গ্রাফিটাইজেশন সংক্ষিপ্ত বিবরণ – গ্রাফিটাইজেশন সহায়ক সরঞ্জাম

১, সিলিন্ডার চালনি
(1) বেলনাকার চালুনির নির্মাণ
সিলিন্ডার স্ক্রিনটি প্রধানত একটি ট্রান্সমিশন সিস্টেম, একটি প্রধান শ্যাফট, একটি চালুনির ফ্রেম, একটি স্ক্রিন মেশ, একটি সিল করা কেসিং এবং একটি ফ্রেম দ্বারা গঠিত।
একই সময়ে বিভিন্ন আকারের কণা পাওয়ার জন্য, চালুনির সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য বরাবর বিভিন্ন আকারের স্ক্রিন স্থাপন করা যেতে পারে। গ্রাফিটাইজেশন উৎপাদনে, প্রতিরোধক উপাদানের কণার আকার সর্বনিম্ন করার জন্য সাধারণত দুটি ভিন্ন আকারের স্ক্রিন স্থাপন করা হয়। এবং প্রতিরোধক উপাদানের সর্বোচ্চ কণার আকারের চেয়ে বড় সমস্ত উপাদান ছেঁকে বের করে দেওয়া যায়, ছোট আকারের চালুনির ছিদ্রযুক্ত স্ক্রিনটি ফিড ইনলেটের কাছে এবং বড় আকারের চালুনির ছিদ্রযুক্ত স্ক্রিনটি ডিসচার্জ ওপেনিংয়ের কাছে স্থাপন করা হয়।
(2) নলাকার চালুনির কার্যপ্রণালী
মোটরটি মন্দন যন্ত্রের মাধ্যমে চালুনির কেন্দ্রীয় অক্ষকে ঘোরায়, এবং ঘর্ষণ বলের কারণে উপাদানটি সিলিন্ডারের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় উঠে যায় ও তারপর অভিকর্ষ বলের প্রভাবে গড়িয়ে নিচে নেমে আসে, ফলে উপাদানটি হেলানো চালুনির পৃষ্ঠ বরাবর হেলানো অবস্থায় চালিত হয়। ধীরে ধীরে প্রবেশ প্রান্ত থেকে নির্গমন প্রান্তের দিকে যাওয়ার সময়, সূক্ষ্ম কণাগুলো জালের ছিদ্র দিয়ে চালুনির ভেতরে চলে যায় এবং মোটা কণাগুলো চালুনির সিলিন্ডারের শেষ প্রান্তে জমা হয়।
সিলিন্ডারের ভেতরের বস্তুকে অক্ষীয় দিকে চালনা করার জন্য, এটিকে তির্যকভাবে স্থাপন করতে হবে এবং এর অক্ষ ও আনুভূমিক তলের মধ্যবর্তী কোণ সাধারণত ৪°–৯° হয়ে থাকে। নলাকার চালুনির ঘূর্ণন গতি সাধারণত নিম্নলিখিত পরিসরের মধ্যে থেকে নির্বাচন করা হয়।
(স্থানান্তর / মিনিট)
R ব্যারেলের ভেতরের ব্যাসার্ধ (মিটার)।
বেলনাকার চালুনির উৎপাদন ক্ষমতা নিম্নরূপে গণনা করা যেতে পারে:

কিউ-ব্যারেল চালুনির উৎপাদন ক্ষমতা (টন/ঘণ্টা); এন-ব্যারেল চালুনির ঘূর্ণন গতি (ঘূর্ণন/মিনিট);
Ρ-উপাদানের ঘনত্ব (টন / ঘনমিটার) μ – উপাদানের শিথিলতা সহগ, সাধারণত ০.৪-০.৬ ধরা হয়;
R-দণ্ডের অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ (মিটার) h – উপাদান স্তরের সর্বোচ্চ পুরুত্ব (মিটার) α – বেলনাকার চালুনির আনতি কোণ (ডিগ্রি)।
চিত্র ৩-৫ সিলিন্ডার স্ক্রিনের নকশাচিত্র

২, বালতি লিফট
(1) বালতি লিফট কাঠামো
বাকেট এলিভেটরটি একটি হপার, একটি ট্রান্সমিশন চেইন (বেল্ট), একটি ট্রান্সমিশন অংশ, একটি উপরের অংশ, একটি মধ্যবর্তী কেসিং এবং একটি নিচের অংশ (টেইল) নিয়ে গঠিত। উৎপাদনের সময়, বাকেট এলিভেটরে সমানভাবে মালামাল সরবরাহ করতে হবে এবং মালামালের কারণে নিচের অংশটি যাতে আটকে না যায়, সেজন্য অতিরিক্ত মালামাল সরবরাহ করা উচিত নয়। যখন হোইস্টটি চালু থাকে, তখন সমস্ত পরিদর্শন দরজা অবশ্যই বন্ধ রাখতে হবে। কাজের সময় কোনো ত্রুটি দেখা দিলে, অবিলম্বে চালু করা বন্ধ করে ত্রুটিটি দূর করতে হবে। কর্মীদের সর্বদা হোইস্টের সমস্ত অংশের নড়াচড়া পর্যবেক্ষণ করতে হবে, সব জায়গার সংযোগকারী বোল্টগুলো পরীক্ষা করতে হবে এবং যেকোনো সময় সেগুলো শক্ত করে লাগাতে হবে। হপারের চেইন (বা বেল্ট)-এর স্বাভাবিক কার্যকরী টান নিশ্চিত করার জন্য নিচের অংশের স্পাইরাল টেনশনিং ডিভাইসটি সামঞ্জস্য করতে হবে। হোইস্টটি অবশ্যই কোনো লোড ছাড়া চালু করতে হবে এবং সমস্ত মালামাল নামানোর পর বন্ধ করতে হবে।
(2) বালতি লিফট উৎপাদন ক্ষমতা
উৎপাদন ক্ষমতা Q

যেখানে i0-হপারের আয়তন (ঘনমিটার); a-হপারের পিচ (মিটার); v-হপারের গতি (মিটার/ঘণ্টা);
φ-পূরণ গুণাঙ্ক সাধারণত ০.৭ ধরা হয়; γ-উপাদানের আপেক্ষিক গুরুত্ব (টন/মি³);
Κ – উপাদানের অসমতা সহগ, এর মান ১.২ থেকে ১.৬ এর মধ্যে হতে হবে।
চিত্র ৩-৬ বাকেট এলিভেটরের নকশাচিত্র
কিউ-ব্যারেল স্ক্রিনের উৎপাদন ক্ষমতা (টন/ঘণ্টা); এন-ব্যারেল স্ক্রিনের গতি (ঘূর্ণন/মিনিট);

Ρ-উপাদানের ঘনত্ব (টন / ঘনমিটার) μ – উপাদানের শিথিলতা সহগ, সাধারণত ০.৪-০.৬ ধরা হয়;
R-দণ্ডের অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ (মিটার) h – উপাদান স্তরের সর্বোচ্চ পুরুত্ব (মিটার) α – বেলনাকার চালুনির আনতি কোণ (ডিগ্রি)।
চিত্র ৩-৫ সিলিন্ডার স্ক্রিনের নকশাচিত্র

৩, বেল্ট কনভেয়র
বেল্ট কনভেয়রকে স্থির এবং চলমান কনভেয়র—এই দুই ভাগে ভাগ করা হয়। স্থির বেল্ট কনভেয়র বলতে বোঝায় যে কনভেয়রটি একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে থাকে এবং স্থানান্তরিতব্য বস্তুটিও স্থির থাকে। চলমান বেল্ট কনভেয়রের নিচে স্লাইডিং বেল্ট হুইল লাগানো থাকে এবং এটিকে মাটির ওপর থাকা রেললাইনের মাধ্যমে সরানো যায়, যার ফলে একাধিক স্থানে বস্তু পরিবহনের উদ্দেশ্য পূরণ হয়। কনভেয়রে সময়মতো লুব্রিকেটিং অয়েল দিতে হবে, এটি কোনো ভার ছাড়া চালু করতে হবে এবং কোনো বিচ্যুতি ছাড়াই চলার পর ভার দিয়ে চালানো যাবে। যদি দেখা যায় যে বেল্ট বন্ধ করার পর বিচ্যুতির কারণ সময়মতো খুঁজে বের করতে হবে এবং তারপর বেল্ট থেকে বস্তু নামানোর পর তা সামঞ্জস্য করতে হবে।
চিত্র ৩-৭ বেল্ট কনভেয়রের নকশাচিত্র

অভ্যন্তরীণ স্ট্রিং গ্রাফিটাইজেশন চুল্লি
অভ্যন্তরীণ স্ট্রিং-এর পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য হলো, ইলেকট্রোডগুলো অক্ষীয় দিকে একে অপরের সাথে লাগানো থাকে এবং ভালো সংযোগ নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট চাপ প্রয়োগ করা হয়। অভ্যন্তরীণ স্ট্রিং-এর জন্য কোনো বৈদ্যুতিক রোধক উপাদানের প্রয়োজন হয় না, এবং পণ্যটি নিজেই একটি চুল্লির কোর গঠন করে, ফলে অভ্যন্তরীণ স্ট্রিং-এর চুল্লির রোধ কম থাকে। বেশি চুল্লির রোধ পেতে এবং উৎপাদন বৃদ্ধি করতে, অভ্যন্তরীণ স্ট্রিং চুল্লিটিকে যথেষ্ট দীর্ঘ হতে হয়। তবে, কারখানার সীমাবদ্ধতার কারণে এবং অভ্যন্তরীণ চুল্লির দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করার জন্য, অনেক U-আকৃতির চুল্লি তৈরি করা হয়েছিল। U-আকৃতির অভ্যন্তরীণ স্ট্রিং চুল্লির দুটি স্লটকে একটি কাঠামোতে তৈরি করে একটি বাহ্যিক নরম তামার বাস বার দ্বারা সংযুক্ত করা যেতে পারে। এটি মাঝখানে একটি ফাঁপা ইটের দেয়ালসহ একটি কাঠামোতেও তৈরি করা যেতে পারে। মাঝখানের ফাঁপা ইটের দেয়ালের কাজ হলো এটিকে দুটি চুল্লির স্লটে বিভক্ত করা যা একে অপরের থেকে অন্তরক থাকে। যদি এটি একটি কাঠামোতে তৈরি করা হয়, তবে উৎপাদন প্রক্রিয়ায় আমাদের অবশ্যই মাঝখানের ফাঁপা ইটের দেয়াল এবং অভ্যন্তরীণ সংযোগকারী পরিবাহী ইলেকট্রোডের রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোযোগ দিতে হবে। মাঝের ফাঁপা ইটের দেয়ালটি যদি ভালোভাবে অন্তরক করা না থাকে, অথবা ভেতরের সংযোগকারী পরিবাহী ইলেকট্রোডটি ভেঙে যায়, তবে এটি একটি উৎপাদন দুর্ঘটনার কারণ হবে, যা গুরুতর ক্ষেত্রে “ব্লোয়িং ফার্নেস” ঘটনার জন্ম দেবে। ভেতরের স্ট্রিং-এর U-আকৃতির খাঁজগুলো সাধারণত রিফ্র্যাক্টরি ইট বা তাপ-প্রতিরোধী কংক্রিট দিয়ে তৈরি করা হয়। বিভক্ত U-আকৃতির খাঁজটি লোহার পাতের একাধিক কাঠামো দিয়েও তৈরি করা হয় এবং তারপর একটি অন্তরক উপাদান দিয়ে যুক্ত করা হয়। তবে, এটি প্রমাণিত হয়েছে যে লোহার পাতের কাঠামো সহজেই বিকৃত হয়ে যায়, যার ফলে অন্তরক উপাদানটি দুটি কাঠামোকে ভালোভাবে সংযুক্ত করতে পারে না এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজটিও বেশ বড় হয়ে যায়।
চিত্র ৩-৮ মাঝখানে ফাঁপা ইটের দেয়ালসহ অভ্যন্তরীণ স্ট্রিং ফার্নেসের নকশাচিত্র।

এই নিবন্ধটি শুধুমাত্র অধ্যয়ন ও ভাগ করে নেওয়ার জন্য, ব্যবসায়িক ব্যবহারের জন্য নয়। কোনো অনিয়মের ক্ষেত্রে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।