1, Zylindersieb
(1) Konstruktioun vun engem zylindresche Sieb
De Zylindersieb besteet haaptsächlech aus engem Transmissiounssystem, enger Haaptwelle, engem Siebrahmen, engem Siebnetz, engem versiegelten Gehäuse an engem Rahmen.
Fir gläichzäiteg Partikelen a verschiddene Gréissteberäicher ze kréien, kënnen ënnerschiddlech Gréisste vu Sieb iwwer déi ganz Längt vum Sieb installéiert ginn. Bei der Graphitiséierungsproduktioun ginn normalerweis zwou ënnerschiddlech Gréisste vu Sieb installéiert, fir d'Partikelgréisst vum Resistenzmaterial ze minimiséieren. An d'Materialien, déi méi grouss wéi déi maximal Partikelgréisst vum Resistenzmaterial sinn, kënnen all erausgesieft ginn, de Sieb vum klenge Sieblach gëtt beim Zoulaf placéiert, an de Sieb vum grousse Sieblach gëtt beim Auslaf geluecht.
(2) Funktionsprinzip vum zylindresche Sieb
De Motor dréit d'Mëttlachs vum Sieb duerch d'Bremsungsvorrichtung, an d'Material gëtt duerch d'Reibungskraaft op eng gewëssen Héicht am Zylinder gehuewen, an dann ënner der Schwéierkraaft erofrullt, sou datt d'Material gesieft gëtt, während et laanscht déi geneigt Siebfläch gebéit gëtt. Lues a lues vum Zouführende bis zum Auslafende beweegt sech déi fein Partikelen duerch d'Maschöffnung an de Sieb, an déi grouss Partikelen ginn um Enn vum Siebzylinder gesammelt.
Fir d'Material am Zylinder an axialer Richtung ze beweegen, muss en schréi installéiert ginn, an de Wénkel tëscht der Achs an der Horizontalfläch ass am Allgemengen 4°–9°. D'Rotatiounsgeschwindegkeet vum zylindresche Sieb gëtt normalerweis am folgende Beräich gewielt.
(Transfer / Minutt)
R-Laf bannenzegen Radius (Meter).
D'Produktiounskapazitéit vum zylindresche Sieb kann wéi follegt berechent ginn:
D'Produktiounskapazitéit vum Q-Barrel-Sieb (Tonnen/Stonn); d'Rotatiounsgeschwindegkeet vum N-Barrel-Sieb (U/Min);
Ρ - Materialdicht (Tonnen / Kubikmeter) μ - Materiallosheetskoeffizient, normalerweis tëscht 0,4 an 0,6;
R-Bar bannenzegen Radius (m) h – maximal Materialschichtdicke (m) α – den Neigungswénkel (Grad) vum zylindresche Sieb.
Figur 3-5 Schema vum Zylindersieb
2, Eemerlift
(1) Eemerliftstruktur
Den Eemerlift besteet aus engem Trichter, enger Transmissiounskette (Riemen), engem Transmissiounsdeel, engem ieweschten Deel, engem Zwëschengehäuse an engem ënneschten Deel (Heck). Wärend der Produktioun soll den Eemerlift gläichméisseg gefiddert ginn, an d'Fidderung soll net ze grouss sinn, fir ze verhënneren, datt den ënneschten Deel vum Material blockéiert gëtt. Wann den Heber funktionéiert, mussen all Inspektiounsdieren zou sinn. Wann et e Feeler während der Aarbecht gëtt, muss de Laf direkt gestoppt ginn an d'Feelfunktioun behuewe ginn. D'Mataarbechter sollen ëmmer d'Beweegung vun allen Deeler vum Heber observéieren, d'Verbindungsschrauben iwwerall kontrolléieren an se zu all Moment festzéien. D'Spiralspannvorrichtung vum ënneschten Deel soll agestallt ginn, fir sécherzestellen, datt d'Trichterkette (oder de Riemen) eng normal Aarbechtsspannung huet. Den Heber muss ouni Belaaschtung gestart ginn a gestoppt ginn, nodeems all d'Materialien erausgeholl goufen.
(2) Produktiounskapazitéit vun der Eemerlift
Produktiounskapazitéit Q
Woubei i0 - Hoppervolumen (Kubikmeter); a-Hopper-Pitch (m); v-Hopper-Geschwindegkeet (m/h);
De φ-Fëllungsfaktor gëtt allgemeng als 0,7 geholl; γ-Materialspezifesch Gewiicht (Tonnen/m3);
Κ – Koeffizient vun der Materialongläichheet, huelt 1,2 ~ 1,6.
Figur 3-6 Schema vum Eemerlift
Produktiounskapazitéit vum Q-Barrel-Sieb (Tonnen/Stonn); Geschwindegkeet vum n-Barrel-Sieb (U/Min);
Ρ - Materialdicht (Tonnen / Kubikmeter) μ - Materiallosheetskoeffizient, normalerweis tëscht 0,4 an 0,6;
R-Bar bannenzegen Radius (m) h – maximal Materialschichtdicke (m) α – den Neigungswénkel (Grad) vum zylindresche Sieb.
Figur 3-5 Schema vum Zylindersieb
3, Riementransporter
Bandtransportertypen ginn a fix a beweeglech Fërderbänner opgedeelt. E fixe Bandtransporter bedeit, datt de Fërderband an enger fixer Positioun ass an d'Material, dat transferéiert soll ginn, fixéiert ass. Dat rutscht Bandrad ass um Buedem vum mobile Bandtransporter installéiert, an de Bandtransporter kann duerch d'Schinne um Buedem beweegt ginn, fir den Zweck z'erreechen, Materialien op verschiddene Plazen ze transportéieren. De Fërderband soll rechtzäiteg mat Schmierueleg bäigefüügt ginn, e soll ouni Belaaschtung gestart ginn, an e kann gelueden a lafen ouni Ofwäichung. Et huet sech erausgestallt, datt nodeems de Band ausgeschalt gouf, et néideg ass, d'Ursaach vun der Ofwäichung rechtzäiteg erauszefannen, an dann d'Material unzepassen nodeems d'Material um Band entluede gouf.
Figur 3-7 Schema vum Bandförderer
Inneren String-Graphitiséierungsuewen
D'Uewerflächeeegeschaft vun der bannenzeger String ass, datt d'Elektroden an axialer Richtung zesummegestëmpft sinn an e gewësse Drock ugewannt gëtt, fir e gudde Kontakt ze garantéieren. Déi bannenzeg String brauch kee Material fir elektrescht Widderstand, an d'Produkt selwer stellt e Kär vum Uewen duer, sou datt déi bannenzeg String e klenge Widderstand am Uewen huet. Fir e groussen Widderstand am Uewen ze kréien an d'Leeschtung ze erhéijen, muss déi bannenzeg Stringuewen laang genuch sinn. Wéinst de Limitatioune vun der Fabréck an dem Wëlle fir d'Längt vum bannenzegen Uewen ze garantéieren, goufen awer vill U-fërmeg Uewen gebaut. Déi zwou Schlitzer vum U-fërmegen bannenzegen Stringuewen kënnen zu engem Kierper agebaut ginn a mat enger externer mëller Kupferschinn verbonne ginn. Si kann och zu engem agebaut ginn, mat enger hueler Zillemauer an der Mëtt. D'Funktioun vun der mëttlerer hueler Zillemauer ass et, se an zwou Schlitzer am Uewen ze trennen, déi vuneneen isoléiert sinn. Wann se an een agebaut gëtt, musse mir am Produktiounsprozess op d'Ënnerhalt vun der mëttlerer hueler Zillemauer an der bannenzeger Verbindungsleitelektrode oppassen. Wann déi mëttelst huel Zillemauer net gutt isoléiert ass, oder déi bannenzeg Verbindungselektrode gebrach ass, kann dat zu engem Produktiounsaccident féieren, wat a schwéiere Fäll optriede kann. De Phänomen vum "Blosuewen". Déi U-fërmeg Nuten vum bannenzege String si meeschtens aus refraktäre Zillen oder hëtzebeständege Beton gemaach. Déi gespléckt U-fërmeg Nut besteet och aus enger Villzuel vu Karkassen aus Eisenplacken, déi dann duerch en Isolatiounsmaterial verbonne sinn. Et gouf awer bewisen, datt de Karkasse aus Eisenplacken liicht deforméiert ka ginn, sou datt d'Isolatiounsmaterial déi zwou Karkassen net gutt verbënnt, an d'Ënnerhaltsaufgabe grouss ass.
Figur 3-8 Schema vum banneschten Stringuewen mat enger hueler Zillemauer an der Mëtt
Dësen Artikel ass nëmme fir d'Léieren an d'Deelen geduecht, net fir geschäftlech Zwecker. Kontaktéiert eis am Fall vun engem Problem.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 09.09.2019