ภาพรวมของการสร้างกราฟิไทเซชัน – อุปกรณ์เสริมการสร้างกราฟิไทเซชัน

1.ตะแกรงทรงกระบอก
(1) การสร้างตะแกรงทรงกระบอก
ตะแกรงทรงกระบอกประกอบด้วยระบบส่งกำลัง เพลาหลัก โครงตะแกรง ตาข่ายตะแกรง ปลอกปิดผนึก และโครง
เพื่อให้ได้อนุภาคที่มีขนาดต่างกันหลายขนาดในเวลาเดียวกัน สามารถติดตั้งตะแกรงที่มีขนาดต่างกันได้ตลอดความยาวของตะแกรง ในการผลิตกราไฟต์ โดยทั่วไปจะติดตั้งตะแกรงที่มีขนาดต่างกันสองขนาด เพื่อลดขนาดอนุภาคของวัสดุต้านทานให้เหลือน้อยที่สุด และสามารถร่อนวัสดุที่มีขนาดใหญ่กว่าขนาดอนุภาคสูงสุดของวัสดุต้านทานออกได้ทั้งหมด โดยวางตะแกรงที่มีรูตะแกรงขนาดเล็กไว้ใกล้กับทางเข้าป้อน และวางตะแกรงที่มีรูตะแกรงขนาดใหญ่ไว้ใกล้กับช่องเปิดระบาย
(2) หลักการทำงานของตะแกรงทรงกระบอก
มอเตอร์หมุนแกนกลางของตะแกรงผ่านอุปกรณ์ชะลอความเร็ว และวัสดุจะถูกยกขึ้นไปที่ความสูงที่กำหนดในกระบอกสูบเนื่องจากแรงเสียดทาน จากนั้นจึงกลิ้งลงภายใต้แรงโน้มถ่วง เพื่อให้วัสดุถูกร่อนในขณะที่เอียงไปตามพื้นผิวตะแกรงที่เอียง อนุภาคละเอียดจะเคลื่อนตัวจากปลายป้อนไปยังปลายปล่อยอย่างค่อยเป็นค่อยไป โดยผ่านช่องตาข่ายเข้าไปในตะแกรง และอนุภาคหยาบจะถูกเก็บรวบรวมไว้ที่ปลายกระบอกตะแกรง
ในการเคลื่อนย้ายวัสดุในกระบอกสูบในทิศทางแกน จะต้องติดตั้งในแนวเฉียง และโดยทั่วไปมุมระหว่างแกนและระนาบแนวนอนจะอยู่ที่ 4°–9° โดยปกติจะเลือกความเร็วการหมุนของตะแกรงทรงกระบอกภายในช่วงต่อไปนี้
(โอน/นาที)
รัศมีวงในของกระบอกสูบ R (เมตร)
สามารถคำนวณกำลังการผลิตของตะแกรงทรงกระบอกได้ดังนี้

กำลังการผลิตของตะแกรง Q-barrel (ตัน/ชม.); ความเร็วการหมุนของตะแกรง n-barrel (รอบ/นาที);
Ρ-ความหนาแน่นของวัสดุ (ตัน / ลูกบาศก์เมตร) μ – ค่าสัมประสิทธิ์การหลวมของวัสดุ โดยทั่วไปมีค่าอยู่ระหว่าง 0.4-0.6
รัศมีวงในของแท่ง R (ม.) h – ความหนาสูงสุดของชั้นวัสดุ (ม.) α – มุมเอียง (องศา) ของตะแกรงทรงกระบอก
รูปที่ 3-5 แผนผังของหน้าจอทรงกระบอก

2.ลิฟต์ถัง
(1)โครงสร้างลิฟต์ถัง
ลิฟต์ถังประกอบด้วยถังบรรจุ โซ่ส่งกำลัง (สายพาน) ส่วนส่งกำลัง ส่วนบน ปลอกหุ้มกลาง และส่วนล่าง (หาง) ในระหว่างการผลิต ลิฟต์ถังควรป้อนอย่างสม่ำเสมอ และไม่ควรป้อนมากเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนล่างถูกวัสดุปิดกั้น เมื่อรอกทำงาน ประตูตรวจสอบทั้งหมดจะต้องปิด หากเกิดข้อผิดพลาดระหว่างการทำงาน ให้หยุดการทำงานทันทีและขจัดความผิดปกติ พนักงานควรสังเกตการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วนรอกทุกส่วน ตรวจสอบสลักเชื่อมต่อทุกที่ และขันให้แน่นตลอดเวลา ควรปรับอุปกรณ์ปรับความตึงเกลียวส่วนล่างเพื่อให้แน่ใจว่าโซ่ถังบรรจุ (หรือสายพาน) มีแรงตึงในการทำงานปกติ รอกจะต้องสตาร์ทโดยไม่มีแรงกดและหยุดหลังจากปล่อยวัสดุทั้งหมดออกแล้ว
(2) กำลังการผลิตลิฟต์กระเช้า
กำลังการผลิต Q

โดยที่ ปริมาตรฮ็อปเปอร์ (ลูกบาศก์เมตร); ระยะห่างระหว่างฮ็อปเปอร์ (ม.); ความเร็วฮ็อปเปอร์ (ม./ชม.);
โดยทั่วไปค่าปัจจัยการเติม φ จะใช้เท่ากับ 0.7; ค่าความถ่วงจำเพาะของวัสดุ γ (ตัน/ม3);
Κ – ค่าสัมประสิทธิ์ความไม่เรียบของวัสดุ อยู่ระหว่าง 1.2 ~ 1.6
รูปที่ 3-6 แผนผังของลิฟต์ถัง
ความสามารถในการผลิตเครื่องคัดกรองแบบ Q-barrel (ตัน/ชม.); ความเร็วเครื่องคัดกรองแบบ n-barrel (รอบ/นาที);

Ρ-ความหนาแน่นของวัสดุ (ตัน / ลูกบาศก์เมตร) μ – ค่าสัมประสิทธิ์การหลวมของวัสดุ โดยทั่วไปมีค่าอยู่ระหว่าง 0.4-0.6
รัศมีวงในของแท่ง R (ม.) h – ความหนาสูงสุดของชั้นวัสดุ (ม.) α – มุมเอียง (องศา) ของตะแกรงทรงกระบอก
รูปที่ 3-5 แผนผังของหน้าจอทรงกระบอก

3.สายพานลำเลียง
สายพานลำเลียงแบ่งออกเป็นสายพานลำเลียงแบบคงที่และแบบเคลื่อนย้ายได้ สายพานลำเลียงแบบคงที่หมายถึงสายพานลำเลียงอยู่ในตำแหน่งคงที่และวัสดุที่จะถ่ายโอนจะคงที่ ล้อสายพานแบบเลื่อนติดตั้งอยู่ด้านล่างของสายพานลำเลียงแบบเคลื่อนที่ และสามารถเคลื่อนย้ายสายพานลำเลียงผ่านรางบนพื้นเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการลำเลียงวัสดุในหลายตำแหน่ง ควรเติมน้ำมันหล่อลื่นลงในสายพานลำเลียงทันที ควรสตาร์ทโดยไม่มีภาระ และสามารถโหลดและทำงานหลังจากทำงานโดยไม่มีการเบี่ยงเบนใด ๆ พบว่าหลังจากปิดสายพานแล้ว จำเป็นต้องค้นหาสาเหตุของการเบี่ยงเบนในเวลาต่อมา จากนั้นจึงปรับวัสดุหลังจากขนถ่ายวัสดุลงบนสายพาน
รูปที่ 3-7 แผนผังของสายพานลำเลียง

เตาเผากราไฟไทเซชั่นสายใน
ลักษณะพื้นผิวของสายด้านในคือขั้วไฟฟ้าถูกชนกันในทิศทางแกนและใช้แรงกดบางอย่างเพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสที่ดี สายด้านในไม่ต้องการวัสดุต้านทานไฟฟ้าและผลิตภัณฑ์นั้นประกอบเป็นแกนเตาเผา ดังนั้นสายด้านในจึงมีความต้านทานเตาเผาต่ำ เพื่อให้ได้ความต้านทานเตาเผาขนาดใหญ่และเพื่อเพิ่มเอาต์พุต เตาเผาสายด้านในจะต้องมีความยาวเพียงพอ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากข้อจำกัดของโรงงาน และต้องการให้แน่ใจว่าเตาเผาภายในมีความยาว จึงสร้างเตาเผารูปตัว U จำนวนมาก สามารถสร้างช่องสองช่องของเตาเผาสายด้านในรูปตัว U ให้เป็นตัวเครื่องและเชื่อมต่อด้วยบัสบาร์ทองแดงอ่อนภายนอก นอกจากนี้ยังสามารถสร้างเป็นหนึ่งเดียวโดยมีผนังอิฐกลวงอยู่ตรงกลาง หน้าที่ของผนังอิฐกลวงตรงกลางคือแบ่งออกเป็นช่องเตาเผาสองช่องที่แยกจากกัน หากสร้างเป็นหนึ่งเดียว ในกระบวนการผลิต เราต้องใส่ใจกับการบำรุงรักษาผนังอิฐกลวงตรงกลางและอิเล็กโทรดตัวนำที่เชื่อมต่อด้านใน หากผนังอิฐกลวงตรงกลางไม่ได้รับการป้องกันความร้อนอย่างดีหรือขั้วไฟฟ้าเชื่อมต่อภายในแตก จะทำให้เกิดอุบัติเหตุในการผลิต ซึ่งจะเกิดขึ้นในกรณีที่ร้ายแรง ปรากฏการณ์ "เตาเผาแบบเป่าลม" ร่องรูปตัว U ของสายด้านในมักทำจากอิฐทนไฟหรือคอนกรีตทนความร้อน ร่องรูปตัว U แบบแยกส่วนยังทำจากโครงเหล็กหลายแผ่นแล้วเชื่อมด้วยวัสดุฉนวน อย่างไรก็ตาม ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าโครงเหล็กแผ่นนั้นเสียรูปได้ง่าย ดังนั้นวัสดุฉนวนจึงไม่สามารถเชื่อมโครงเหล็กทั้งสองเข้าด้วยกันได้ดี และงานบำรุงรักษาก็ค่อนข้างมาก
รูปที่ 3-8 แผนผังของเตาเผาสายชั้นในที่มีผนังอิฐกลวงอยู่ตรงกลาง

บทความนี้จัดทำขึ้นเพื่อการศึกษาและเผยแพร่เท่านั้น ไม่ได้มีจุดประสงค์เพื่อใช้งานในเชิงธุรกิจ โปรดติดต่อเราหากพบเนื้อหาที่ไม่เหมาะสม