ग्राफिटाइजेसन सिंहावलोकन - ग्राफिटाइजेसन सहायक उपकरण

१, सिलिन्डर चलनी
(१) बेलनाकार चलनीको निर्माण
सिलिन्डर स्क्रिन मुख्यतया प्रसारण प्रणाली, मुख्य शाफ्ट, चलनी फ्रेम, स्क्रिन जाल, सिल गरिएको आवरण र फ्रेम मिलेर बनेको हुन्छ।
एकै समयमा धेरै फरक आकारका कणहरू प्राप्त गर्न, चलनीको सम्पूर्ण लम्बाइमा विभिन्न आकारका स्क्रिनहरू स्थापना गर्न सकिन्छ। ग्राफिटाइजेसन उत्पादनमा, प्रतिरोध सामग्रीको कण आकारलाई कम गर्नको लागि, सामान्यतया दुई फरक आकारका स्क्रिनहरू स्थापना गरिन्छ। र प्रतिरोध सामग्रीको अधिकतम कण आकार भन्दा ठूला सामग्रीहरू सबैलाई बाहिर निकाल्न सकिन्छ, सानो आकारको चलनी प्वालको चलनी फिड इनलेटको नजिक राखिन्छ, र ठूलो आकारको चलनी प्वालको स्क्रिन डिस्चार्ज ओपनिङको नजिक राखिन्छ।
(२) बेलनाकार चलनीको कार्य सिद्धान्त
मोटरले डिसेलेरेसन उपकरण मार्फत स्क्रिनको केन्द्रीय अक्ष घुमाउँछ, र घर्षण बलको कारणले सामग्रीलाई सिलिन्डरमा निश्चित उचाइमा उठाइन्छ, र त्यसपछि गुरुत्वाकर्षण बल अन्तर्गत तल झर्छ, ताकि सामग्रीलाई झुकाव भएको स्क्रिन सतहमा छेउछाउमा छेउछाउ गरिन्छ। बिस्तारै फिडिङ एन्डबाट डिस्चार्ज एन्डमा सर्दै, मसिना कणहरू जाल खोल्ने माध्यमबाट छेउमा जान्छन्, र मोटा कणहरू छेउछाउ सिलिन्डरको छेउमा सङ्कलन गरिन्छ।
सिलिन्डरमा रहेको सामग्रीलाई अक्षीय दिशामा सार्नको लागि, यसलाई तिरछा रूपमा स्थापित गर्नुपर्छ, र अक्ष र तेर्सो समतल बीचको कोण सामान्यतया ४°–९° हुन्छ। बेलनाकार चलनीको घुमाउने गति सामान्यतया निम्न दायरा भित्र चयन गरिन्छ।
(स्थानान्तरण / मिनेट)
R ब्यारेल भित्री त्रिज्या (मिटर)।
बेलनाकार चलनीको उत्पादन क्षमता निम्नानुसार गणना गर्न सकिन्छ:

क्यू-ब्यारेल चलनीको उत्पादन क्षमता (टन/घण्टा); एन-ब्यारेल चलनीको घुम्ने गति (रेभ/मिनेट);
Ρ-सामग्री घनत्व (टन / घन मिटर) μ –सामग्री खुकुलो गुणांक, सामान्यतया ०.४-०.६ लिन्छ;
R-बार भित्री त्रिज्या (m) h – सामग्री तहको अधिकतम मोटाई (m) α – बेलनाकार चलनीको झुकाव कोण (डिग्री)।
चित्र ३-५ सिलिन्डर स्क्रिनको योजनाबद्ध रेखाचित्र

२, बकेट लिफ्ट
(१) बकेट लिफ्ट संरचना
बकेट लिफ्टमा हपर, ट्रान्समिसन चेन (बेल्ट), ट्रान्समिसन पार्ट, माथिल्लो भाग, मध्यवर्ती आवरण र तल्लो भाग (पुच्छर) मिलेर बनेको हुन्छ। उत्पादनको क्रममा, बकेट लिफ्टलाई समान रूपमा खुवाउनु पर्छ, र तल्लो भागलाई सामग्रीले अवरुद्ध हुनबाट रोक्नको लागि फिड अत्यधिक हुनु हुँदैन। होइस्ट काम गरिरहेको बेला, सबै निरीक्षण ढोकाहरू बन्द गर्नुपर्छ। कामको क्रममा कुनै गल्ती भएमा, तुरुन्तै चल्न बन्द गर्नुहोस् र खराबी हटाउनुहोस्। कर्मचारीहरूले सधैं होइस्टका सबै भागहरूको चाल अवलोकन गर्नुपर्छ, सबै ठाउँमा जडान गर्ने बोल्टहरू जाँच गर्नुपर्छ र तिनीहरूलाई कुनै पनि समयमा कस्नुपर्छ। हपर चेन (वा बेल्ट) मा सामान्य काम गर्ने तनाव छ भनी सुनिश्चित गर्न तल्लो खण्डको सर्पिल टेन्सनिङ उपकरण समायोजन गर्नुपर्छ। होइस्ट कुनै भार बिना सुरु गर्नुपर्छ र सबै सामग्रीहरू डिस्चार्ज भएपछि रोकिनुपर्छ।
(२) बकेट लिफ्ट उत्पादन क्षमता
उत्पादन क्षमता Q

जहाँ i0-हपर आयतन (घन मिटर); a-हपर पिच (m); v-हपर गति (m/h);
φ-फिलिङ कारकलाई सामान्यतया ०.७ को रूपमा लिइन्छ; γ-सामग्री विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण (टन/m3);
K – भौतिक असमानता गुणांक, १.२ ~ १.६ लिनुहोस्।
चित्र ३-६ बकेट लिफ्टको योजनाबद्ध रेखाचित्र
क्यू-ब्यारेल स्क्रिन उत्पादन क्षमता (टन / घण्टा); एन-ब्यारेल स्क्रिन गति (रेभ / मिनेट);

Ρ-सामग्री घनत्व (टन / घन मिटर) μ –सामग्री खुकुलो गुणांक, सामान्यतया ०.४-०.६ लिन्छ;
R-बार भित्री त्रिज्या (m) h – सामग्री तहको अधिकतम मोटाई (m) α – बेलनाकार चलनीको झुकाव कोण (डिग्री)।
चित्र ३-५ सिलिन्डर स्क्रिनको योजनाबद्ध रेखाचित्र

३, बेल्ट कन्वेयर
बेल्ट कन्वेयर प्रकारहरूलाई स्थिर र चल कन्वेयरमा विभाजन गरिएको छ। स्थिर बेल्ट कन्वेयरको अर्थ कन्वेयर निश्चित स्थितिमा छ र स्थानान्तरण गरिने सामग्री स्थिर छ। स्लाइडिङ बेल्ट ह्वील मोबाइल बेल्ट कन्वेयरको तल्लो भागमा स्थापित छ, र बेल्ट कन्वेयरलाई धेरै स्थानहरूमा सामग्रीहरू पुर्‍याउने उद्देश्य प्राप्त गर्न जमिनमा रेलहरू मार्फत सार्न सकिन्छ। कन्वेयरमा समयमै लुब्रिकेटिङ तेल थप्नुपर्छ, यसलाई कुनै लोड बिना सुरु गर्नुपर्छ, र यसलाई लोड गर्न सकिन्छ र कुनै पनि विचलन बिना दौडिएपछि चलाउन सकिन्छ। यो फेला परेको छ कि बेल्ट बन्द गरेपछि, समयमै विचलनको कारण पत्ता लगाउन आवश्यक छ, र त्यसपछि सामग्री बेल्टमा अनलोड गरेपछि सामग्री समायोजन गर्न आवश्यक छ।
चित्र ३-७ बेल्ट कन्वेयरको योजनाबद्ध रेखाचित्र

भित्री स्ट्रिङ ग्राफिटाइजेसन फर्नेस
भित्री स्ट्रिङको सतह विशेषता भनेको इलेक्ट्रोडहरूलाई अक्षीय दिशामा एकसाथ जोड्नु हो र राम्रो सम्पर्क सुनिश्चित गर्न निश्चित दबाब दिइन्छ। भित्री स्ट्रिङलाई विद्युतीय प्रतिरोध सामग्रीको आवश्यकता पर्दैन, र उत्पादन आफैंमा फर्नेस कोर बनाउँछ, जसले गर्दा भित्री स्ट्रिङमा सानो फर्नेस प्रतिरोध हुन्छ। ठूलो फर्नेस प्रतिरोध प्राप्त गर्न, र आउटपुट बढाउनको लागि, भित्री स्ट्रिङ फर्नेस पर्याप्त लामो हुनुपर्छ। यद्यपि, कारखानाको सीमितताका कारण, र आन्तरिक फर्नेसको लम्बाइ सुनिश्चित गर्न चाहनेहरूले धेरै U-आकारका फर्नेसहरू निर्माण गरेका थिए। U-आकारको भित्री स्ट्रिङ फर्नेसका दुई स्लटहरूलाई शरीरमा निर्माण गर्न सकिन्छ र बाह्य नरम तामाको बस बारद्वारा जडान गर्न सकिन्छ। यसलाई बीचमा खोक्रो इँटाको पर्खालको साथ एकमा पनि निर्माण गर्न सकिन्छ। बीचको खोक्रो इँटाको पर्खालको कार्य यसलाई दुई भट्टी स्लटहरूमा विभाजन गर्नु हो जुन एकअर्काबाट इन्सुलेटेड हुन्छन्। यदि यो एउटामा निर्माण गरिएको छ भने, उत्पादन प्रक्रियामा, हामीले बीचको खोक्रो इँटाको पर्खाल र भित्री जडान गर्ने चालक इलेक्ट्रोडको मर्मतमा ध्यान दिनुपर्छ। एक पटक बीचको खोक्रो इँटाको पर्खाल राम्रोसँग इन्सुलेटेड नभएपछि, वा भित्री जडान गर्ने चालक इलेक्ट्रोड भाँचिएपछि, यसले उत्पादन दुर्घटना निम्त्याउँछ, जुन गम्भीर अवस्थामा हुनेछ। "ब्लोइङ फर्नेस" घटना। भित्री स्ट्रिङका U-आकारका खाँचहरू सामान्यतया दुर्दम्य इँटा वा ताप-प्रतिरोधी कंक्रीटबाट बनेका हुन्छन्। विभाजित U-आकारको खाँचो पनि फलामका प्लेटहरूबाट बनेका धेरै शवहरूबाट बनेको हुन्छ र त्यसपछि इन्सुलेट सामग्रीले जोडिएको हुन्छ। यद्यपि, यो प्रमाणित भएको छ कि फलामको प्लेटबाट बनेको शव सजिलै विकृत हुन्छ, जसले गर्दा इन्सुलेट सामग्रीले दुई शवहरूलाई राम्रोसँग जोड्न सक्दैन, र मर्मत कार्य ठूलो हुन्छ।
चित्र ३-८ बीचमा खोक्रो इँटाको पर्खाल भएको भित्री स्ट्रिङ भट्टीको योजनाबद्ध रेखाचित्र

यो लेख केवल अध्ययन र साझेदारीको लागि हो, व्यापारिक प्रयोगको लागि होइन। यदि कुनै स्वादिष्ट छ भने हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।