1, цилиндрично сито
(1) Конструкција цилиндричног сита
Цилиндрично сито се углавном састоји од преносног система, главног вратила, оквира сита, мреже сита, заптивног кућишта и оквира.
Да би се истовремено добиле честице неколико различитих распона величина, могу се поставити сита различитих величина по целој дужини сита. У производњи графитизације, генерално се постављају сита две различите величине, како би се минимизирала величина честица отпорног материјала. Да би се материјали већи од максималне величине честица отпорног материјала могли просејати, сито са малим отвором сита се поставља близу улазног отвора за довод, а сито са великим отвором сита се поставља близу отвора за испуштање.
(2) Принцип рада цилиндричног сита
Мотор ротира централну осу сита помоћу уређаја за успоравање, а материјал се подиже на одређену висину у цилиндру због силе трења, а затим се котрља надоле под дејством силе гравитације, тако да се материјал просејава док је нагнут дуж нагнуте површине сита. Постепено се крећући од краја за довод до краја за излаз, фине честице пролазе кроз отвор мреже у сито, а крупне честице се сакупљају на крају цилиндра сита.
Да би се материјал у цилиндру померао у аксијалном смеру, он мора бити постављен косо, а угао између осе и хоризонталне равни је генерално 4°–9°. Брзина ротације цилиндричног сита се обично бира у следећем опсегу.
(трансфер / минут)
Унутрашњи полупречник цеви R (метар).
Производни капацитет цилиндричног сита може се израчунати на следећи начин:
Производни капацитет Q-барел сита (тона/сат); брзина ротације n-барел сита (обртаји/мин);
Ρ-густина материјала (тона/кубни метар) μ – коефицијент растреситости материјала, генерално узима 0,4-0,6;
Унутрашњи полупречник R-пруге (m) h – максимална дебљина слоја материјала (m) α – угао нагиба (степени) цилиндричног сита.
Слика 3-5 Шематски дијаграм цилиндричног сита
2, елеватор са кофицом
(1) структура елеватора са кофицом
Кофичасти елеватор се састоји од левка, преносног ланца (каиша), преносног дела, горњег дела, средњег кућишта и доњег дела (репа). Током производње, кофичасти елеватор треба равномерно да се пуни, а пуњење не сме бити прекомерно како би се спречило блокирање доњег дела материјалом. Док је дизалица у раду, сва инспекцијска врата морају бити затворена. Уколико дође до квара током рада, одмах зауставите рад и отклоните квар. Особље треба увек да прати кретање свих делова дизалице, проверава спојне вијке свуда и затеже их у сваком тренутку. Спирални затезни уређај доњег дела треба подесити тако да ланац (или каиш) левка има нормалну радну затегнутост. Дизалица мора бити покренута без терета и заустављена након што се сав материјал истовари.
(2) производни капацитет елеватора са кофицом
Производни капацитет Q
Где је i0 - запремина бункера (кубни метри); a - размак бункера (м); v - брзина бункера (м/х);
φ-фактор пуњења се генерално узима као 0,7; γ-специфична тежина материјала (тона/м3);
Κ – коефицијент неравномерности материјала, узети 1,2 ~ 1,6.
Слика 3-6 Шематски дијаграм кофичастог елеватора
Производни капацитет сита са Q-цевима (тона/сат); брзина сита са n-цевима (обртаји/мин);
Ρ-густина материјала (тона/кубни метар) μ – коефицијент растреситости материјала, генерално узима 0,4-0,6;
Унутрашњи полупречник R-пруге (m) h – максимална дебљина слоја материјала (m) α – угао нагиба (степени) цилиндричног сита.
Слика 3-5 Шематски дијаграм цилиндричног сита
3, тракасти транспортер
Типови тракастих транспортера подељени су на фиксне и покретне транспортере. Фиксни тракасти транспортер значи да је транспортер у фиксном положају и да је материјал који се преноси фиксиран. Клизни точак траке је постављен на дну мобилног тракастог транспортера, а тракасти транспортер се може померати кроз шине на земљи како би се постигла сврха транспорта материјала на више локација. Транспортер треба благовремено допунити уљем за подмазивање, треба га покренути без терета, а након рада може се оптеретити и радити без икаквих одступања. Утврђено је да је након искључивања траке потребно благовремено открити узрок одступања, а затим подесити материјал након што се материјал истовари на траци.
Слика 3-7 Шематски дијаграм тракастог транспортера
Пећ за графитизацију унутрашњих жичаних влакана
Површинска карактеристика унутрашњег низа је да су електроде спојене заједно у аксијалном смеру и да се примењује одређени притисак како би се обезбедио добар контакт. Унутрашњем низу није потребан материјал за електрични отпор, а сам производ представља језгро пећи, тако да унутрашњи низ има мали отпор пећи. Да би се добио велики отпор пећи и да би се повећао излаз, унутрашњи низ пећи мора бити довољно дугачак. Међутим, због ограничења фабрике и жеље да се обезбеди дужина унутрашње пећи, изграђено је много пећи у облику слова U. Два отвора унутрашњег низа пећи у облику слова U могу се уградити у тело и спојити спољном меком бакарном сабирницом. Такође се могу уградити у један, са шупљим зидом од цигле у средини. Функција средњег шупљег зида од цигле је да га подели на два отвора пећи која су међусобно изолована. Ако је уграђен у један, онда у процесу производње морамо обратити пажњу на одржавање средњег шупљег зида од цигле и унутрашње спојне проводљиве електроде. Када средњи шупљи зид од цигле није добро изолован или је унутрашња спојна проводна електрода поломљена, то ће изазвати производну несрећу, што ће се десити у озбиљним случајевима. Феномен „дувања пећи“. Жлебови у облику слова U унутрашњег низа су генерално направљени од ватросталних цигли или бетона отпорног на топлоту. Подељени жлеб у облику слова U је такође направљен од више трупова направљених од гвоздених плоча, а затим спојених изолационим материјалом. Међутим, доказано је да се труп направљен од гвоздених плоча лако деформише, тако да изолациони материјал не може добро да повеже два трупа, а задатак одржавања је велики.
Слика 3-8 Шематски дијаграм унутрашње стринг пећи са шупљим зидом од цигле у средини
Овај чланак је само за проучавање и дељење, а не за пословну употребу. Контактирајте нас уколико дође до нереда.
Време објаве: 09.09.2019.