1, sívalningssigti
(1) Smíði sívalningslaga sigtis
Sívalningssigtið samanstendur aðallega af flutningskerfi, aðalás, sigtigrind, sigtineti, lokuðu hlífðarhylki og grind.
Til að fá agnir af nokkrum mismunandi stærðarflokkum á sama tíma er hægt að setja upp mismunandi stærðir af sigtum í allri lengd sigtisins. Í grafítframleiðslu eru venjulega settar upp tvær mismunandi stærðir af sigtum til að lágmarka agnastærð viðnámsefnisins. Og efni sem eru stærri en hámarksagnastærð viðnámsefnisins er hægt að sigta frá, sigtið í litlu sigtiholunni er sett nálægt aðrennslisopinu og sigtið í stóru sigtiholunni er sett nálægt útrásaropinu.
(2) Virknisregla sívalningssigtis
Mótorinn snýr miðás sigtunnar í gegnum hraðaminnkunarbúnaðinn og efnið lyftist upp í ákveðna hæð í sívalningnum vegna núningskraftsins og rúllar síðan niður undir þyngdaraflinum, þannig að efnið er sigtað á meðan það hallar sér eftir hallandi yfirborði sigtunnar. Fínar agnir færast smám saman frá fóðrunarendanum að útrásarendanum og fara í gegnum möskvaopið inn í sigtið og grófar agnir safnast saman í enda sívalningsins.
Til að færa efnið í sívalningnum í ásátt verður að setja hann upp á ská og hornið milli ássins og lárétta plansins er almennt 4°–9°. Snúningshraði sívalningssigtisins er venjulega valinn innan eftirfarandi bils.
(flutningur / mínúta)
Innri radíus R tunnu (metrar).
Framleiðslugetu sívalningslaga sigtisins má reikna út á eftirfarandi hátt:
Framleiðslugeta Q-tunnu sigtisins (tonn/klst); snúningshraði n-tunnu sigtisins (snúningur/mín);
Ρ - efnisþéttleiki (tonn / rúmmetra) μ - lausleikastuðull efnisins, almennt 0,4-0,6;
Innri radíus R-stöngarinnar (m) h – hámarksþykkt efnislagsins (m) α – hallahorn (gráður) sívalningslaga sigtisins.
Mynd 3-5 Skýringarmynd af sívalningsskjánum
2, fötulyfta
(1) uppbygging fötulyftu
Lyftan samanstendur af trekt, drifkeðju (belti), drifhluta, efri hluta, millihlíf og neðri hluta (hala). Við framleiðslu ætti að fóðra lyftuna jafnt og ekki vera of mikið til að koma í veg fyrir að neðri hlutinn stíflist af efninu. Þegar lyftan er í gangi verða allar skoðunarhurðir að vera lokaðar. Ef bilun kemur upp við vinnuna skal stöðva ganginn tafarlaust og leiðrétta bilunina. Starfsfólk ætti alltaf að fylgjast með hreyfingu allra hluta lyftunnar, athuga tengibolta alls staðar og herða þá hvenær sem er. Spíralspennubúnaður neðri hlutans ætti að vera stilltur til að tryggja að trektkeðjan (eða beltið) hafi eðlilega vinnuspennu. Lyftan verður að ræsa án álags og stöðva eftir að öllu efni hefur verið losað.
(2) framleiðslugeta fötulyftu
Framleiðslugeta Q
Þar sem i0 - rúmmál hopparans (rúmmetrar); bil á a-hopparanum (m); hraði á v-hopparanum (m/klst);
φ-fyllingarstuðullinn er almennt tekinn sem 0,7; γ-einsþyngd efnisins (tonn/m3);
Κ – ójöfnustuðull efnisins, takið 1,2 ~ 1,6.
Mynd 3-6 Skýringarmynd af fötulyftunni
Framleiðslugeta Q-tunnu sigti (tonn / klukkustund); hraði n-tunnu sigti (snúningur / mín);
Ρ - efnisþéttleiki (tonn / rúmmetra) μ - lausleikastuðull efnisins, almennt 0,4-0,6;
Innri radíus R-stöngarinnar (m) h – hámarksþykkt efnislagsins (m) α – hallahorn (gráður) sívalningslaga sigtisins.
Mynd 3-5 Skýringarmynd af sívalningsskjánum
3, belti færibönd
Beltafæribönd eru skipt í fasta og færanlega færibönd. Fast beltafæriband þýðir að færibandið er í fastri stöðu og efnið sem á að flytja er fast. Rennihjólið er sett upp neðst á færanlega beltafæribandinu og hægt er að færa beltafæribandið í gegnum teinana á jörðinni til að ná þeim tilgangi að flytja efni á marga staði. Bæta skal við smurolíu á færibandið tímanlega, ræsa það án álags og hægt er að hlaða það og keyra það eftir keyrslu án frávika. Það hefur komið í ljós að eftir að beltið er slökkt er nauðsynlegt að finna út orsök fráviksins tímanlega og síðan stilla efnið eftir að efnið er afhlaðið á beltið.
Mynd 3-7 Skýringarmynd af færibandinu
Innri strengja grafítiseringarofn
Yfirborðseinkenni innri strengsins er að rafskautin eru studd saman í ásátt og ákveðinn þrýstingur er beitt til að tryggja góða snertingu. Innri strengurinn þarf ekki rafmagnsviðnámsefni og varan sjálf myndar ofnkjarna, þannig að innri strengurinn hefur litla ofnviðnám. Til að fá mikla ofnviðnám og auka afköstin þarf innri strengurinn að vera nógu langur. Hins vegar, vegna takmarkana verksmiðjunnar og þess að tryggja lengd innri ofnsins, voru margir U-laga ofnar smíðaðir. Hægt er að byggja tvær raufar U-laga innri strengsins í einn búk og tengja þá saman með ytri mjúkum koparstraumstöng. Einnig er hægt að byggja hann í einn, með holum múrsteinsvegg í miðjunni. Hlutverk miðhola múrsteinsveggsins er að skipta honum í tvær ofnraufar sem eru einangraðar hvor frá annarri. Ef hann er byggður í einn, þá verðum við í framleiðsluferlinu að huga að viðhaldi miðhola múrsteinsveggsins og innri tengileiðandi rafskautsins. Ef miðhola múrsteinsveggurinn er ekki vel einangraður, eða innri tengileiðandi rafskautið rofnar, veldur það framleiðsluslysi, sem getur komið upp í alvarlegum tilfellum. „Blástursofn“ fyrirbæri. U-laga raufar innri strengsins eru almennt úr eldföstum múrsteinum eða hitaþolnum steinsteypu. Klofinn U-laga raufur er einnig gerður úr mörgum járnplötum sem síðan eru tengdar saman með einangrunarefni. Hins vegar hefur verið sannað að járnplöturnar aflagast auðveldlega, þannig að einangrunarefnið getur ekki tengt þær tvær vel saman og viðhaldsverkefnið er mikið.
Mynd 3-8 Skýringarmynd af innri strengofni með holum múrsteinsvegg í miðjunni
Þessi grein er eingöngu til náms og miðlunar, ekki til viðskiptanota. Hafðu samband við okkur ef þú finnur fyrir vandræðum.
Birtingartími: 9. september 2019