ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ അവലോകനം - ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ

1, സിലിണ്ടർ അരിപ്പ
(1) സിലിണ്ടർ അരിപ്പയുടെ നിർമ്മാണം
സിലിണ്ടർ സ്‌ക്രീനിൽ പ്രധാനമായും ഒരു ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം, ഒരു മെയിൻ ഷാഫ്റ്റ്, ഒരു സീവ് ഫ്രെയിം, ഒരു സ്‌ക്രീൻ മെഷ്, ഒരു സീൽ ചെയ്ത കേസിംഗ്, ഒരു ഫ്രെയിം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
ഒരേ സമയം നിരവധി വ്യത്യസ്ത വലുപ്പ ശ്രേണികളിലുള്ള കണികകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, അരിപ്പയുടെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള സ്‌ക്രീനുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, പ്രതിരോധ വസ്തുക്കളുടെ കണിക വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി രണ്ട് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള സ്‌ക്രീനുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. കൂടാതെ, പ്രതിരോധ വസ്തുക്കളുടെ പരമാവധി കണികാ വലുപ്പത്തേക്കാൾ വലിയ മെറ്റീരിയലുകൾ എല്ലാം അരിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും, ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള അരിപ്പ ദ്വാരത്തിന്റെ അരിപ്പ ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിനടുത്തും, വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള അരിപ്പ ദ്വാരത്തിന്റെ സ്‌ക്രീൻ ഡിസ്ചാർജ് ഓപ്പണിംഗിനടുത്തും സ്ഥാപിക്കുന്നു.
(2) സിലിണ്ടർ അരിപ്പയുടെ പ്രവർത്തന തത്വം
മോട്ടോർ സ്‌ക്രീനിന്റെ കേന്ദ്ര അച്ചുതണ്ട് ഡീസെലറേഷൻ ഉപകരണത്തിലൂടെ തിരിക്കുന്നു, ഘർഷണബലം കാരണം മെറ്റീരിയൽ സിലിണ്ടറിൽ ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിലേക്ക് ഉയർത്തപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ഗുരുത്വാകർഷണബലത്തിൽ താഴേക്ക് ഉരുളുന്നു, അങ്ങനെ ചെരിഞ്ഞ സ്‌ക്രീൻ പ്രതലത്തിൽ ചരിഞ്ഞിരിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ അരിച്ചെടുക്കപ്പെടുന്നു. ഫീഡിംഗ് അറ്റത്ത് നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് അറ്റത്തേക്ക് ക്രമേണ നീങ്ങുമ്പോൾ, സൂക്ഷ്മ കണികകൾ മെഷ് ഓപ്പണിംഗിലൂടെ അരിപ്പയിലേക്ക് കടന്നുപോകുന്നു, കൂടാതെ പരുക്കൻ കണികകൾ അരിപ്പ സിലിണ്ടറിന്റെ അറ്റത്ത് ശേഖരിക്കപ്പെടുന്നു.
സിലിണ്ടറിലെ മെറ്റീരിയൽ അക്ഷീയ ദിശയിലേക്ക് നീക്കുന്നതിന്, അത് ചരിഞ്ഞ രീതിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, കൂടാതെ അച്ചുതണ്ടിനും തിരശ്ചീന തലത്തിനും ഇടയിലുള്ള കോൺ സാധാരണയായി 4°–9° ആയിരിക്കണം. സിലിണ്ടർ അരിപ്പയുടെ ഭ്രമണ വേഗത സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന പരിധിക്കുള്ളിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.
(കൈമാറ്റം / മിനിറ്റ്)
R ബാരലിന്റെ അകത്തെ ആരം (മീറ്റർ).
സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള അരിപ്പയുടെ ഉൽപാദന ശേഷി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ കണക്കാക്കാം:

Q-ബാരൽ അരിപ്പയുടെ ഉൽപാദന ശേഷി (ടൺ/മണിക്കൂർ); n-ബാരൽ അരിപ്പയുടെ ഭ്രമണ വേഗത (rev/min);
Ρ-മെറ്റീരിയൽ സാന്ദ്രത (ടൺ / ക്യുബിക് മീറ്റർ) μ – മെറ്റീരിയൽ അയഞ്ഞ ഗുണകം, സാധാരണയായി 0.4-0.6 എടുക്കുന്നു;
R-ബാർ അകത്തെ ആരം (m) h – മെറ്റീരിയൽ പാളി പരമാവധി കനം (m) α – സിലിണ്ടർ അരിപ്പയുടെ ചെരിവ് കോൺ (ഡിഗ്രി).
ചിത്രം 3-5 സിലിണ്ടർ സ്ക്രീനിന്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

2, ബക്കറ്റ് ലിഫ്റ്റ്
(1) ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ ഘടന
ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ ഒരു ഹോപ്പർ, ഒരു ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിൻ (ബെൽറ്റ്), ഒരു ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗം, ഒരു മുകൾ ഭാഗം, ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കേസിംഗ്, ഒരു താഴത്തെ ഭാഗം (വാൽ) എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. ഉൽ‌പാദന സമയത്ത്, ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ ഏകതാനമായി ഫീഡ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ താഴത്തെ ഭാഗം മെറ്റീരിയൽ തടയുന്നത് തടയാൻ ഫീഡ് അമിതമായിരിക്കരുത്. ഹോയിസ്റ്റ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ പരിശോധനാ വാതിലുകളും അടയ്ക്കണം. ജോലി സമയത്ത് ഒരു തകരാർ സംഭവിച്ചാൽ, ഉടൻ തന്നെ ഓട്ടം നിർത്തി തകരാർ ഇല്ലാതാക്കുക. ജീവനക്കാർ എല്ലായ്പ്പോഴും ഹോയിസ്റ്റിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളുടെയും ചലനം നിരീക്ഷിക്കുകയും എല്ലായിടത്തും കണക്റ്റിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ പരിശോധിക്കുകയും എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും അവ ശക്തമാക്കുകയും വേണം. ഹോപ്പർ ചെയിനിന് (അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റിന്) സാധാരണ പ്രവർത്തന പിരിമുറുക്കം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ താഴത്തെ ഭാഗത്തെ സ്പൈറൽ ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണം ക്രമീകരിക്കണം. ലോഡില്ലാതെ ഹോയിസ്റ്റ് ആരംഭിക്കുകയും എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത ശേഷം നിർത്തുകയും വേണം.
(2) ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ ഉൽപ്പാദന ശേഷി
ഉൽപ്പാദന ശേഷി Q

ഇവിടെ i0-ഹോപ്പർ വോളിയം (ക്യുബിക് മീറ്റർ); a-ഹോപ്പർ പിച്ച് (മീ); v-ഹോപ്പർ വേഗത (മീ/മണിക്കൂർ);
φ-ഫില്ലിംഗ് ഘടകം സാധാരണയായി 0.7 ആയി കണക്കാക്കുന്നു; γ-മെറ്റീരിയൽ നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണം (ടൺ/m3);
Κ – മെറ്റീരിയൽ അസമത്വ ഗുണകം, 1.2 ~ 1.6 എടുക്കുക.
ചിത്രം 3-6 ബക്കറ്റ് എലിവേറ്ററിന്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം
Q-ബാരൽ സ്ക്രീൻ ഉൽപ്പാദന ശേഷി (ടൺ / മണിക്കൂർ); n-ബാരൽ സ്ക്രീൻ വേഗത (rev / മിനിറ്റ്);

Ρ-മെറ്റീരിയൽ സാന്ദ്രത (ടൺ / ക്യുബിക് മീറ്റർ) μ – മെറ്റീരിയൽ അയഞ്ഞ ഗുണകം, സാധാരണയായി 0.4-0.6 എടുക്കുന്നു;
R-ബാർ അകത്തെ ആരം (m) h – മെറ്റീരിയൽ പാളി പരമാവധി കനം (m) α – സിലിണ്ടർ അരിപ്പയുടെ ചെരിവ് കോൺ (ഡിഗ്രി).
ചിത്രം 3-5 സിലിണ്ടർ സ്ക്രീനിന്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

3, ബെൽറ്റ് കൺവെയർ
ബെൽറ്റ് കൺവെയർ തരങ്ങളെ സ്ഥിരവും ചലിക്കുന്നതുമായ കൺവെയറുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു സ്ഥിര ബെൽറ്റ് കൺവെയർ എന്നാൽ കൺവെയർ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്തും കൈമാറ്റം ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയൽ ഉറപ്പിച്ചും ഇരിക്കുന്നു എന്നാണ്. മൊബൈൽ ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ അടിയിൽ സ്ലൈഡിംഗ് ബെൽറ്റ് വീൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒന്നിലധികം സ്ഥലങ്ങളിൽ വസ്തുക്കൾ എത്തിക്കുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിന് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ നിലത്തെ റെയിലുകളിലൂടെ നീക്കാൻ കഴിയും. കൺവെയറിൽ കൃത്യസമയത്ത് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചേർക്കണം, ലോഡ് ഇല്ലാതെ അത് ആരംഭിക്കണം, കൂടാതെ യാതൊരു വ്യതിയാനവുമില്ലാതെ അത് ലോഡ് ചെയ്ത് പ്രവർത്തിപ്പിച്ച ശേഷം പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ബെൽറ്റ് ഓഫാക്കിയ ശേഷം, സമയത്തിലെ വ്യതിയാനത്തിന്റെ കാരണം കണ്ടെത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി, തുടർന്ന് മെറ്റീരിയൽ ബെൽറ്റിൽ ഇറക്കിയ ശേഷം മെറ്റീരിയൽ ക്രമീകരിക്കുക.
ചിത്രം 3-7 ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

ഇന്നർ സ്ട്രിംഗ് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണസ്
അകത്തെ സ്ട്രിംഗിന്റെ ഉപരിതല സവിശേഷത, ഇലക്ട്രോഡുകൾ അച്ചുതണ്ട് ദിശയിൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, നല്ല സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു എന്നതാണ്. അകത്തെ സ്ട്രിംഗിന് ഒരു വൈദ്യുത പ്രതിരോധ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നം തന്നെ ഒരു ഫർണസ് കോർ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിനാൽ അകത്തെ സ്ട്രിംഗിന് ഒരു ചെറിയ ഫർണസ് പ്രതിരോധം ഉണ്ടാകും. ഒരു വലിയ ഫർണസ് പ്രതിരോധം ലഭിക്കുന്നതിനും, ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, അകത്തെ സ്ട്രിംഗ് ഫർണസ് ആവശ്യത്തിന് നീളമുള്ളതായിരിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, ഫാക്ടറിയുടെ പരിമിതികൾ കാരണം, ആന്തരിക ചൂളയുടെ നീളം ഉറപ്പാക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ നിരവധി U- ആകൃതിയിലുള്ള ചൂളകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു. U- ആകൃതിയിലുള്ള അകത്തെ സ്ട്രിംഗ് ഫർണസിന്റെ രണ്ട് സ്ലോട്ടുകൾ ഒരു ബോഡിയിലേക്ക് നിർമ്മിക്കാനും ഒരു ബാഹ്യ സോഫ്റ്റ് കോപ്പർ ബസ് ബാർ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. മധ്യത്തിൽ ഒരു പൊള്ളയായ ഇഷ്ടിക മതിൽ ഉള്ളതിനാൽ ഇത് ഒന്നായി നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും. മധ്യ പൊള്ളയായ ഇഷ്ടിക മതിലിന്റെ പ്രവർത്തനം, പരസ്പരം ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത രണ്ട് ഫർണസ് സ്ലോട്ടുകളായി വിഭജിക്കുക എന്നതാണ്. ഇത് ഒന്നായി നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, മധ്യ പൊള്ളയായ ഇഷ്ടിക മതിലിന്റെയും അകത്തെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ചാലക ഇലക്ട്രോഡിന്റെയും പരിപാലനത്തിൽ നാം ശ്രദ്ധിക്കണം. മധ്യഭാഗത്തെ പൊള്ളയായ ഇഷ്ടിക ഭിത്തി നന്നായി ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിലോ, അകത്തെ കണക്റ്റിംഗ് കണ്ടക്റ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് തകർന്നെങ്കിലോ, അത് ഒരു ഉൽ‌പാദന അപകടത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് ഗുരുതരമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ സംഭവിക്കും. "ഊതുന്ന ചൂള" പ്രതിഭാസം. അകത്തെ സ്ട്രിംഗിന്റെ U- ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൂവുകൾ സാധാരണയായി റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സ്പ്ലിറ്റ് U- ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൂവും ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നിരവധി മൃതദേഹങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് യോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മൃതദേഹം എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുമെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് രണ്ട് മൃതദേഹങ്ങളെയും നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചുമതല വലുതുമാണ്.
ചിത്രം 3-8 നടുവിൽ പൊള്ളയായ ഇഷ്ടിക ഭിത്തിയുള്ള അകത്തെ സ്ട്രിംഗ് ചൂളയുടെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

ഈ ലേഖനം പഠനത്തിനും പങ്കുവെക്കലിനും മാത്രമുള്ളതാണ്, ബിസിനസ് ഉപയോഗത്തിനുള്ളതല്ല. തെറ്റുണ്ടെങ്കിൽ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.