ภาพรวมกระบวนการกราไฟต์ – อุปกรณ์เสริมสำหรับกระบวนการกราไฟต์

1. ตะแกรงทรงกระบอก
(1) การสร้างตะแกรงทรงกระบอก
ตะแกรงทรงกระบอกประกอบด้วยระบบส่งกำลัง เพลาหลัก โครงตะแกรง ตาข่ายตะแกรง ตัวเรือนปิดผนึก และโครงหลักเป็นหลัก
เพื่อให้ได้อนุภาคที่มีขนาดแตกต่างกันหลายช่วงในเวลาเดียวกัน สามารถติดตั้งตะแกรงที่มีขนาดต่างกันตลอดความยาวของตะแกรงได้ ในกระบวนการผลิตกราไฟต์ โดยทั่วไปจะติดตั้งตะแกรงสองขนาดที่แตกต่างกัน เพื่อลดขนาดอนุภาคของวัสดุต้านทาน และวัสดุที่มีขนาดใหญ่กว่าขนาดอนุภาคสูงสุดของวัสดุต้านทานจะถูกร่อนออกไป โดยตะแกรงที่มีรูขนาดเล็กจะวางไว้ใกล้กับทางเข้าของวัสดุ และตะแกรงที่มีรูขนาดใหญ่จะวางไว้ใกล้กับทางออกของวัสดุ
(2) หลักการทำงานของตะแกรงทรงกระบอก
มอเตอร์หมุนแกนกลางของตะแกรงผ่านอุปกรณ์ลดความเร็ว ทำให้วัสดุถูกยกขึ้นไปที่ความสูงระดับหนึ่งในกระบอกสูบเนื่องจากแรงเสียดทาน จากนั้นจะกลิ้งลงมาด้วยแรงโน้มถ่วง ทำให้วัสดุถูกร่อนขณะที่เอียงไปตามพื้นผิวตะแกรงที่เอียง วัสดุจะค่อยๆ เคลื่อนจากด้านป้อนไปยังด้านปล่อย อนุภาคละเอียดจะผ่านช่องตาข่ายเข้าไปในตะแกรง และอนุภาคหยาบจะถูกรวบรวมไว้ที่ปลายกระบอกสูบตะแกรง
เพื่อให้วัสดุเคลื่อนที่ในทรงกระบอกไปในทิศทางตามแนวแกน จะต้องติดตั้งตะแกรงในแนวเฉียง โดยมุมระหว่างแกนกับระนาบแนวนอนโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 4°–9° ความเร็วในการหมุนของตะแกรงทรงกระบอกมักจะถูกเลือกภายในช่วงต่อไปนี้
(การโอน / นาที)
รัศมีด้านในของกระบอกปืน R (เมตร)
กำลังการผลิตของตะแกรงทรงกระบอกสามารถคำนวณได้ดังนี้:

กำลังการผลิตของตะแกรงแบบ Q (ตัน/ชั่วโมง); ความเร็วรอบของตะแกรงแบบ n (รอบ/นาที);
Ρ – ความหนาแน่นของวัสดุ (ตัน/ลูกบาศก์เมตร) μ – ค่าสัมประสิทธิ์การหลวมของวัสดุ โดยทั่วไปจะมีค่าอยู่ระหว่าง 0.4-0.6
R – รัศมีด้านในของแท่ง (เมตร) h – ความหนาสูงสุดของชั้นวัสดุ (เมตร) α – มุมเอียง (องศา) ของตะแกรงทรงกระบอก
รูปที่ 3-5 แผนภาพแสดงโครงสร้างของตะแกรงทรงกระบอก

2. ลิฟต์ลำเลียงแบบถัง
(1) โครงสร้างลิฟต์ถัง
ลิฟต์ลำเลียงแบบถังประกอบด้วย ถังพักวัสดุ โซ่ส่งกำลัง (สายพาน) ส่วนส่งกำลัง ส่วนบน ตัวเรือนกลาง และส่วนล่าง (ส่วนท้าย) ในระหว่างการผลิต ควรป้อนวัสดุเข้าลิฟต์ลำเลียงแบบถังอย่างสม่ำเสมอ และไม่ควรป้อนมากเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนล่างอุดตันด้วยวัสดุ เมื่อลิฟต์ทำงาน ประตูตรวจสอบทั้งหมดต้องปิดสนิท หากเกิดข้อผิดพลาดในระหว่างการทำงาน ให้หยุดการทำงานทันทีและแก้ไขข้อบกพร่อง พนักงานควรสังเกตการเคลื่อนไหวของทุกส่วนของลิฟต์ ตรวจสอบสลักเกลียวทุกจุด และขันให้แน่นทุกครั้ง ควรปรับอุปกรณ์ปรับความตึงแบบเกลียวของส่วนล่างเพื่อให้แน่ใจว่าโซ่ (หรือสายพาน) ของถังพักวัสดุมีความตึงในการทำงานปกติ ลิฟต์ต้องเริ่มทำงานโดยไม่มีน้ำหนักบรรทุก และหยุดเมื่อวัสดุทั้งหมดถูกลำเลียงออกหมดแล้ว
(2) กำลังการผลิตลิฟต์ถัง
กำลังการผลิต Q

โดยที่ i0 คือปริมาตรของถังพัก (ลูกบาศก์เมตร); a คือระยะห่างระหว่างฟันเฟือง (เมตร); v คือความเร็วของถังพัก (เมตร/ชั่วโมง);
โดยทั่วไปแล้ว ค่าสัมประสิทธิ์การเติม φ จะถือเป็น 0.7; ค่าความหนาแน่นจำเพาะของวัสดุ γ (ตัน/ลบ.ม.);
K – ค่าสัมประสิทธิ์ความไม่สม่ำเสมอของวัสดุ ให้ใช้ค่า 1.2 ~ 1.6
รูปที่ 3-6 แผนภาพแสดงโครงสร้างของลิฟต์ลำเลียงแบบถัง
กำลังการผลิตของตะแกรง Q (ตัน/ชั่วโมง); ความเร็วของตะแกรง n (รอบ/นาที);

Ρ – ความหนาแน่นของวัสดุ (ตัน/ลูกบาศก์เมตร) μ – ค่าสัมประสิทธิ์การหลวมของวัสดุ โดยทั่วไปจะมีค่าอยู่ระหว่าง 0.4-0.6
R – รัศมีด้านในของแท่ง (เมตร) h – ความหนาสูงสุดของชั้นวัสดุ (เมตร) α – มุมเอียง (องศา) ของตะแกรงทรงกระบอก
รูปที่ 3-5 แผนภาพแสดงโครงสร้างของตะแกรงทรงกระบอก

3. สายพานลำเลียง
สายพานลำเลียงแบ่งออกเป็นแบบติดตั้งอยู่กับที่และแบบเคลื่อนที่ได้ สายพานลำเลียงแบบติดตั้งอยู่กับที่หมายความว่าสายพานลำเลียงอยู่ในตำแหน่งคงที่และวัสดุที่จะลำเลียงก็คงที่เช่นกัน ส่วนสายพานลำเลียงแบบเคลื่อนที่ได้นั้น จะติดตั้งล้อเลื่อนไว้ที่ด้านล่างของสายพาน และสามารถเคลื่อนที่ไปตามรางบนพื้นเพื่อลำเลียงวัสดุไปยังหลายตำแหน่งได้ ควรเติมน้ำมันหล่อลื่นให้กับสายพานลำเลียงให้ทันเวลา ควรเริ่มใช้งานโดยไม่มีวัสดุบรรทุก และควรเริ่มใช้งานโดยบรรทุกวัสดุแล้วจึงค่อยเดินเครื่องต่อไปโดยไม่มีการเบี่ยงเบน หากพบว่าหลังจากปิดสายพานแล้ว จำเป็นต้องหาสาเหตุของการเบี่ยงเบนให้ทันเวลา และปรับวัสดุหลังจากขนถ่ายวัสดุออกจากสายพานแล้ว
รูปที่ 3-7 แผนภาพแสดงโครงสร้างของสายพานลำเลียง

เตาเผากราไฟต์แบบสายภายใน
ลักษณะพื้นผิวของลวดตัวนำภายในคือ ขั้วไฟฟ้าจะชนกันในแนวแกน และมีการใช้แรงกดในระดับหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสที่ดี ลวดตัวนำภายในไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุต้านทานไฟฟ้า และตัวผลิตภัณฑ์เองก็เป็นแกนเตาเผา ดังนั้นลวดตัวนำภายในจึงมีความต้านทานเตาเผาต่ำ เพื่อให้ได้ความต้านทานเตาเผาที่สูงขึ้น และเพื่อเพิ่มผลผลิต ลวดตัวนำภายในของเตาเผาจำเป็นต้องมีความยาวมากพอ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากข้อจำกัดของโรงงาน และต้องการรักษาความยาวของเตาเผาภายใน จึงมีการสร้างเตาเผาแบบรูปตัว U จำนวนมาก ช่องสองช่องของเตาเผาแบบลวดตัวนำภายในรูปตัว U สามารถสร้างเป็นตัวเดียวกันและเชื่อมต่อกันด้วยแท่งทองแดงอ่อนภายนอก หรือสามารถสร้างเป็นตัวเดียวกันโดยมีผนังอิฐกลวงอยู่ตรงกลาง หน้าที่ของผนังอิฐกลวงตรงกลางคือการแบ่งออกเป็นสองช่องเตาเผาที่แยกจากกัน หากสร้างเป็นตัวเดียวกัน ในกระบวนการผลิต เราต้องให้ความสำคัญกับการบำรุงรักษาผนังอิฐกลวงตรงกลางและขั้วไฟฟ้าตัวนำที่เชื่อมต่อภายใน หากผนังอิฐกลวงตรงกลางไม่ได้รับการฉนวนอย่างดี หรืออิเล็กโทรดนำไฟฟ้าที่เชื่อมต่อภายในชำรุด จะทำให้เกิดอุบัติเหตุในการผลิต ซึ่งในกรณีร้ายแรงอาจเกิดปรากฏการณ์ “เตาหลอมระเบิด” ได้ โดยทั่วไปแล้ว ร่องรูปตัวยูของท่อภายในจะทำจากอิฐทนไฟหรือคอนกรีตทนความร้อน ส่วนร่องรูปตัวยูแบบแยกส่วนก็ทำจากโครงเหล็กหลายชิ้นแล้วเชื่อมต่อกันด้วยวัสดุฉนวน อย่างไรก็ตาม มีการพิสูจน์แล้วว่าโครงเหล็กนั้นเสียรูปได้ง่าย ทำให้วัสดุฉนวนไม่สามารถเชื่อมต่อโครงทั้งสองได้ดี และงานบำรุงรักษาก็มีมาก
รูปที่ 3-8 แผนภาพแสดงโครงสร้างเตาหลอมเหล็กเส้นภายในที่มีผนังอิฐกลวงอยู่ตรงกลาง

บทความนี้จัดทำขึ้นเพื่อการศึกษาและแบ่งปันเท่านั้น ไม่ใช่เพื่อการใช้ในเชิงพาณิชย์ หากพบการละเมิด โปรดติดต่อเรา