन उत्पादन में, प्रतिरोध सामग्री के कण आकार को कम करने के लिए, आम तौर पर दो अलग-अलग आकार की स्क्रीन लगाई जाती हैं। और प्रतिरोध सामग्री के अधिकतम कण आकार से बड़ी सामग्री को छलनी से बाहर निकाला जा सकता है, छोटे आकार की छलनी छेद की छलनी को फीड इनलेट के पास रखा जाता है, और बड़े आकार की छलनी छेद की स्क्रीन को डिस्चार्ज उद्घाटन के पास रखा जाता है।
(2) बेलनाकार छलनी का कार्य सिद्धांत
मोटर मंदी डिवाइस के माध्यम से स्क्रीन के केंद्रीय अक्ष को घुमाता है, और सामग्री घर्षण बल के कारण सिलेंडर में एक निश्चित ऊंचाई तक उठाई जाती है, और फिर गुरुत्वाकर्षण बल के तहत नीचे लुढ़कती है, ताकि सामग्री झुकी हुई स्क्रीन सतह के साथ झुकी हुई हो। धीरे-धीरे फीडिंग छोर से डिस्चार्ज छोर तक बढ़ते हुए, महीन कण छलनी में जाली के उद्घाटन से गुजरते हैं, और मोटे कण छलनी सिलेंडर के अंत में एकत्र होते हैं।
सिलेंडर में सामग्री को अक्षीय दिशा में ले जाने के लिए, इसे तिरछा स्थापित किया जाना चाहिए, और अक्ष और क्षैतिज तल के बीच का कोण आम तौर पर 4°-9° होता है। बेलनाकार छलनी की घूर्णन गति आमतौर पर निम्नलिखित सीमा के भीतर चुनी जाती है।
(स्थानांतरण/मिनट)
आर बैरल आंतरिक त्रिज्या (मीटर).
बेलनाकार छलनी की उत्पादन क्षमता की गणना निम्नानुसार की जा सकती है:

क्यू-बैरल छलनी की उत्पादन क्षमता (टन/घंटा); एन-बैरल छलनी की घूर्णन गति (रेव/मिनट);
Ρ-सामग्री घनत्व (टन / घन मीटर) μ – सामग्री ढीला गुणांक, आम तौर पर 0.4-0.6 लेता है;
आर-बार आंतरिक त्रिज्या (मी) एच - सामग्री परत अधिकतम मोटाई (मी) α - बेलनाकार छलनी का झुकाव कोण (डिग्री)।
चित्र 3-5 सिलेंडर स्क्रीन का योजनाबद्ध आरेख

2, बाल्टी लिफ्ट
(1) बाल्टी लिफ्ट संरचना
बकेट एलेवेटर एक हॉपर, एक ट्रांसमिशन चेन (बेल्ट), एक ट्रांसमिशन पार्ट, एक ऊपरी भाग, एक मध्यवर्ती आवरण और एक निचला भाग (पूंछ) से बना होता है। उत्पादन के दौरान, बकेट एलेवेटर को समान रूप से खिलाया जाना चाहिए, और निचले हिस्से को सामग्री द्वारा अवरुद्ध होने से रोकने के लिए फ़ीड अत्यधिक नहीं होनी चाहिए। जब ​​होइस्ट काम कर रहा हो, तो सभी निरीक्षण द्वार बंद होने चाहिए। यदि काम के दौरान कोई खराबी आती है, तो तुरंत चलना बंद कर दें और खराबी को दूर करें। कर्मचारियों को हमेशा होइस्ट के सभी हिस्सों की हरकत का निरीक्षण करना चाहिए, हर जगह कनेक्टिंग बोल्ट की जाँच करनी चाहिए और उन्हें किसी भी समय कसना चाहिए। निचले हिस्से के सर्पिल टेंशनिंग डिवाइस को यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए कि हॉपर चेन (या बेल्ट) में सामान्य कार्य तनाव है। होइस्ट को बिना किसी लोड के शुरू किया जाना चाहिए और सभी सामग्रियों के डिस्चार्ज होने के बाद बंद कर दिया जाना चाहिए।
(2) बाल्टी लिफ्ट उत्पादन क्षमता
उत्पादन क्षमता क्यू

जहाँ i0-हॉपर आयतन (घन मीटर); a-हॉपर पिच (मी); v-हॉपर गति (मी/घंटा);
φ-भरण कारक को आम तौर पर 0.7 के रूप में लिया जाता है; γ-सामग्री विशिष्ट गुरुत्व (टन/एम3);
Κ – सामग्री असमानता गुणांक, 1.2 ~ 1.6 लें।
चित्र 3-6 बकेट एलिवेटर का योजनाबद्ध आरेख
क्यू-बैरल स्क्रीन उत्पादन क्षमता (टन/घंटा); एन-बैरल स्क्रीन गति (रेव/मिनट);

Ρ-सामग्री घनत्व (टन / घन मीटर) μ – सामग्री ढीला गुणांक, आम तौर पर 0.4-0.6 लेता है;
आर-बार आंतरिक त्रिज्या (मी) एच - सामग्री परत अधिकतम मोटाई (मी) α - बेलनाकार छलनी का झुकाव कोण (डिग्री)।
चित्र 3-5 सिलेंडर स्क्रीन का योजनाबद्ध आरेख

3, बेल्ट कन्वेयर
बेल्ट कन्वेयर प्रकारों को स्थिर और चल कन्वेयर में विभाजित किया जाता है। एक स्थिर बेल्ट कन्वेयर का मतलब है कि कन्वेयर एक निश्चित स्थिति में है और स्थानांतरित की जाने वाली सामग्री स्थिर है। स्लाइडिंग बेल्ट व्हील मोबाइल बेल्ट कन्वेयर के तल पर स्थापित किया गया है, और बेल्ट कन्वेयर को कई स्थानों पर सामग्री पहुंचाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए जमीन पर रेल के माध्यम से ले जाया जा सकता है। कन्वेयर को समय पर चिकनाई तेल के साथ जोड़ा जाना चाहिए, इसे बिना लोड के शुरू किया जाना चाहिए, और इसे बिना किसी विचलन के चलने के बाद लोड किया जा सकता है और चलाया जा सकता है। यह पाया जाता है कि बेल्ट बंद होने के बाद, समय पर विचलन का कारण पता लगाना आवश्यक है, और फिर बेल्ट पर सामग्री उतारने के बाद सामग्री को समायोजित करना आवश्यक है।
चित्र 3-7 बेल्ट कन्वेयर का योजनाबद्ध आरेख

इनर स्ट्रिंग ग्रेफाइटाइजेशन भट्ठी
आंतरिक स्ट्रिंग की सतही विशेषता यह है कि इलेक्ट्रोड अक्षीय दिशा में एक साथ जुड़े होते हैं और अच्छे संपर्क को सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित दबाव लगाया जाता है। आंतरिक स्ट्रिंग को विद्युत प्रतिरोध सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है, और उत्पाद स्वयं एक भट्ठी कोर का गठन करता है, ताकि आंतरिक स्ट्रिंग में एक छोटा भट्ठी प्रतिरोध हो। एक बड़ा भट्ठी प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए, और आउटपुट को बढ़ाने के लिए, आंतरिक स्ट्रिंग भट्ठी को काफी लंबा होना चाहिए। हालांकि, कारखाने की सीमाओं के कारण, और आंतरिक भट्ठी की लंबाई सुनिश्चित करना चाहते हैं, इसलिए कई यू-आकार की भट्टियां बनाई गईं। यू-आकार की आंतरिक स्ट्रिंग भट्ठी के दो स्लॉट को एक शरीर में बनाया जा सकता है और बाहरी नरम तांबे की बस बार से जोड़ा जा सकता है। इसे बीच में एक खोखली ईंट की दीवार के साथ एक में भी बनाया जा सकता है। बीच की खोखली ईंट की दीवार का कार्य इसे दो भट्ठी स्लॉट में विभाजित करना है जो एक दूसरे से अछूते हैं। यदि इसे एक में बनाया जाता है, तो उत्पादन प्रक्रिया में, हमें मध्य खोखली ईंट की दीवार और आंतरिक कनेक्टिंग कंडक्टिव इलेक्ट्रोड के रखरखाव पर ध्यान देना चाहिए। एक बार जब बीच की खोखली ईंट की दीवार अच्छी तरह से अछूती नहीं होती है, या आंतरिक कनेक्टिंग प्रवाहकीय इलेक्ट्रोड टूट जाता है, तो यह एक उत्पादन दुर्घटना का कारण होगा, जो गंभीर मामलों में होगा। "उड़ाने वाली भट्टी" घटना। आंतरिक स्ट्रिंग के यू-आकार के खांचे आम तौर पर आग रोक ईंटों या गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट से बने होते हैं। विभाजित यू-आकार का खांचा भी लोहे की प्लेटों से बने शवों की बहुलता से बना होता है और फिर एक इन्सुलेट सामग्री से जुड़ जाता है। हालांकि, यह साबित हो चुका है कि लोहे की प्लेट से बने शव आसानी से विकृत हो जाते हैं, जिससे इन्सुलेट सामग्री दो शवों को अच्छी तरह से जोड़ नहीं पाती है, और रखरखाव का काम बड़ा होता है।
चित्र 3-8 मध्य में खोखली ईंट की दीवार के साथ आंतरिक स्ट्रिंग भट्ठी का योजनाबद्ध आरेख

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