بررسی اجمالی گرافیته کردن - تجهیزات کمکی گرافیته کردن

1، غربال سیلندر
(1) ساخت الک استوانه‌ای
صفحه نمایش سیلندر عمدتاً از یک سیستم انتقال قدرت، یک شفت اصلی، یک قاب غربال، یک توری غربال، یک محفظه آب‌بندی شده و یک قاب تشکیل شده است.
برای به دست آوردن ذرات با چندین محدوده اندازه مختلف به طور همزمان، می‌توان غربال‌هایی با اندازه‌های مختلف را در کل طول الک نصب کرد. در تولید گرافیتی، معمولاً دو اندازه مختلف غربال نصب می‌شود تا اندازه ذرات ماده مقاوم به حداقل برسد. و مواد بزرگتر از حداکثر اندازه ذرات ماده مقاوم می‌توانند همگی الک شوند، غربال سوراخ غربال کوچک در نزدیکی ورودی خوراک و غربال سوراخ غربال بزرگ در نزدیکی دهانه تخلیه قرار می‌گیرد.
(2) اصل کار الک استوانه‌ای
موتور محور مرکزی غربال را از طریق دستگاه کاهش سرعت می‌چرخاند و مواد به دلیل نیروی اصطکاک تا ارتفاع مشخصی در سیلندر بالا می‌روند و سپس تحت نیروی جاذبه به پایین می‌غلتند، به طوری که مواد در حالی که در امتداد سطح غربال شیب‌دار قرار دارند، غربال می‌شوند. به تدریج با حرکت از انتهای تغذیه به انتهای تخلیه، ذرات ریز از طریق دهانه توری به داخل غربال عبور می‌کنند و ذرات درشت در انتهای سیلندر غربال جمع می‌شوند.
برای حرکت مواد در سیلندر در جهت محوری، باید به صورت مورب نصب شود و زاویه بین محور و صفحه افقی عموماً 4 تا 9 درجه است. سرعت چرخش الک استوانه‌ای معمولاً در محدوده زیر انتخاب می‌شود.
(انتقال / دقیقه)
شعاع داخلی لوله R (متر).
ظرفیت تولید الک استوانه‌ای را می‌توان به صورت زیر محاسبه کرد:

ظرفیت تولید الک بشکه‌ای Q (تن در ساعت)؛ سرعت چرخش الک بشکه‌ای n (دور در دقیقه)؛
چگالی ماده Ρ (تن بر متر مکعب) μ – ضریب انبساط ماده، که عموماً 0.4-0.6 در نظر گرفته می‌شود.
شعاع داخلی میله R (متر) h – حداکثر ضخامت لایه مواد (متر) α – زاویه شیب (درجه) الک استوانه‌ای.
شکل 3-5 نمودار شماتیک صفحه سیلندر

۲، آسانسور سطلی
(1) ساختار آسانسور سطلی
بالابر سطلی از یک قیف، یک زنجیر انتقال (تسمه)، یک قسمت انتقال، یک قسمت بالایی، یک محفظه میانی و یک قسمت پایینی (دم) تشکیل شده است. در طول تولید، بالابر سطلی باید به طور یکنواخت تغذیه شود و تغذیه نباید بیش از حد باشد تا از مسدود شدن قسمت پایینی توسط مواد جلوگیری شود. هنگامی که بالابر در حال کار است، تمام درهای بازرسی باید بسته شوند. اگر در حین کار خطایی وجود دارد، فوراً کار را متوقف کرده و نقص را برطرف کنید. کارکنان باید همیشه حرکت تمام قسمت‌های بالابر را مشاهده کنند، پیچ‌های اتصال را در همه جا بررسی کرده و در هر زمان آنها را محکم کنند. دستگاه کشش مارپیچی قسمت پایینی باید تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که زنجیر (یا تسمه) قیف دارای کشش کاری عادی است. بالابر باید بدون بار شروع به کار کند و پس از تخلیه تمام مواد متوقف شود.
(2) ظرفیت تولید آسانسور سطلی
ظرفیت تولید Q

که در آن حجم قیف i0 (متر مکعب)؛ گام قیف a (متر مربع)؛ سرعت قیف v (متر بر ساعت)؛
ضریب پرشدگی φ معمولاً 0.7 در نظر گرفته می‌شود؛ وزن مخصوص ماده γ (تن بر متر مکعب)؛
Κ - ضریب ناهمواری مواد، 1.2 تا 1.6 را در نظر بگیرید.
شکل 3-6 نمودار شماتیک آسانسور سطلی
ظرفیت تولید سرند Q-بشکه (تن در ساعت)؛ سرعت سرند n-بشکه (دور در دقیقه)؛

چگالی ماده Ρ (تن بر متر مکعب) μ – ضریب انبساط ماده، که عموماً 0.4-0.6 در نظر گرفته می‌شود.
شعاع داخلی میله R (متر) h – حداکثر ضخامت لایه مواد (متر) α – زاویه شیب (درجه) الک استوانه‌ای.
شکل 3-5 نمودار شماتیک صفحه سیلندر

3، نوار نقاله
انواع نوار نقاله به دو دسته ثابت و متحرک تقسیم می‌شوند. نوار نقاله ثابت به این معنی است که نوار نقاله در موقعیت ثابتی قرار دارد و موادی که قرار است منتقل شوند ثابت هستند. چرخ تسمه کشویی در پایین نوار نقاله متحرک نصب شده است و نوار نقاله را می‌توان از طریق ریل‌های روی زمین حرکت داد تا به هدف انتقال مواد در چندین مکان دست یافت. نوار نقاله باید به موقع با روغن روان کننده پر شود، باید بدون بار شروع به کار کند و پس از کار بدون هیچ گونه انحرافی بارگیری و اجرا شود. مشخص شده است که پس از خاموش شدن نوار نقاله، لازم است علت انحراف به موقع مشخص شود و سپس پس از تخلیه مواد روی نوار نقاله، مواد را تنظیم کنید.
شکل 3-7 نمودار شماتیک نوار نقاله

کوره گرافیت سازی رشته ای داخلی
ویژگی سطح رشته داخلی این است که الکترودها در جهت محوری به هم متصل شده‌اند و فشار خاصی برای اطمینان از تماس خوب اعمال می‌شود. رشته داخلی نیازی به ماده مقاومت الکتریکی ندارد و خود محصول یک هسته کوره را تشکیل می‌دهد، به طوری که رشته داخلی مقاومت کوره کمی دارد. برای به دست آوردن مقاومت کوره زیاد و افزایش خروجی، کوره رشته داخلی باید به اندازه کافی بلند باشد. با این حال، به دلیل محدودیت‌های کارخانه و تمایل به تضمین طول کوره داخلی، کوره‌های U شکل زیادی ساخته شده‌اند. دو شیار کوره رشته داخلی U شکل را می‌توان در یک بدنه تعبیه کرد و توسط یک باس بار مسی نرم خارجی به هم متصل کرد. همچنین می‌توان آن را در یک محفظه با یک دیوار آجری توخالی در وسط ساخت. عملکرد دیوار آجری توخالی میانی تقسیم آن به دو شیار کوره است که از یکدیگر عایق هستند. اگر در یک محفظه ساخته شود، در فرآیند تولید باید به نگهداری دیوار آجری توخالی میانی و الکترود رسانای اتصال داخلی توجه کنیم. هنگامی که دیوار آجری توخالی میانی به خوبی عایق‌بندی نشده باشد، یا الکترود رسانای اتصال داخلی شکسته شود، باعث حادثه تولید می‌شود که در موارد جدی رخ می‌دهد. پدیده "کوره دمیدن". شیارهای U شکل رشته داخلی معمولاً از آجرهای نسوز یا بتن مقاوم در برابر حرارت ساخته می‌شوند. شیار U شکل شکاف‌دار نیز از تعدادی لاشه ساخته شده از صفحات آهنی ساخته شده و سپس توسط یک ماده عایق به هم متصل می‌شوند. با این حال، ثابت شده است که لاشه ساخته شده از صفحه آهنی به راحتی تغییر شکل می‌دهد، به طوری که ماده عایق نمی‌تواند دو لاشه را به خوبی به هم متصل کند و کار نگهداری آن بزرگ است.
شکل 3-8 نمودار شماتیک کوره رشته‌ای داخلی با دیوار آجری توخالی در وسط

این مقاله فقط برای مطالعه و اشتراک‌گذاری است، نه برای استفاده تجاری. در صورت مشاهده هرگونه تخلف با ما تماس بگیرید.