1, циліндричне сито
(1) Конструкція циліндричного сита
Циліндричний екран в основному складається з системи передачі, головного вала, рами сита, сітки екрану, герметичного корпусу та рами.
Для отримання частинок кількох різних розмірів одночасно, по всій довжині сита можна встановити сітки різних розмірів. У графітизаційному виробництві зазвичай встановлюють сітки двох різних розмірів, щоб мінімізувати розмір частинок резистивного матеріалу. Щоб відсіяти матеріали, розмір частинок яких перевищує максимальний, сито з малим розміром отвору сита розміщується поблизу вхідного отвору подачі, а сито з великим розміром отвору сита — поблизу вихідного отвору.
(2) Принцип роботи циліндричного сита
Двигун обертає центральну вісь грохота за допомогою пристрою уповільнення, і матеріал піднімається на певну висоту в циліндрі завдяки силі тертя, а потім скочується вниз під дією сили тяжіння, так що матеріал просівається, перебуваючи під нахилом вздовж похилої поверхні грохота. Поступово рухаючись від кінця подачі до кінця розвантаження, дрібні частинки проходять через отвір сітки в сито, а грубі частинки збираються на кінці циліндра грохота.
Для переміщення матеріалу в циліндрі в осьовому напрямку його необхідно встановити похило, а кут між віссю та горизонтальною площиною зазвичай становить 4°–9°. Швидкість обертання циліндричного сита зазвичай вибирається в наступному діапазоні.
(передача/хвилина)
Внутрішній радіус ствола R (метр).
Виробничу потужність циліндричного сита можна розрахувати наступним чином:
Виробнича потужність Q-подібного сита (тонна/год); швидкість обертання n-подібного сита (об/хв);
Ρ – густина матеріалу (тонна/кубічний метр); μ – коефіцієнт розсипчастості матеріалу, зазвичай приймається 0,4-0,6;
Внутрішній радіус R-стержня (м); h – максимальна товщина шару матеріалу (м); α – кут нахилу (градуси) циліндричного сита.
Рисунок 3-5 Принципова схема циліндричного екрану
2, ковшовий елеватор
(1) конструкція ковшового елеватора
Ковшовий елеватор складається з бункера, ланцюга передачі (ременя), частини передачі, верхньої частини, проміжного корпусу та нижньої частини (хвоста). Під час виробництва ковшовий елеватор повинен рівномірно подавати матеріал, а подача не повинна бути надмірною, щоб запобігти блокуванню нижньої секції матеріалом. Під час роботи підйомника всі оглядові дверцята повинні бути закриті. Якщо під час роботи виникла несправність, негайно зупиніть роботу та усуньте несправність. Персонал повинен завжди спостерігати за рухом усіх частин підйомника, перевіряти з'єднувальні болти всюди та затягувати їх у будь-який час. Спіральний натяжний пристрій нижньої секції слід відрегулювати, щоб забезпечити нормальний робочий натяг ланцюга (або ременя) бункера. Підйомник слід запускати без навантаження та зупиняти після вивантаження всіх матеріалів.
(2) виробнича потужність ковшового елеватора
Виробнича потужність Q
Де i0 – об’єм бункера (кубічні метри); a – крок бункера (м); v – швидкість бункера (м/год);
φ-коефіцієнт заповнення зазвичай приймається рівним 0,7; γ-питома вага матеріалу (тонна/м3);
Κ – коефіцієнт нерівномірності матеріалу, приймати 1,2 ~ 1,6.
Рисунок 3-6 Принципова схема ковшового елеватора
Продуктивність Q-барабанного грохота (тонна/год); швидкість грохота n-барабана (об/хв);
Ρ – густина матеріалу (тонна/кубічний метр); μ – коефіцієнт розсипчастості матеріалу, зазвичай приймається 0,4-0,6;
Внутрішній радіус R-стержня (м); h – максимальна товщина шару матеріалу (м); α – кут нахилу (градуси) циліндричного сита.
Рисунок 3-5 Принципова схема циліндричного екрану
3, стрічковий конвеєр
Стрічкові конвеєри поділяються на стаціонарні та рухомі. Фіксований стрічковий конвеєр означає, що конвеєр знаходиться у фіксованому положенні, а матеріал, що переміщується, також нерухомий. Ковзне колесо стрічки встановлено на нижній частині рухомого стрічкового конвеєра, і стрічковий конвеєр може переміщуватися по рейках на землі для досягнення мети транспортування матеріалів у кількох місцях. Конвеєр слід своєчасно додавати мастило, його слід запускати без навантаження, і він може бути завантажений та працювати після роботи без будь-яких відхилень. Виявлено, що після вимкнення стрічки необхідно своєчасно з'ясувати причину відхилення, а потім відрегулювати матеріал після вивантаження матеріалу на стрічку.
Рисунок 3-7 Принципова схема стрічкового конвеєра
Внутрішня струнна піч графітизації
Особливістю поверхні внутрішньої колони є те, що електроди стикуються в осьовому напрямку та прикладається певний тиск для забезпечення хорошого контакту. Внутрішня колона не потребує матеріалу електричного опору, а сам виріб являє собою серцевину печі, тому внутрішня колона має малий опір печі. Для отримання великого опору печі та збільшення продуктивності внутрішня колона печі повинна бути достатньо довгою. Однак через обмеження заводу та бажання забезпечити довжину внутрішньої печі було побудовано багато U-подібних печей. Два отвори U-подібної внутрішньої колони печі можуть бути вбудовані в корпус та з'єднані зовнішньою м'якою мідною шиною. Її також можна вбудовано в одне ціле з порожнистою цегляною стінкою посередині. Функція середньої порожнистої цегляної стінки полягає в тому, щоб розділити її на два ізольовані один від одного отвори печі. Якщо вона вбудована в одне ціле, то в процесі виробництва необхідно звертати увагу на обслуговування середньої порожнистої цегляної стінки та внутрішнього з'єднувального провідного електрода. Якщо середня порожниста цегляна стіна погано ізольована або внутрішній з'єднувальний провідний електрод пошкоджений, це може призвести до виробничої аварії, яка трапляється у серйозних випадках. Явище «продування печі». U-подібні канавки внутрішньої колони зазвичай виготовляються з вогнетривкої цегли або жароміцного бетону. Розрізна U-подібна канавка також складається з кількох каркасів із залізних пластин, з'єднаних ізоляційним матеріалом. Однак було доведено, що каркас із залізних пластин легко деформується, через що ізоляційний матеріал не може добре з'єднати два каркаси, що призводить до великих витрат на технічне обслуговування.
Рисунок 3-8 Принципова схема внутрішньої струнної печі з порожнистою цегляною стінкою посередині
Ця стаття призначена лише для вивчення та поширення, а не для ділового використання. Звертайтеся до нас у разі виникнення проблем.
Час публікації: 09 вересня 2019 р.