1, cylindersigte
(1) Konstruktion af cylindrisk si
Cylindersigten består hovedsageligt af et transmissionssystem, en hovedaksel, en sigteramme, et sigtenet, et forseglet hus og en ramme.
For at opnå partikler i flere forskellige størrelsesområder på samme tid, kan der installeres forskellige størrelser af sigter i hele sigtens længde. I grafitiseringsproduktion installeres der generelt to forskellige størrelser af sigter for at minimere partikelstørrelsen af modstandsmaterialet. Og materialer, der er større end den maksimale partikelstørrelse af modstandsmaterialet, kan alle sigtes fra. Sigten i det lille sigtehul placeres nær tilførselsåbningen, og sigten i det store sigtehul placeres nær udløbsåbningen.
(2) Funktionsprincip for cylindrisk si
Motoren roterer sigtens centrale akse gennem decelerationsanordningen, og materialet løftes til en bestemt højde i cylinderen på grund af friktionskraften og ruller derefter ned under tyngdekraften, så materialet sigtes, mens det hælder langs den skrånende sigteoverflade. De fine partikler bevæger sig gradvist fra tilførselsenden til udløbsenden og passerer gennem netåbningen ind i sigten, og de grove partikler opsamles i enden af sigtecylinderen.
For at kunne bevæge materialet i cylinderen i aksial retning skal den installeres skråt, og vinklen mellem aksen og det vandrette plan er generelt 4°–9°. Rotationshastigheden for den cylindriske sigte vælges normalt inden for følgende område.
(overførsel / minut)
R-løbets indre radius (meter).
Produktionskapaciteten for den cylindriske sigte kan beregnes som følger:
Produktionskapaciteten for Q-tøndesigten (ton/time); rotationshastigheden for n-tøndesigten (omdr./min.);
Ρ-materialedensitet (ton / kubikmeter) μ – materialets løshedskoefficient, generelt 0,4-0,6;
R-stangens indre radius (m) h – materialelagets maksimale tykkelse (m) α – hældningsvinklen (grader) på den cylindriske sigte.
Figur 3-5 Skematisk diagram af cylindersigten
2, kopelevator
(1) kopelevatorstruktur
Kopelevatoren består af en tragt, en transmissionskæde (rem), en transmissionsdel, en øvre del, et mellemliggende hus og en nedre del (hale). Under produktionen skal kopelevatoren tilføres ensartet, og tilførslen må ikke være for stor for at forhindre, at den nedre sektion blokeres af materialet. Når taljen er i drift, skal alle inspektionsdøre lukkes. Hvis der opstår en fejl under arbejdet, skal driften straks stoppes og fejlen afhjælpes. Personalet skal altid observere bevægelsen af alle dele af taljen, kontrollere forbindelsesboltene overalt og stramme dem når som helst. Spiralspændingsanordningen til den nedre sektion skal justeres for at sikre, at tragtkæden (eller remmen) har normal arbejdsspænding. Taljen skal startes uden belastning og stoppes, når alle materialer er blevet tømt.
(2) produktionskapacitet for kopelevatorer
Produktionskapacitet Q
Hvor i0 - tragtvolumen (kubikmeter); a-tragtafstand (m); v-tragthastighed (m/t);
φ-fyldningsfaktoren tages generelt som 0,7; γ-materialets specifikke tyngdekraft (ton/m3);
Κ – materialeujævnhedskoefficient, tag 1,2 ~ 1,6.
Figur 3-6 Skematisk diagram over kopelevatoren
Produktionskapacitet for Q-barrel-sigte (ton/time); hastighed for n-barrel-sigte (omdr./min.);
Ρ-materialedensitet (ton / kubikmeter) μ – materialets løshedskoefficient, generelt 0,4-0,6;
R-stangens indre radius (m) h – materialelagets maksimale tykkelse (m) α – hældningsvinklen (grader) på den cylindriske sigte.
Figur 3-5 Skematisk diagram af cylindersigten
3, båndtransportør
Båndtransportører er opdelt i faste og bevægelige transportører. En fast båndtransportør betyder, at transportøren er i en fast position, og at materialet, der skal overføres, er fastgjort. Det glidende båndhjul er installeret i bunden af den mobile båndtransportør, og båndtransportøren kan bevæges gennem skinnerne på jorden for at opnå formålet med at transportere materialer på flere steder. Transportøren skal tilsættes smøreolie i tide, den skal startes uden belastning, og den kan læsses og køre efter kørsel uden afvigelser. Det har vist sig, at efter at båndet er slukket, er det nødvendigt at finde årsagen til afvigelsen i tide, og derefter justere materialet, efter at materialet er aflæsset på båndet.
Figur 3-7 Skematisk diagram over båndtransportøren
Indre strenggrafitiseringsovn
Overfladeegenskaberne ved den indre streng er, at elektroderne er stødt sammen i aksial retning, og der påføres et vist tryk for at sikre god kontakt. Den indre streng behøver ikke et elektrisk modstandsmateriale, og selve produktet udgør en ovnkerne, så den indre streng har en lille ovnmodstand. For at opnå en stor ovnmodstand og for at øge ydelsen skal den indre strengovn være lang nok. På grund af fabrikkens begrænsninger og ønsket om at sikre den indre ovns længde er der dog bygget mange U-formede ovne. De to slidser i den U-formede indre strengovn kan bygges ind i et hus og forbindes med en ekstern blød kobberskinne. Den kan også bygges ind i én med en hul murstensvæg i midten. Funktionen af den midterste hule murstensvæg er at opdele den i to ovnslidser, der er isoleret fra hinanden. Hvis den bygges ind i én, skal vi i produktionsprocessen være opmærksomme på vedligeholdelsen af den midterste hule murstensvæg og den indre forbindende ledende elektrode. Når den midterste hule murstensvæg ikke er godt isoleret, eller den indre forbindelsesledende elektrode er brudt, vil det forårsage en produktionsulykke, hvilket vil forekomme i alvorlige tilfælde. "Blæseovnsfænomen". De U-formede riller i den indre streng er generelt lavet af ildfaste mursten eller varmebestandig beton. Den delte U-formede rille er også lavet af en flerhed af karkasser lavet af jernplader, der derefter er samlet med et isolerende materiale. Det er imidlertid blevet bevist, at karkassen lavet af jernplade let deformeres, så isoleringsmaterialet ikke kan forbinde de to karkasser ordentligt, og vedligeholdelsesopgaven er stor.
Figur 3-8 Skematisk diagram af den indre strengovn med hul murstensvæg i midten
Denne artikel er kun til læsning og deling, ikke til forretningsmæssig brug. Kontakt os, hvis du har problemer.
Opslagstidspunkt: 9. september 2019