গ্রাফাইটাইজেশন ওভারভিউ – গ্রাফাইটাইজেশন সহায়ক সরঞ্জাম

১, সিলিন্ডার চালনী
(১) নলাকার চালুনির নির্মাণ
সিলিন্ডার স্ক্রিনটি মূলত একটি ট্রান্সমিশন সিস্টেম, একটি প্রধান শ্যাফ্ট, একটি চালুনি ফ্রেম, একটি স্ক্রিন জাল, একটি সিল করা আবরণ এবং একটি ফ্রেম দিয়ে গঠিত।
একই সময়ে বিভিন্ন আকারের রেঞ্জের কণা পেতে, চালনির পুরো দৈর্ঘ্যে বিভিন্ন আকারের পর্দা স্থাপন করা যেতে পারে। গ্রাফিটাইজেশন উৎপাদনে, প্রতিরোধী উপাদানের কণার আকার কমানোর জন্য সাধারণত দুটি ভিন্ন আকারের পর্দা স্থাপন করা হয়। এবং প্রতিরোধী উপাদানের সর্বাধিক কণার আকারের চেয়ে বড় উপকরণগুলি সবই চালনি থেকে বের করা যেতে পারে, ছোট আকারের চালনির গর্তের চালনিটি ফিড ইনলেটের কাছে স্থাপন করা হয় এবং বড় আকারের চালনির গর্তের পর্দাটি স্রাব খোলার কাছে স্থাপন করা হয়।
(2) নলাকার চালুনির কার্যকারী নীতি
মোটরটি ডিসেলরেশন ডিভাইসের মাধ্যমে পর্দার কেন্দ্রীয় অক্ষ ঘোরায় এবং ঘর্ষণ বলের কারণে উপাদানটি সিলিন্ডারে একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় তোলা হয় এবং তারপর মাধ্যাকর্ষণ বলের অধীনে গড়িয়ে পড়ে, যাতে উপাদানটি ঝুঁকে থাকা অবস্থায় পর্দার পৃষ্ঠ বরাবর চালিত হয়। ধীরে ধীরে খাওয়ানোর প্রান্ত থেকে স্রাব প্রান্তে সরে যাওয়ার সময়, সূক্ষ্ম কণাগুলি জালের খোলার মধ্য দিয়ে চালুনিতে প্রবেশ করে এবং মোটা কণাগুলি চালুনি সিলিন্ডারের শেষে সংগ্রহ করা হয়।
সিলিন্ডারের উপাদানটিকে অক্ষীয় দিকে সরানোর জন্য, এটি তির্যকভাবে ইনস্টল করতে হবে এবং অক্ষ এবং অনুভূমিক সমতলের মধ্যে কোণ সাধারণত 4°–9° হয়। নলাকার চালুনির ঘূর্ণন গতি সাধারণত নিম্নলিখিত সীমার মধ্যে নির্বাচন করা হয়।
(স্থানান্তর / মিনিট)
R ব্যারেলের ভেতরের ব্যাসার্ধ (মিটার)।
নলাকার চালুনির উৎপাদন ক্ষমতা নিম্নরূপ গণনা করা যেতে পারে:

Q-ব্যারেল চালনীর উৎপাদন ক্ষমতা (টন/ঘন্টা); n-ব্যারেল চালনীর ঘূর্ণন গতি (রেভ/মিনিট);
Ρ-উপাদানের ঘনত্ব (টন / ঘনমিটার) μ – উপাদানের আলগা সহগ, সাধারণত 0.4-0.6 গ্রহণ করে;
R-বারের ভেতরের ব্যাসার্ধ (m) h – উপাদান স্তরের সর্বোচ্চ বেধ (m) α – নলাকার চালুনির প্রবণতা কোণ (ডিগ্রি)।
চিত্র ৩-৫ সিলিন্ডার স্ক্রিনের পরিকল্পিত চিত্র

২, বালতি লিফট
(1) বালতি লিফট কাঠামো
বালতি লিফটটি একটি হপার, একটি ট্রান্সমিশন চেইন (বেল্ট), একটি ট্রান্সমিশন অংশ, একটি উপরের অংশ, একটি মধ্যবর্তী আবরণ এবং একটি নীচের অংশ (লেজ) দিয়ে গঠিত। উৎপাদনের সময়, বালতি লিফটটি সমানভাবে খাওয়ানো উচিত এবং ফিড অতিরিক্ত হওয়া উচিত নয় যাতে নীচের অংশটি উপাদান দ্বারা আটকে না যায়। যখন লিফটটি কাজ করছে, তখন সমস্ত পরিদর্শন দরজা বন্ধ করতে হবে। কাজের সময় যদি কোনও ত্রুটি দেখা দেয়, তাহলে অবিলম্বে চালানো বন্ধ করুন এবং ত্রুটি দূর করুন। কর্মীদের সর্বদা লিফটের সমস্ত অংশের গতিবিধি পর্যবেক্ষণ করা উচিত, সর্বত্র সংযোগকারী বোল্টগুলি পরীক্ষা করা উচিত এবং যে কোনও সময় সেগুলি শক্ত করা উচিত। নিম্ন অংশের স্পাইরাল টেনশনিং ডিভাইসটি সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে নিশ্চিত করা যায় যে হপার চেইন (বা বেল্ট) স্বাভাবিক কাজের টান আছে। লিফটটি কোনও লোড ছাড়াই শুরু করতে হবে এবং সমস্ত উপকরণ ছাড়ার পরে বন্ধ করতে হবে।
(2) বালতি লিফট উৎপাদন ক্ষমতা
উৎপাদন ক্ষমতা Q

যেখানে i0-হপার আয়তন (ঘন মিটার); a-হপার পিচ (মি); v-হপার গতি (মি/ঘন্টা);
φ-পূরণ গুণককে সাধারণত 0.7 হিসাবে ধরা হয়; γ-উপাদানের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ (টন/মি3);
Κ – উপাদানের অসমতা সহগ, 1.2 ~ 1.6 নিন।
চিত্র ৩-৬ বালতি লিফটের পরিকল্পিত চিত্র
কিউ-ব্যারেল স্ক্রিন উৎপাদন ক্ষমতা (টন / ঘন্টা); এন-ব্যারেল স্ক্রিন গতি (রেভ / মিনিট);

Ρ-উপাদানের ঘনত্ব (টন / ঘনমিটার) μ – উপাদানের আলগা সহগ, সাধারণত 0.4-0.6 গ্রহণ করে;
R-বারের ভেতরের ব্যাসার্ধ (m) h – উপাদান স্তরের সর্বোচ্চ বেধ (m) α – নলাকার চালুনির প্রবণতা কোণ (ডিগ্রি)।
চিত্র ৩-৫ সিলিন্ডার স্ক্রিনের পরিকল্পিত চিত্র

3, বেল্ট পরিবাহক
বেল্ট কনভেয়রের ধরণগুলিকে স্থির এবং চলমান কনভেয়রে ভাগ করা হয়। একটি স্থির বেল্ট কনভেয়র বলতে বোঝায় যে কনভেয়রটি একটি স্থির অবস্থানে থাকে এবং স্থানান্তরিত উপাদানটি স্থির থাকে। স্লাইডিং বেল্ট হুইলটি মোবাইল বেল্ট কনভেয়রের নীচে ইনস্টল করা থাকে এবং একাধিক স্থানে উপকরণ পরিবহনের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য বেল্ট কনভেয়রটিকে মাটিতে রেলের মধ্য দিয়ে সরানো যেতে পারে। কনভেয়রটিতে সময়মতো লুব্রিকেটিং তেল যোগ করা উচিত, এটি কোনও লোড ছাড়াই শুরু করা উচিত এবং এটি লোড করা যেতে পারে এবং কোনও বিচ্যুতি ছাড়াই চালানোর পরে চালানো যেতে পারে। দেখা গেছে যে বেল্টটি বন্ধ করার পরে, সময়মতো বিচ্যুতির কারণ খুঁজে বের করা এবং তারপরে বেল্টে উপাদানটি আনলোড করার পরে উপাদানটি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
চিত্র 3-7 বেল্ট কনভেয়রের পরিকল্পিত চিত্র

ইনার স্ট্রিং গ্রাফিটাইজেশন ফার্নেস
অভ্যন্তরীণ স্ট্রিংয়ের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য হল ইলেকট্রোডগুলি অক্ষীয় দিকে একসাথে সংযুক্ত থাকে এবং ভাল যোগাযোগ নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট চাপ প্রয়োগ করা হয়। অভ্যন্তরীণ স্ট্রিংয়ের জন্য বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের উপাদানের প্রয়োজন হয় না এবং পণ্যটি নিজেই একটি ফার্নেস কোর গঠন করে, যাতে অভ্যন্তরীণ স্ট্রিংয়ের একটি ছোট ফার্নেস প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে। একটি বৃহৎ ফার্নেস প্রতিরোধ ক্ষমতা পেতে এবং আউটপুট বাড়ানোর জন্য, অভ্যন্তরীণ স্ট্রিং ফার্নেস যথেষ্ট দীর্ঘ হওয়া প্রয়োজন। তবে, কারখানার সীমাবদ্ধতার কারণে এবং অভ্যন্তরীণ চুল্লির দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করতে, এতগুলি U-আকৃতির চুল্লি তৈরি করা হয়েছিল। U-আকৃতির অভ্যন্তরীণ স্ট্রিং ফার্নেসের দুটি স্লট একটি বডিতে তৈরি করা যেতে পারে এবং একটি বহিরাগত নরম তামার বাস বার দ্বারা সংযুক্ত করা যেতে পারে। এটি একটিতেও তৈরি করা যেতে পারে, মাঝখানে একটি ফাঁপা ইটের প্রাচীর সহ। মধ্যম ফাঁপা ইটের প্রাচীরের কাজ হল এটিকে দুটি ফার্নেস স্লটে বিভক্ত করা যা একে অপরের থেকে অন্তরক। যদি এটি একটিতে তৈরি করা হয়, তবে উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, আমাদের অবশ্যই মধ্যম ফাঁপা ইটের প্রাচীর এবং অভ্যন্তরীণ সংযোগকারী পরিবাহী ইলেক্ট্রোডের রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোযোগ দিতে হবে। মাঝের ফাঁপা ইটের দেয়ালটি ভালোভাবে অন্তরক না হলে, অথবা ভেতরের সংযোগকারী পরিবাহী ইলেকট্রোড ভেঙে গেলে, এটি উৎপাদন দুর্ঘটনা ঘটাবে, যা গুরুতর ক্ষেত্রে ঘটবে। "ব্লোয়িং ফার্নেস" ঘটনা। ভেতরের স্ট্রিংয়ের U-আকৃতির খাঁজগুলি সাধারণত অবাধ্য ইট বা তাপ-প্রতিরোধী কংক্রিট দিয়ে তৈরি হয়। বিভক্ত U-আকৃতির খাঁজটি লোহার প্লেট দিয়ে তৈরি অসংখ্য মৃতদেহ দিয়ে তৈরি এবং তারপরে একটি অন্তরক উপাদান দ্বারা সংযুক্ত করা হয়। তবে, এটি প্রমাণিত হয়েছে যে লোহার প্লেট দিয়ে তৈরি মৃতদেহ সহজেই বিকৃত হয়, যার ফলে অন্তরক উপাদান দুটি মৃতদেহকে ভালভাবে সংযুক্ত করতে পারে না এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজটি বড়।
চিত্র ৩-৮ মাঝখানে ফাঁপা ইটের প্রাচীর সহ ভেতরের স্ট্রিং ফার্নেসের পরিকল্পিত চিত্র

এই প্রবন্ধটি শুধুমাত্র পড়াশোনা এবং ভাগ করে নেওয়ার জন্য, ব্যবসায়িক ব্যবহারের জন্য নয়। উপাদেয় হলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।