1, silindr ələyi
(1) Silindrik ələk konstruksiyası
Silindr ekranı əsasən ötürmə sistemindən, əsas valdan, ələk çərçivəsindən, ekran torundan, möhürlənmiş korpusdan və çərçivədən ibarətdir.
Eyni anda bir neçə müxtəlif ölçülü hissəcik əldə etmək üçün ələyin bütün uzunluğu boyunca müxtəlif ölçülü ekranlar quraşdırıla bilər. Qrafitləşmə istehsalında müqavimət materialının hissəcik ölçüsünü minimuma endirmək üçün ümumiyyətlə iki fərqli ölçülü ekran quraşdırılır. Müqavimət materialının maksimum hissəcik ölçüsündən böyük olan materialların hamısı ələkdən keçirilə bilər, kiçik ölçülü ələk dəliyinin ələyi qidalandırma girişinin yaxınlığında, böyük ölçülü ələk dəliyinin ələyi isə axıdıcı dəliyin yaxınlığında yerləşdirilir.
(2) Silindrik ələyin iş prinsipi
Mühərrik yavaşlama cihazı vasitəsilə ekranın mərkəzi oxunu fırladaraq sürtünmə qüvvəsi səbəbindən material silindrdə müəyyən bir hündürlüyə qaldırılır və sonra cazibə qüvvəsi altında aşağı yuvarlanır, beləliklə, material maili ekran səthi boyunca əyilərək ələkdən keçirilir. Qidalanma ucundan axıdılma ucuna tədricən hərəkət edərək, incə hissəciklər tor dəliyindən ələyə keçir və iri hissəciklər ələk silindrinin ucunda toplanır.
Silindrdəki materialı ox istiqamətində hərəkət etdirmək üçün o, əyri şəkildə quraşdırılmalı və oxla üfüqi müstəvi arasındakı bucaq ümumiyyətlə 4°–9°-dir. Silindrik ələyin fırlanma sürəti adətən aşağıdakı diapazonda seçilir.
(köçürmə / dəqiqə)
R barel daxili radiusu (metr).
Silindrik ələyin istehsal gücü aşağıdakı kimi hesablana bilər:
Q-lüləli ələyin istehsal gücü (ton/saat); n-lüləli ələyin fırlanma sürəti (dövr/dəq);
Ρ-material sıxlığı (ton / kubmetr) μ – materialın boşalma əmsalı, ümumiyyətlə 0,4-0,6 qəbul edir;
R-çubuğun daxili radiusu (m) h – material təbəqəsinin maksimum qalınlığı (m) α – silindrik ələyin meyl bucağı (dərəcə).
Şəkil 3-5 Silindr ekranının sxematik diaqramı
2, vedrə lifti
(1) vedrə lift quruluşu
Vedrə lifti bunkerdən, ötürmə zəncirindən (kəmərdən), ötürmə hissəsindən, yuxarı hissədən, aralıq korpusdan və aşağı hissədən (quyruqdan) ibarətdir. İstehsal zamanı vedrə lifti bərabər şəkildə qidalandırılmalı və aşağı hissənin material tərəfindən tıxanmasının qarşısını almaq üçün qidalanma həddindən artıq olmamalıdır. Qaldırıcı işləyərkən bütün yoxlama qapıları bağlanmalıdır. İş zamanı nasazlıq olarsa, dərhal işləməyi dayandırın və nasazlığı aradan qaldırın. İşçilər həmişə qaldırıcının bütün hissələrinin hərəkətini müşahidə etməli, birləşdirici boltları hər yerdə yoxlamalı və istənilən vaxt sıxmalıdırlar. Aşağı hissə spiral gərginlik cihazı bunker zəncirinin (və ya kəmərin) normal iş gərginliyinə malik olmasını təmin etmək üçün tənzimlənməlidir. Qaldırıcı yüksüz işə salınmalı və bütün materiallar boşaldıldıqdan sonra dayandırılmalıdır.
(2) vedrə liftinin istehsal gücü
İstehsal gücü Q
Burada i0-hopper həcmi (kubmetr); a-hopper addımı (m); v-hopper sürəti (m/saat);
φ-doldurma əmsalı ümumiyyətlə 0,7 kimi qəbul edilir; γ-materialın xüsusi çəkisi (ton/m3);
Κ – materialın qeyri-bərabərlik əmsalı, 1.2 ~ 1.6 qəbul edin.
Şəkil 3-6 Vedrə liftinin sxematik diaqramı
Q-lüləli ekran istehsal gücü (ton / saat); n-lüləli ekran sürəti (dövr / dəq);
Ρ-material sıxlığı (ton / kubmetr) μ – materialın boşalma əmsalı, ümumiyyətlə 0,4-0,6 qəbul edir;
R-çubuğun daxili radiusu (m) h – material təbəqəsinin maksimum qalınlığı (m) α – silindrik ələyin meyl bucağı (dərəcə).
Şəkil 3-5 Silindr ekranının sxematik diaqramı
3, kəmər konveyeri
Kəmər konveyer növləri sabit və hərəkətli konveyerlərə bölünür. Sabit kəmər konveyeri konveyerin sabit vəziyyətdə olması və köçürüləcək materialın sabit olması deməkdir. Sürüşmə kəmər çarxı mobil kəmər konveyerinin alt hissəsinə quraşdırılır və kəmər konveyeri materialları birdən çox yerdə daşımaq məqsədinə çatmaq üçün yerdəki relslərdən keçə bilər. Konveyerə vaxtında sürtkü yağı əlavə edilməli, heç bir yük olmadan işə salınmalı və heç bir sapma olmadan yüklənib işlədilə bilər. Kəmər söndürüldükdən sonra sapmanın səbəbini vaxtında tapmaq və material kəmərə boşaldıldıqdan sonra materialı tənzimləmək lazım olduğu aşkar edilmişdir.
Şəkil 3-7 Lent konveyerinin sxematik diaqramı
Daxili simli qrafitləşmə sobası
Daxili simin səth xüsusiyyəti, elektrodların ox istiqamətində bir-birinə yapışdırılması və yaxşı təması təmin etmək üçün müəyyən bir təzyiq tətbiq edilməsidir. Daxili simin elektrik müqavimət materialına ehtiyacı yoxdur və məhsulun özü soba nüvəsini təşkil edir, beləliklə, daxili simin kiçik bir soba müqaviməti var. Böyük bir soba müqaviməti əldə etmək və məhsuldarlığı artırmaq üçün daxili simli sobanın kifayət qədər uzun olması lazımdır. Lakin, fabrikin məhdudiyyətləri və daxili sobanın uzunluğunu təmin etmək istədikləri üçün bir çox U formalı soba tikilmişdir. U formalı daxili simli sobanın iki yuvası bir gövdəyə tikilə və xarici yumşaq mis şin çubuğu ilə birləşdirilə bilər. Həmçinin, ortasında boş kərpic divarı olan bir yerə tikilə bilər. Orta boş kərpic divarının funksiyası onu bir-birindən izolyasiya edilmiş iki soba yuvasına bölməkdir. Əgər bir yerə tikilibsə, istehsal prosesində orta boş kərpic divarının və daxili birləşdirici keçirici elektrodun saxlanmasına diqqət yetirməliyik. Orta boş kərpic divarı yaxşı izolyasiya edilmədikdə və ya daxili birləşdirici keçirici elektrod qırıldıqda, ciddi hallarda baş verəcək istehsal qəzasına səbəb olacaq. "Üfürmə sobası" fenomeni. Daxili simin U formalı yivləri ümumiyyətlə odadavamlı kərpicdən və ya istiliyədavamlı betondan hazırlanır. Bölünmüş U formalı yiv də dəmir lövhələrdən hazırlanmış və sonra izolyasiya materialı ilə birləşdirilmiş bir çox karkasdan hazırlanır. Bununla belə, dəmir lövhədən hazırlanmış karkasın asanlıqla deformasiyaya uğradığı, izolyasiya materialının iki karkası yaxşı birləşdirə bilmədiyi və təmir işinin böyük olduğu sübut edilmişdir.
Şəkil 3-8 Ortasında boş kərpic divarı olan daxili simli sobanın sxematik diaqramı
Bu məqalə yalnız öyrənmək və paylaşmaq üçündür, biznes məqsədləri üçün deyil. Cinayət törədildikdə bizimlə əlaqə saxlayın.
Yazı vaxtı: 09 sentyabr 2019