1, සිලින්ඩර පෙරනයක්
(1) සිලින්ඩරාකාර පෙරනයක් ඉදිකිරීම
සිලින්ඩර තිරය ප්රධාන වශයෙන් සම්ප්රේෂණ පද්ධතියක්, ප්රධාන පතුවළක්, පෙරහන රාමුවක්, තිර දැලක්, මුද්රා තැබූ ආවරණයක් සහ රාමුවකින් සමන්විත වේ.
එකවර විවිධ ප්රමාණයේ පරාස කිහිපයක අංශු ලබා ගැනීම සඳහා, පෙරනයේ මුළු දිග පුරාම විවිධ ප්රමාණයේ තිර ස්ථාපනය කළ හැකිය. ග්රැෆිටීකරණ නිෂ්පාදනයේදී, ප්රතිරෝධක ද්රව්යයේ අංශු ප්රමාණය අවම කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් විවිධ ප්රමාණයේ තිර දෙකක් ස්ථාපනය කෙරේ. තවද ප්රතිරෝධක ද්රව්යයේ උපරිම අංශු ප්රමාණයට වඩා විශාල ද්රව්ය සියල්ල පෙරා ගත හැකිය, කුඩා ප්රමාණයේ පෙරනයක් සිදුරේ පෙරනයක් පෝෂක ඇතුල්වීම අසල තබා ඇති අතර, විශාල ප්රමාණයේ පෙරනයක් සිදුරේ තිරය විසර්ජන විවරය අසල තබා ඇත.
(2) සිලින්ඩරාකාර පෙරනයක ක්රියාකාරී මූලධර්මය
මෝටරය deceleration උපාංගය හරහා තිරයේ මධ්යම අක්ෂය භ්රමණය කරන අතර, ඝර්ෂණ බලය හේතුවෙන් ද්රව්යය සිලින්ඩරයේ යම් උසකට ඔසවනු ලබන අතර, පසුව ගුරුත්වාකර්ෂණ බලය යටතේ පහළට පෙරළෙන අතර එමඟින් නැඹුරු තිර මතුපිට දිගේ නැඹුරුව තිබියදී ද්රව්යය පෙරා දමනු ලැබේ. ක්රමයෙන් පෝෂක කෙළවරේ සිට විසර්ජන කෙළවර දක්වා ගමන් කරන විට, සියුම් අංශු දැල විවරය හරහා පෙරනය තුළට ගමන් කරන අතර, රළු අංශු පෙරන සිලින්ඩරයේ අවසානයේ එකතු වේ.
සිලින්ඩරයේ ඇති ද්රව්ය අක්ෂීය දිශාවට ගෙනයාම සඳහා, එය ආනතව ස්ථාපනය කළ යුතු අතර, අක්ෂය සහ තිරස් තලය අතර කෝණය සාමාන්යයෙන් 4°–9° වේ. සිලින්ඩරාකාර පෙරනයේ භ්රමණ වේගය සාමාන්යයෙන් පහත පරාසය තුළ තෝරා ගනු ලැබේ.
(මාරු කිරීම / මිනිත්තුව)
R බැරලයේ අභ්යන්තර අරය (මීටරය).
සිලින්ඩරාකාර පෙරනයක නිෂ්පාදන ධාරිතාව පහත පරිදි ගණනය කළ හැකිය:
Q-බැරල් පෙරනයේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව (ටොන්/පැය); n-බැරල් පෙරනයේ භ්රමණ වේගය (ප්රතිලෝම/මිනිත්තුව);
Ρ-ද්රව්ය ඝනත්වය (ටොන් / ඝන මීටරය) μ – ද්රව්ය ලිහිල් සංගුණකය, සාමාන්යයෙන් 0.4-0.6 ගනී;
R-බාර් අභ්යන්තර අරය (m) h – ද්රව්ය ස්ථරයේ උපරිම ඝණකම (m) α – සිලින්ඩරාකාර පෙරනයේ නැඹුරු කෝණය (අංශක).
රූපය 3-5 සිලින්ඩර තිරයේ ක්රමානුරූප සටහන
2, බාල්දි සෝපානය
(1) බාල්දි සෝපාන ව්යුහය
බාල්දි සෝපානය ආප්පයක්, සම්ප්රේෂණ දාමයක් (පටිය), සම්ප්රේෂණ කොටසක්, ඉහළ කොටසක්, අතරමැදි ආවරණයක් සහ පහළ කොටසකින් (වලිගය) සමන්විත වේ. නිෂ්පාදනය අතරතුර, බාල්දි සෝපානය ඒකාකාරව පෝෂණය කළ යුතු අතර, පහළ කොටස ද්රව්යයෙන් අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා පෝෂණය අධික නොවිය යුතුය. එසවුම ක්රියාත්මක වන විට, සියලුම පරීක්ෂණ දොරවල් වසා දැමිය යුතුය. වැඩ අතරතුර දෝෂයක් තිබේ නම්, වහාම ධාවනය නතර කර අක්රියතාව ඉවත් කරන්න. කාර්ය මණ්ඩලය සෑම විටම එසවුමේ සියලුම කොටස්වල චලනය නිරීක්ෂණය කළ යුතුය, සෑම තැනකම සම්බන්ධක බෝල්ට් පරීක්ෂා කර ඕනෑම වේලාවක ඒවා තද කළ යුතුය. ආප්ප දාමය (හෝ පටිය) සාමාන්ය ක්රියාකාරී ආතතියක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා පහළ කොටසේ සර්පිලාකාර ආතති උපාංගය සකස් කළ යුතුය. කිසිදු බරක් නොමැතිව එසවුම ආරම්භ කළ යුතු අතර සියලුම ද්රව්ය මුදා හැරීමෙන් පසු නතර කළ යුතුය.
(2) බාල්දි සෝපාන නිෂ්පාදන ධාරිතාව
නිෂ්පාදන ධාරිතාව Q
i0 - ආප්ප පරිමාව (ඝන මීටර්); a - ආප්ප තාරතාව (m); v - ආප්ප වේගය (m/h);
φ-පිරවුම් සාධකය සාමාන්යයෙන් 0.7 ලෙස ගනු ලැබේ; γ-ද්රව්ය නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය (ටොන්/m3);
Κ – ද්රව්ය අසමානතා සංගුණකය, 1.2 ~ 1.6 ගන්න.
රූපය 3-6 බාල්දි සෝපානයේ ක්රමානුරූප සටහන
Q-බැරල් තිර නිෂ්පාදන ධාරිතාව (ටොන් / පැය); n-බැරල් තිර වේගය (rev / min);
Ρ-ද්රව්ය ඝනත්වය (ටොන් / ඝන මීටරය) μ – ද්රව්ය ලිහිල් සංගුණකය, සාමාන්යයෙන් 0.4-0.6 ගනී;
R-බාර් අභ්යන්තර අරය (m) h – ද්රව්ය ස්ථරයේ උපරිම ඝණකම (m) α – සිලින්ඩරාකාර පෙරනයේ නැඹුරු කෝණය (අංශක).
රූපය 3-5 සිලින්ඩර තිරයේ ක්රමානුරූප සටහන
3, පටි වාහකය
පටි වාහක වර්ග ස්ථාවර සහ චංචල ලෙස බෙදා ඇත. ස්ථාවර පටි වාහකයක් යනු වාහකය ස්ථාවර ස්ථානයක ඇති අතර මාරු කළ යුතු ද්රව්ය සවි කර ඇති බවයි. ස්ලයිඩින් පටි රෝදය ජංගම පටි වාහකයේ පතුලේ ස්ථාපනය කර ඇති අතර, බහු ස්ථානවල ද්රව්ය ප්රවාහනය කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පටි වාහකය බිම ඇති රේල් පීලි හරහා ගෙන යා හැකිය. කාලය තුළ සම්ප්රේෂකයට ලිහිසි තෙල් එකතු කළ යුතු අතර, එය බරක් නොමැතිව ආරම්භ කළ යුතු අතර, කිසිදු අපගමනයකින් තොරව ධාවනය කිරීමෙන් පසු එය පටවා ධාවනය කළ හැකිය. පටිය නිවා දැමීමෙන් පසු, කාලය තුළ අපගමනයට හේතුව සොයා ගැනීම අවශ්ය වන අතර, පසුව ද්රව්ය පටිය මතට බෑමෙන් පසු ද්රව්ය සකස් කළ යුතුය.
පටි වාහකයේ රූප සටහන 3-7 රූපය
අභ්යන්තර නූල් ග්රැෆිටිකරණ උදුන
අභ්යන්තර නූලෙහි මතුපිට ලක්ෂණය නම් ඉලෙක්ට්රෝඩ අක්ෂීය දිශාවට එකට බැඳ ඇති අතර හොඳ සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා යම් පීඩනයක් යොදනු ලැබේ. අභ්යන්තර නූලට විද්යුත් ප්රතිරෝධක ද්රව්යයක් අවශ්ය නොවන අතර, නිෂ්පාදනයම උදුන හරයක් සාදයි, එවිට අභ්යන්තර නූලට කුඩා උදුන ප්රතිරෝධයක් ඇත. විශාල උදුන ප්රතිරෝධයක් ලබා ගැනීම සඳහා සහ ප්රතිදානය වැඩි කිරීම සඳහා, අභ්යන්තර නූල් උදුන ප්රමාණවත් තරම් දිගු විය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, කර්මාන්තශාලාවේ සීමාවන් නිසා සහ අභ්යන්තර උදුනේ දිග සහතික කිරීමට අවශ්ය නිසා, බොහෝ U-හැඩැති උදුන් ඉදිකර ඇත. U-හැඩැති අභ්යන්තර නූල් උදුනේ තව් දෙක ශරීරයකට ගොඩනගා බාහිර මෘදු තඹ බස් තීරුවකින් සම්බන්ධ කළ හැකිය. එය මැද හිස් ගඩොල් බිත්තියක් සමඟ එකකට ද ගොඩනගා ගත හැකිය. මැද හිස් ගඩොල් බිත්තියේ කාර්යය වන්නේ එය එකිනෙකාගෙන් පරිවරණය කර ඇති උදුන තව් දෙකකට බෙදීමයි. එය එකකට ගොඩනගා ඇත්නම්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, මැද හිස් ගඩොල් බිත්තිය සහ අභ්යන්තර සම්බන්ධක සන්නායක ඉලෙක්ට්රෝඩය නඩත්තු කිරීම කෙරෙහි අපි අවධානය යොමු කළ යුතුය. මැද කුහර ගඩොල් බිත්තිය හොඳින් පරිවරණය නොකළ පසු හෝ අභ්යන්තර සම්බන්ධක සන්නායක ඉලෙක්ට්රෝඩය කැඩී ගිය පසු, එය නිෂ්පාදන අනතුරක් ඇති කරයි, එය බරපතල අවස්ථාවන්හිදී සිදුවනු ඇත. "පිඹින උදුන" සංසිද්ධිය. අභ්යන්තර නූලෙහි U-හැඩැති කට්ට සාමාන්යයෙන් පරාවර්තක ගඩොල් හෝ තාප ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් වලින් සාදා ඇත. බෙදුණු U-හැඩැති කට්ට ද යකඩ තහඩු වලින් සාදන ලද මළකඳන් රාශියකින් සාදා ඇති අතර පසුව පරිවාරක ද්රව්යයකින් සම්බන්ධ වේ. කෙසේ වෙතත්, යකඩ තහඩුවෙන් සාදන ලද මළකඳ පහසුවෙන් විකෘති වී ඇති බව ඔප්පු වී ඇති අතර, එම නිසා පරිවාරක ද්රව්ය මළකඳන් දෙක හොඳින් සම්බන්ධ කළ නොහැකි අතර නඩත්තු කාර්යය විශාල වේ.
රූපය 3-8 මැද කුහර ගඩොල් බිත්තියක් සහිත අභ්යන්තර නූල් උදුනේ ක්රමානුරූප රූප සටහන
මෙම ලිපිය අධ්යයනය සහ බෙදාගැනීම සඳහා පමණි, ව්යාපාරික භාවිතය සඳහා නොවේ. ඔබ අකමැත්තෙන් සිටී නම් අප හා සම්බන්ධ වන්න.
පළ කළ කාලය: සැප්තැම්බර්-09-2019