1, silindrong salaan
(1) Paggawa ng silindrong salaan
Ang silindrong screen ay pangunahing binubuo ng isang sistema ng transmisyon, isang pangunahing baras, isang salaan na frame, isang screen mesh, isang selyadong pambalot at isang frame.
Upang makakuha ng mga particle na may iba't ibang laki nang sabay-sabay, maaaring maglagay ng iba't ibang laki ng mga screen sa buong haba ng salaan. Sa produksyon ng graphitization, karaniwang inilalagay ang dalawang magkaibang laki ng mga screen, upang mabawasan ang laki ng particle ng materyal na may resistensya. At ang mga materyales na mas malaki kaysa sa maximum na laki ng particle ng materyal na may resistensya ay maaaring salain, ang salaan ng maliit na butas ng salaan ay inilalagay malapit sa pasukan ng pagkain, at ang screen ng malaking butas ng salaan ay inilalagay malapit sa butas ng paglabas.
(2) Prinsipyo ng paggana ng silindrong salaan
Pinapaikot ng motor ang gitnang aksis ng screen sa pamamagitan ng deceleration device, at ang materyal ay itinataas sa isang tiyak na taas sa silindro dahil sa puwersa ng friction, at pagkatapos ay gumugulong pababa sa ilalim ng puwersa ng grabidad, kaya ang materyal ay sinasala habang nakakiling sa kahabaan ng nakakiling na ibabaw ng screen. Unti-unting lumilipat mula sa dulo ng pagpapakain patungo sa dulo ng paglabas, ang mga pinong partikulo ay dumadaan sa butas ng mesh papunta sa salaan, at ang mga magaspang na partikulo ay kinokolekta sa dulo ng silindro ng salaan.
Upang maigalaw ang materyal sa silindro sa direksyon ng ehe, dapat itong i-install nang pahilig, at ang anggulo sa pagitan ng ehe at ng pahalang na eroplano ay karaniwang 4°–9°. Ang bilis ng pag-ikot ng silindrong salaan ay karaniwang pinipili sa loob ng sumusunod na saklaw.
(paglilipat / minuto)
R panloob na radius ng bariles (metro).
Ang kapasidad ng produksyon ng cylindrical salaan ay maaaring kalkulahin tulad ng sumusunod:
Ang kapasidad ng produksyon ng Q-barrel sieve (tonelada/oras); ang bilis ng pag-ikot ng n-barrel sieve (rev/min);
Ρ-densidad ng materyal (tonelada / metro kubiko) μ – koepisyent ng maluwag na materyal, karaniwang umaabot sa 0.4-0.6;
R-bar inner radius (m) h – pinakamataas na kapal ng patong ng materyal (m) α – ang anggulo ng pagkahilig (degrees) ng cylindrical salaan.
Pigura 3-5 Diagram ng eskematiko ng screen ng silindro
2, elevator na may balde
(1) istruktura ng elevator ng balde
Ang bucket elevator ay binubuo ng isang hopper, isang transmission chain (belt), isang transmission part, isang upper part, isang intermediate casing, at isang lower part (tail). Sa panahon ng produksyon, ang bucket elevator ay dapat na pantay na pinapakain, at ang pagpapakain ay hindi dapat labis upang maiwasan ang pagharang ng materyal sa ibabang bahagi. Kapag gumagana ang hoist, dapat isara ang lahat ng pinto ng inspeksyon. Kung mayroong depekto habang ginagawa, itigil agad ang pagtakbo at alisin ang malfunction. Dapat palaging obserbahan ng mga kawani ang paggalaw ng lahat ng bahagi ng hoist, suriin ang mga connecting bolt sa lahat ng dako at higpitan ang mga ito anumang oras. Dapat isaayos ang lower section spiral tensioning device upang matiyak na ang hopper chain (o belt) ay may normal na working tension. Ang hoist ay dapat simulan nang walang load at itigil pagkatapos ma-discharge ang lahat ng materyales.
(2) kapasidad ng produksyon ng bucket elevator
Kapasidad ng produksyon Q
Kung saan ang volume ng i0-hopper (metro kubiko); pitch ng a-hopper (m); bilis ng v-hopper (m/h);
Ang φ-filling factor ay karaniwang kinukuha bilang 0.7; γ-material specific gravity (ton/m3);
K – koepisyent ng hindi pagkakapantay-pantay ng materyal, kumuha ng 1.2 ~ 1.6.
Pigura 3-6 Diagram ng eskematiko ng bucket elevator
Kapasidad ng produksyon ng Q-barrel screen (tonelada / oras); bilis ng n-barrel screen (rev / min);
Ρ-densidad ng materyal (tonelada / metro kubiko) μ – koepisyent ng maluwag na materyal, karaniwang umaabot sa 0.4-0.6;
R-bar inner radius (m) h – pinakamataas na kapal ng patong ng materyal (m) α – ang anggulo ng pagkahilig (degrees) ng cylindrical salaan.
Pigura 3-5 Diagram ng eskematiko ng screen ng silindro
3, conveyor ng sinturon
Ang mga uri ng belt conveyor ay nahahati sa fixed at movable conveyors. Ang fixed belt conveyor ay nangangahulugan na ang conveyor ay nasa isang fixed na posisyon at ang materyal na ililipat ay fixed. Ang sliding belt wheel ay naka-install sa ilalim ng mobile belt conveyor, at ang belt conveyor ay maaaring ilipat sa pamamagitan ng mga riles sa lupa upang makamit ang layunin ng paghahatid ng mga materyales sa maraming lokasyon. Ang conveyor ay dapat na lagyan ng lubricating oil sa oras, dapat itong simulan nang walang load, at maaari itong i-load at patakbuhin pagkatapos tumakbo nang walang anumang paglihis. Natuklasan na pagkatapos patayin ang belt, kinakailangang alamin ang sanhi ng paglihis sa oras, at pagkatapos ay ayusin ang materyal pagkatapos ma-unload ang materyal sa belt.
Pigura 3-7 Diagram ng eskematiko ng belt conveyor
Pugon ng grapitisasyon na panloob na tali
Ang katangian ng ibabaw ng panloob na tali ay ang mga electrode ay pinagdikit sa direksyon ng ehe at inilalapat ang isang tiyak na presyon upang matiyak ang mahusay na pagkakadikit. Ang panloob na tali ay hindi nangangailangan ng materyal na may resistensya sa kuryente, at ang produkto mismo ay bumubuo ng isang core ng pugon, kaya ang panloob na tali ay may maliit na resistensya sa pugon. Upang makakuha ng malaking resistensya sa pugon, at upang mapataas ang output, ang panloob na tali ng pugon ay kailangang sapat ang haba. Gayunpaman, dahil sa mga limitasyon ng pabrika, at nais matiyak ang haba ng panloob na pugon, napakaraming hugis-U na pugon ang ginawa. Ang dalawang puwang ng hugis-U na panloob na tali ng pugon ay maaaring isama sa isang katawan at ikonekta sa pamamagitan ng isang panlabas na malambot na tansong bus bar. Maaari rin itong isama sa isa, na may guwang na pader na ladrilyo sa gitna. Ang tungkulin ng gitnang guwang na pader na ladrilyo ay hatiin ito sa dalawang puwang ng pugon na nakahiwalay sa isa't isa. Kung ito ay isama sa isa, sa proseso ng produksyon, dapat nating bigyang-pansin ang pagpapanatili ng gitnang guwang na pader na ladrilyo at ang panloob na nagdudugtong na konduktibong elektrod. Kapag ang gitnang guwang na pader ng ladrilyo ay hindi maayos na na-insulate, o ang panloob na konduktibong elektrod ay nasira, ito ay magdudulot ng aksidente sa produksyon, na maaaring mangyari sa mga malubhang kaso. Penomenong "Blowing furnace". Ang mga uka na hugis-U ng panloob na tali ay karaniwang gawa sa mga ladrilyong matigas ang ulo o kongkretong hindi tinatablan ng init. Ang nahati na uka na hugis-U ay gawa rin sa maraming bangkay na gawa sa mga platong bakal at pagkatapos ay pinagdudugtong ng isang materyal na insulating. Gayunpaman, napatunayan na ang bangkay na gawa sa platong bakal ay madaling mabago ang hugis, kaya hindi maayos na mapagdugtong ng materyal na insulating ang dalawang bangkay, at malaki ang gawain sa pagpapanatili.
Pigura 3-8 Eskematikong diagram ng panloob na pugon na may guwang na pader na ladrilyo sa gitna
Ang artikulong ito ay para lamang sa pag-aaral at pagbabahagi, hindi para sa paggamit sa negosyo. Makipag-ugnayan sa amin kung may anumang paglabag.
Oras ng pag-post: Set-09-2019